一种油田套管丝扣清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油田套管丝扣清洗设备，包括油田套管、安装盘、内丝扣清洗机构和外丝扣清洗机构，油田套管一端内壁开设有内丝扣，油田套管另一端外壁开设有外丝扣，安装盘侧面中心开设有内安装环槽和外安装环槽，安装盘另一侧面中心开设有连接孔，连接孔外接驱动设备，内安装环槽内壁上开设有第一连接螺纹，外安装环槽内壁上开设有第二连接螺纹，内丝扣清洗机构包括有内清洗体和内安装环，内安装环内壁上开设有和第一连接螺纹配合的第一安装螺纹，外丝扣清洗机构包括有外清洗体和外安装环，外安装环内壁上开设有和第二连接螺纹配合的第二安装螺纹。

【技术实现步骤摘要】
一种油田套管丝扣清洗设备
本技术涉及油田套管丝扣清洗
，具体涉及一种油田套管丝扣清洗设备。
技术介绍
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料，套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。套管送至钻井现场后，为保证套管在井内丝扣连接的密封质量要求，按套管入井的技术要求须对套管丝扣进行清洗作业，在现有技术中，通常是作业人员使用刷子或者棉纱对套管丝扣进行清洗，清洗过程费时费力，且容易造成作业人员的手部伤害。目前，申请号为CN201721307145.1的中国专利公开了一种内丝套管丝扣清洗装置，包括摇把、摇臂和扶正器；摇臂包括第一水平杆、竖直杆和第二水平杆，摇把套装在第一水平杆上，第二水平杆安装有清洗刷总成，第二水平杆安装有轴承，轴承与扶正器固定安装。该装置通过在摇臂上安装轴承和扶正器，可以使摇臂以内丝套管的中轴线为圆心转动，作业人员转动摇把，带动贴在内丝套管的丝扣位置的清洗刷转动，起到清洗内丝套管丝扣的作用。但是，采用该装置进行油条套管丝扣清洗时，仅适用于丝扣位于内部的套管，不适用于丝扣位于外部的套管，适用性较低。基于此，本技术设计了一种油田套管丝扣清洗设备。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油田套管丝扣清洗设备，以解决上述背景中提出的仅适用于丝扣位于内部的套管，不适用于丝扣位于外部的套管，适用性较低的问题。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：一种油田套管丝扣清洗设备，包括油田套管、安装盘、内丝扣清洗机构和外丝扣清洗机构，所述油田套管一端内壁开设有内丝扣，所述油田套管另一端外壁开设有外丝扣，所述安装盘侧面中心开设有内安装环槽和外安装环槽，所述安装盘另一侧面中心开设有连接孔，所述连接孔外接驱动设备，所述内安装环槽内壁上开设有第一连接螺纹，所述外安装环槽内壁上开设有第二连接螺纹，所述内丝扣清洗机构包括有内清洗体和内安装环，所述内安装环内壁上开设有和第一连接螺纹配合的第一安装螺纹，所述外丝扣清洗机构包括有外清洗体和外安装环，所述外安装环内壁上开设有和第二连接螺纹配合的第二安装螺纹。优选的，所述内安装环槽和外安装环槽的深度相同，所述内安装环槽的内外径之差和外安装环槽的内外径之差相同，所述内安装环槽的深度大于安装盘厚度的二分之一。优选的，所述第一连接螺纹位于内安装环槽内腔靠近安装盘中心的内壁上，所述第一连接螺纹的长度等于内安装环槽的深度，所述第二连接螺纹位于外安装环槽内腔靠近安装盘中心的内壁上，所述第二连接螺纹的长度等于外安装环槽的深度。优选的，所述连接孔的深度大于安装盘厚度的二分之一。优选的，所述内清洗体和外清洗体均为空心筒体结构，所述内清洗体外壁和外清洗体内壁均满铺设置有钢丝毛刷，所述内清洗体的长度大于内丝扣的长度，所述外清洗体的长度大于外丝扣的长度。优选的，所述内安装环的长度等于内安装环槽的深度，所述外安装环的长度等于外安装环槽的深度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置内丝扣清洗机构和外丝扣清洗机构，装置同时适用于油田套管内丝扣和外丝扣的清洗，而且内丝扣清洗机构通过内安装环和内安装环槽的配合，与安装盘可拆卸相连，外丝扣清洗机构通过外安装环和外安装环槽的配合，同样与安装盘可拆卸相连，便于清洗机构的安装和拆卸，方便使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装盘结构示意图；图3为本技术剖面结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-油田套管，2-安装盘，3-内丝扣清洗机构，4-外丝扣清洗机构，5-内丝扣，6-外丝扣，7-内安装环槽，8-外安装环槽，9-第一连接螺纹，10-第二连接螺纹，11-连接孔，12-内清洗体，13-内安装环，14-第一安装螺纹，15-外清洗体，16-外安装环，17-第二安装螺纹。