进入深度确定装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及带有一个测量单元（１０）的进入深度确定装置，用于确定工具机（１４）的刀具（１２）进入一个工件（１６）的深度。建议，设置用于无接触地测量相对工件（１６）的间距（Ｄ）的测量单元（１０）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有一个测量单元的进入深度确定装置，用于确定一个工具机的刀具进入一个工件的深度；本专利技术还涉及一种工具机。
技术介绍
已经建议，为一种工具机、确切地说特别是一个钻孔机和/或一个锤钻装备一个为确定工具机的刀具进入一个工件深度而设置的进入深度确定装置。在这里，进入深度确定装置通常作为具有长度刻度的深度限制器构成。为了确定或限制进入深度，将刀具和深度限制器靠置在工件上并且借助于长度刻度确定工具机到工件的间距。接着，深度限制器与进入方向相反地移动一个额定进入深度。为此，将求出的间距减去额定进入深度并且借助于长度刻度来调节结果。在工作过程中，工具机与深度限制器一起在工作方向上运动，一直到在达到额定进入深度时深度限制器接触到工件为止。
技术实现思路
本专利技术提出一种具有一个测量单元的进入深度确定装置，用于确定一个工具机的刀具进入一个工件的深度，其中，该测量单元被设置用于无接触地测量相对工件的间距。本专利技术还提出一种工具机，它具有前面所述的进入深度确定装置。建议，设置用于无接触地测量相对工件的间距的测量单元。通过此可以达到特别舒适地确定刀具进入工件的深度。可以有利地取消进入深度确定装置根据刀具尺寸、例如根据夹紧的钻头长度而做的移动。在此，“设置”应理解为“设计”或“装备”。原则上，本专利技术的方案可以与所有专业人员认为有意义的、可切削进入一个工件的材料内的工具机结合使用。然而由于可达到的舒适性，特别有利的是与手动工具机结合使用。因为可使用的刀具尺寸有很大的变化，所以本方案与钻孔机或者锤钻和/或钎锤结合使用特别有利。如果进入深度确定装置包括一个用于调节额定进入深度的机构的话，可以达到用工具机特别精密地工作。在这时，如果这个机构包括一个旋钮的话，可以特别舒适地调节额定进入深度。如果进入深度确定装置包括一个为当间距达到一个可调节值时发出一个信号而设置的信号单元的话，对于一个操作人员来说可以特别清楚地看出所述值、特别是额定进入深度的达到。在此，所述信号可以是一个声信号、一个光学信号、一个电子控制信号或者其他的、专业人员认为有意义的信号。如果进入深度确定装置具有一个为显示与所探测到的间距相关的数值而设置的显示单元的话，可以特别舒适地读出该大小。在此，特别有利的是，这个数值可以是进入深度。如果测量单元作为光学测量单元构成的话，可以达到至少在很大程度上不依赖材料地测量工具机相对工件的间距。在此，如果该测量单元被设置用于探测一个反射角，可以特别可靠地测量距离。在此，该测量单元为了隐去背景可被构造为具有一个作为发光二极管或者激光器二极管构成的光源和具有一个光传感器的光探测器。然而，也可以设想本专利技术的其它的、以专业人员认为有意义的距离测量方法为基础的构型。例如也可以设想使用声传感器、电感或者电容接近式传感器和雷达传感器。在本专利技术的另一个构型中建议，进入深度确定装置包括一个用于校正测量单元的机构。通过此在结合具有不同尺寸的刀具使用时也可以精确地确定进入深度。特别有利的是，所述机构可以被设置用于确定测量单元的间距测量的零点。附图说明从下面的附图说明中可以获知其他优点。在图中示出了本专利技术的一个实施例。图、说明和权利要求包含了大量的组合特征。专业人员可以将所述特征合乎使用目的地单个考虑和组合成有意义的其他组合。图中示出图1具有一个进入深度确定装置的锤钻的俯视图，图2一个替换的、集成在一个把手内的进入深度确定装置，该手把装配在一个锤钻上，图3图2中把手的俯视图，图4一个可替换的、具有集成的进入深度确定装置的锤钻。具体实施例方式图1示出了一个作为锤钻构成的工具机14，具有一个用于确定工具机14的作为钻头构成的刀具12进入一个工件16的深度的进入深度确定装置。