一种新型圆盘式矿石细筛分装置制造方法及图纸

一种新型圆盘式矿石细筛分装置，包括外壳、筛分轴和驱动机构，筛分轴斜向平行设置在外壳内侧，驱动机构交错设置在外壳外侧筛分轴的前部和后部；所述的外壳为上面倾斜的方形壳体，外壳的下部设置有支架，外壳的上面和左右两侧设置有维修口，维修口外侧设置有封盖，外壳的上面左侧低右侧高，上面右侧设置有进料口，进料口的内侧下部设置有倾斜的导流板；本实用新型专利技术采用以上技术方案，取了良好的效果：新型圆盘式矿石细筛分装置通过在封闭的外壳内倾斜设置筛分轴，并通过筛分轴的筛分盘对上部进料口进入的矿石进行筛分，有效的解决了现有筛分设备寿命短、噪音大和粉尘污染的问题，而且生产效率非常高，给企业的生产提供了更好的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种新型圆盘式矿石细筛分装置
本技术涉及矿山设备领域，本技术公开了一种新型圆盘式细筛分装置。
技术介绍
矿石的筛分对应矿石的加工分类起到了重要作用，直接影响到矿石的加工效率和加工质量，原有筛分普遍采用孔式筛网振动机械进行筛分，但是由于筛分矿石量太大，造成筛网的使用寿命很短，通常几天就报废了，极大的影响生产；后期采用棒条式整体振动筛网进行筛分，使用寿命有所提高，但是时间仍然偏短，而且使用中易堵塞卡滞，筛分粒度无法保证；工人维修频繁、安全隐患多；而且开放式结构、高频振动导致噪音大、粉尘飞扬；尤其是夏天雨季来临时，物料粘湿，筛孔堵塞，还需人工经常清理，极大的影响到生产进度，筛分效率很低，而矿山企业的日产量通常达到几千吨，现有的筛分设备根本无法满足生产需要；因此需要一种装置来解决现有矿石筛分设备筛网使用寿命短、噪音大、粉尘污染大和筛分效率低无法满足生产需要的问题。
技术实现思路
本技术提出一种新型圆盘式矿石细筛分装置，用于解决现有矿石筛分设备筛网使用寿命短、噪音大、粉尘污染大和筛分效率低无法满足生产需要的问题。本技术的目的采用如下技术方案来实现：一种新型圆盘式矿石细筛分装置，包括外壳、筛分轴和驱动机构，筛分轴斜向平行设置在外壳内侧，驱动机构交错设置在外壳外侧筛分轴的前部和后部；所述的外壳为上面倾斜的方形壳体，外壳的下部设置有支架，外壳的上面和左右两侧设置有维修口，维修口外侧设置有封盖，外壳的上面左侧低右侧高，上面右侧设置有进料口，进料口的内侧下部设置有倾斜的导流板，外壳的前面和后面中部前后对应设置有轴承孔，轴承孔外侧下部设置有加强筋板，轴承孔的排列成左侧低右侧高的斜线设置，一侧轴承孔的外侧设置有轴承盖；外壳内侧最左侧轴承孔的左侧设置有倒锥形的粗料下料斗，粗料下料斗的右侧设置有倒锥形的细料下料斗。所述的筛分轴由中心轴、筛分盘、隔套、轴承构成，轴承设置在中心轴的两侧外圆上，轴承的外圈与外壳轴承孔配合安装，筛分盘与隔套间隔设置在在中心轴的中部外圆上，相邻筛分轴上的筛分盘交错设置并保持间隙，最右侧筛分轴的筛分盘上部与导流板下端接近。所述的驱动机构由驱动电机和减速机构成，减速机设置在外壳轴承孔的外侧，减速机的输出与筛分轴中心轴一端连接，驱动电机设置在减速机输入轴一端，驱动电机主轴与减速机输入轴连接。所述的筛分盘为圆盘形结构，筛分盘的端面中心设置有中心孔，中心孔与中心轴外圆通过平键连接，筛分盘的外圆与相邻筛分轴上隔套外圆保持间距。所述的筛分轴的中心轴上两端的筛分盘或隔套的外侧端面与外壳内壁间保持间隙。本技术采用以上技术方案，取了良好的效果：新型圆盘式矿石细筛分装置通过在封闭的外壳内倾斜设置筛分轴，并通过筛分轴的筛分盘对上部进料口进入的矿石进行筛分，有效的解决了现有筛分设备寿命短、噪音大和粉尘污染的问题，而且生产效率非常高，给企业的生产提供了更好的保障。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2为图1的内部结构示意图。图3为图1的左视图。图4为图2中筛分轴和驱动机构的结构示意图。图中：1、外壳，2、进料口，3、细料下料斗，4、加强筋板，5、粗料下料斗，6、支架，7、轴承盖，8、驱动机构，9、封盖，10、筛分轴，11、导流板，12、驱动电机，13、减速机，14、轴承，15、筛分盘，16、隔套，17、中心轴。具体实施方式结合附图对本技术加以说明。