具体实施方式在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示，一种油田套管丝扣清洗设备，包括油田套管1、安装盘2、内丝扣清洗机构3和外丝扣清洗机构4，油田套管1一端内壁开设有内丝扣5，油田套管1另一端外壁开设有外丝扣6，安装盘2侧面中心开设有内安装环槽7和外安装环槽8，安装盘2另一侧面中心开设有连接孔11，连接孔11外接驱动设备，内安装环槽7内壁上开设有第一连接螺纹9，外安装环槽8内壁上开设有第二连接螺纹10。如图3所示，内丝扣清洗机构3包括有内清洗体12和内安装环13，内安装环13内壁上开设有和第一连接螺纹9配合的第一安装螺纹14，外丝扣清洗机构4包括有外清洗体15和外安装环16，外安装环16内壁上开设有和第二连接螺纹10配合的第二安装螺纹17。本实施例中，内安装环槽7和外安装环槽8的深度相同，内安装环槽7的内外径之差和外安装环槽8的内外径之差相同，内安装环槽7的深度大于安装盘2厚度的二分之一；第一连接螺纹9位于内安装环槽7内腔靠近安装盘2中心的内壁上，第一连接螺纹9的长度等于内安装环槽7的深度，第二连接螺纹10位于外安装环槽8内腔靠近安装盘2中心的内壁上，第二连接螺纹10的长度等于外安装环槽8的深度。本实施例中，连接孔11的深度大于安装盘2厚度的二分之一；内清洗体12和外清洗体15均为空心筒体结构，内清洗体12外壁和外清洗体15内壁均满铺设置有钢丝毛刷，内清洗体12的长度大于内丝扣5的长度，外清洗体15的长度大于外丝扣6的长度；内安装环13的长度等于内安装环槽7的深度，外安装环16的长度等于外安装环槽8的深度。本实施例的一个具体应用为：根据所要清洗的油田套管1的尺寸，选择合适的安装盘2、内丝扣清洗机构3以及外丝扣清洗机构4，利用第一连接螺纹9和第一安装螺纹14的配合，将内安装环13和内安装环槽7螺纹相连，从而将内清洗体12安装在安装盘2上，将内清洗体12深入内丝扣5中，通过连接孔11外接驱动设备，带动安装盘2转动，安装盘2转动的方向和第一连接螺纹9和第一安装螺纹14螺纹紧固的方向相同，对内丝扣5进行清洗；利用第二连接螺纹10和第二安装螺纹17的配合，将外安装环16和外安装环槽8相连，从而将外清洗体15安装在安装盘2中，将外清洗体15深入外丝扣6中，通过连接孔11外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田套管丝扣清洗设备，包括油田套管(1)、安装盘(2)、内丝扣清洗机构(3)和外丝扣清洗机构(4)，其特征在于：所述油田套管(1)一端内壁开设有内丝扣(5)，所述油田套管(1)另一端外壁开设有外丝扣(6)，所述安装盘(2)侧面中心开设有内安装环槽(7)和外安装环槽(8)，所述安装盘(2)另一侧面中心开设有连接孔(11)，所述连接孔(11)外接驱动设备，所述内安装环槽(7)内壁上开设有第一连接螺纹(9)，所述外安装环槽(8)内壁上开设有第二连接螺纹(10)，所述内丝扣清洗机构(3)包括有内清洗体(12)和内安装环(13)，所述内安装环(13)内壁上开设有和第一连接螺纹(9)配合的第一安装螺纹(14)，所述外丝扣清洗机构(4)包括有外清洗体(15)和外安装环(16)，所述外安装环(16)内壁上开设有和第二连接螺纹(10)配合的第二安装螺纹(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田套管丝扣清洗设备，包括油田套管(1)、安装盘(2)、内丝扣清洗机构(3)和外丝扣清洗机构(4)，其特征在于：所述油田套管(1)一端内壁开设有内丝扣(5)，所述油田套管(1)另一端外壁开设有外丝扣(6)，所述安装盘(2)侧面中心开设有内安装环槽(7)和外安装环槽(8)，所述安装盘(2)另一侧面中心开设有连接孔(11)，所述连接孔(11)外接驱动设备，所述内安装环槽(7)内壁上开设有第一连接螺纹(9)，所述外安装环槽(8)内壁上开设有第二连接螺纹(10)，所述内丝扣清洗机构(3)包括有内清洗体(12)和内安装环(13)，所述内安装环(13)内壁上开设有和第一连接螺纹(9)配合的第一安装螺纹(14)，所述外丝扣清洗机构(4)包括有外清洗体(15)和外安装环(16)，所述外安装环(16)内壁上开设有和第二连接螺纹(10)配合的第二安装螺纹(17)。


2.根据权利要求1所述的一种油田套管丝扣清洗设备，其特征在于：所述内安装环槽(7)和外安装环槽(8)的深度相同，所述内安装环槽(7)的内外径之差和外安装环槽(8)的内外径之差相同，所述内安装环槽(7)的深度大于安装盘(2)厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇，刘姚，
申请(专利权)人：刘潇，
类型：新型
国别省市：甘肃;62