该进入深度确定装置包括了一个测量单元10，该测量单元本身包括了一个发光二极管28和一个光传感装置30，所述测量单元是为了无接触地测量工具机14相对工件16的间距D而设置的。测量单元10是作为光学测量单元、确切地说是作为设计用于探测反射角α的光探测器构成。为此，光传感装置30至少包括了两个光传感器，用于传感由发光二极管28发射的并且在工件16上反射的。由光传感装置20的两个传感器探测的光强度情况(verhaltnis)由传感的光的分量在工件16上的反射角α来确定。该反射角α由测量单元10或者工具机14相对工件16的间距D来确定。一个校准单元32这样校准光传感装置30的信号，使一个输出信号与间距D成比例。在工具机14的壳体的上表面设置了一个作为钮构成的机构18，用于校正测量单元10。如果操作人员按压该机构18，一个存储在校准单元32内的间距测量的零点就在负方向上移动一个实际探测的间距D，这样，不用中间移动工具机14，间距D的继续测量就可提供零结果。第二个作为旋钮构成的机构20被设置用于调节额定进入深度Ds。为此，在作为旋钮构成的机构20上配置了刻度，操作人员借助于其帮助可以通过旋转旋钮来确定额定进入深度Ds。除此之外，进入深度确定装置包括一个被设置用于当间距D达到一个可调节的值时、确切地说特别是当间距D小于或者等于额定进入深度Ds的负值时发出一个信号的信号单元22。如果是这种情况，通过中断供电电流，所述信号关闭工具机14。如果探测到的间距大于或者等于负的额定进入深度Ds，则操作人员可以通过一个在其他情况下是锁住的操作钮34重新起动工具机14。在钻削过程中，操作人员采取如下措施来确定进入深度或者钻孔的深度首先操作人员将刀具12在工具机14立着时靠到工件16上。然后操作人员通过按压所述机构18来校正测量单元并且通过旋转所述机构20来调节刀具12进入工件16的额定进入深度Ds。最后两个步骤如果操作人员已经在前面的钻削过程期间进行了的话，则可以取消。最后，操作人员通过按压操作钮34来起动工具机14并且开始真正的钻削过程，在这期间作为钻头构成的刀具12进入工件16内。在此，测量单元10不断地探测间距D。如果间距D达到了额定进入深度Ds的负的、可调节的值，则信号单元22发出一个激活关闭机构24的信号，该关闭机构促使中断工具机14的供电电流并且由此根据由测量单元10探测到的间距D关闭工具机14。在图2-4中示出了本专利技术的另外的实施例。这些实施例的说明只限于与图1所示出的实施例的不同之处。有关相同的特征，可以参阅图1中实施例的说明。不同实施例的相似特征用相同的参考标号标明。在图2中示出了一个集成在作为锤钻构成的工具机14的可拆卸的把手36内的进入深度确定装置。该把手36在工具机14的前面的区域内被夹紧并且具有一个作为液晶显示器构成的显示单元26，它是为了显示与进入深度确定装置的测量单元10探测到的间距D相关的数值而设置的。进入深度确定装置的一个在这里没有详细示出的计算单元确定这个数值作为间距测量的零点和已探测的间距D之间的差。所述间距测量的零点可以由一个操作人员通过按压一个作为钮构成的机构18在任何时间校正到当前由测量单元10探测到的间距D上。所述数值给出了一个当前进入深度。在这个实施例中可以有利地取消自动关闭工具机14，因为操作人员通过显示单元26可以随时得到有当前进入深度的反馈信号。图4示出了本专利技术的另一个实施例，在这个实施例中，一个用于校正的机构18和一个用于调节额定进入深度Ds的机构20本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有一个测量单元（１０）的进入深度确定装置，用于确定一个工具机（１４）的刀具（１２）进入一个工件（１６）的深度，其特征为，该测量单元（１０）被设置用于无接触地测量相对工件（１６）的间距（Ｄ）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯托夫克拉默，西蒙甘泽尔，
申请(专利权)人：罗伯特博世有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]