如图1、图2、图3、图4所示的一种新型圆盘式矿石细筛分装置，包括外壳1、筛分轴10和驱动机构8，所述的外壳1为上面倾斜的方形壳体，外壳1的下部设置有支架6，外壳1的上面和左右两侧设置有维修口，维修口外侧设置有封盖9，外壳1的上面左侧低右侧高，上面右侧设置有进料口2，进料口2的内侧下部设置有倾斜的导流板11，外壳1的前面和后面中部前后对应设置有轴承孔，轴承孔外侧下部设置有加强筋板4，轴承孔的排列成左侧低右侧高的斜线设置，一侧的轴承孔的外侧设置有轴承盖7；外壳1内侧最左侧轴承孔的左侧设置有倒锥形的粗料下料斗5，粗料下料斗5的右侧设置有倒锥形的细料下料斗3；所述的筛分轴10斜向平行设置在外壳1内侧，筛分轴10由中心轴17、筛分盘15、隔套16、轴承14构成，轴承14设置在中心轴17的两侧外圆上，轴承14的外圈与外壳1轴承孔配合安装，筛分盘15与隔套16间隔设置在在中心轴17的中部外圆上，所述的筛分盘15为圆盘形结构，筛分盘15的端面中心设置有中心孔，中心孔与中心轴17外圆通过平键连接，筛分盘15的外圆与相邻筛分轴上隔套16外圆保持间距；相邻筛分轴10上的筛分盘15交错设置并保持间隙，最右侧筛分轴的筛分盘上部与导流板11下端接近，筛分轴10的中心轴17上两端的筛分盘15或隔套16与外壳1内壁间保持间隙；所述的驱动机构8交错设置在外壳1外侧筛分轴10的前部和后部，驱动机构8由驱动电机12和减速机13构成，减速机13设置在外壳1轴承孔的外侧，减速机13的输出轴与筛分轴10中心轴17一端连接，驱动电机12设置在减速机13输入轴一端，驱动电机12主轴与减速机13输入轴连接。新型圆盘式矿石细筛分装置使用时，驱动机构8的驱动电机12转动，驱动电机12通过减速机13带动筛分轴10的中心轴17做同向逆时针旋转，当破碎的混合矿石从外壳1上部的进料口2倒入外壳1内后，矿石经过导流板11导向后落入到筛分轴10的筛分盘15上部，矿石内小块的碎块从筛分盘15和相邻筛分轴上的隔套16之间流入到下部的细料下料斗3内，从细料下料斗3进入到下部的接料设备内做进一步加工；而大块的矿石从右侧筛分盘15上部向左滚动到左侧的粗料下料斗5内，进入粗料接料设备内做进一步处理；从而实现对混合矿石的快速筛分过程。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型圆盘式矿石细筛分装置，包括外壳（1）、筛分轴（10）和驱动机构（8），其特征是：筛分轴（10）斜向平行设置在外壳（1）内侧，驱动机构（8）交错设置在外壳（1）外侧筛分轴（10）的前部和后部；所述的外壳（1）为上面倾斜的方形壳体，外壳（1）的下部设置有支架（6），外壳（1）的上面和左右两侧设置有维修口，维修口外侧设置有封盖（9），外壳（1）的上面左侧低右侧高，上面右侧设置有进料口（2），进料口（2）的内侧下部设置有倾斜的导流板（11），外壳（1）的前面和后面中部前后对应设置有轴承孔，轴承孔外侧下部设置有加强筋板（4），轴承孔的排列成左侧低右侧高的斜线设置，一侧轴承孔的外侧设置有轴承盖（7）；外壳（1）内侧最左侧轴承孔的左侧设置有倒锥形的粗料下料斗（5），粗料下料斗（5）的右侧设置有倒锥形的细料下料斗（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型圆盘式矿石细筛分装置，包括外壳（1）、筛分轴（10）和驱动机构（8），其特征是：筛分轴（10）斜向平行设置在外壳（1）内侧，驱动机构（8）交错设置在外壳（1）外侧筛分轴（10）的前部和后部；所述的外壳（1）为上面倾斜的方形壳体，外壳（1）的下部设置有支架（6），外壳（1）的上面和左右两侧设置有维修口，维修口外侧设置有封盖（9），外壳（1）的上面左侧低右侧高，上面右侧设置有进料口（2），进料口（2）的内侧下部设置有倾斜的导流板（11），外壳（1）的前面和后面中部前后对应设置有轴承孔，轴承孔外侧下部设置有加强筋板（4），轴承孔的排列成左侧低右侧高的斜线设置，一侧轴承孔的外侧设置有轴承盖（7）；外壳（1）内侧最左侧轴承孔的左侧设置有倒锥形的粗料下料斗（5），粗料下料斗（5）的右侧设置有倒锥形的细料下料斗（3）。


2.根据权利要求1所述的一种新型圆盘式矿石细筛分装置，其特征是：所述的筛分轴（10）由中心轴（17）、筛分盘（15）、隔套（16）、轴承（14）构成，轴承（14）设置在中心轴（17）的两侧外圆上，轴承（14）的外圈与外壳（1）轴承孔配合安装，筛分盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王改超，党铁栓，程远果，李鼎，张艳威，张征辉，谢伟，
申请(专利权)人：嵩县金牛有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41