一种金属分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属分离器，包括外罐，所述外罐内从上至下依次设置有动力腔和分离腔，所述外罐内顶面朝下设置有分离筒，且所述分离筒穿过动力腔底端容设于分离腔内，所述分离筒顶端轴中心插设有进料管道，所述分离筒外壁转动套设有搅拌机构一，且所述分离筒内转动设置有搅拌机构二，所述分离腔底端中轴对应分离筒插设有出料组件，所述出料组件顶端对应进料管道设置有分流罩，所述外罐下方设置有收集仓，且所述收集仓与出料组件底端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种金属分离器
本技术涉及分离设备
，具体为一种金属分离器。
技术介绍
金属在我们的生活中占据了很大的一部分，金属则是从金属矿中提取出来的，提炼金属时都是先将金属矿磨碎然后对其进行分离，最后再冶炼提取，而目前在对金属进行分离时通常都是采用化学药剂来提取，会对环境有一定的污染，并且化学药剂不能重复使用，成本较大。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属分离器，解决了目前由于分离金属时采用化学药剂导致的成本较高以及污染环境的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属分离器，包括外罐，所述外罐内从上至下依次设置有动力腔和分离腔，所述外罐内顶面朝下设置有分离筒，且所述分离筒穿过动力腔底端容设于分离腔内，所述分离筒顶端轴中心插设有进料管道，所述分离筒外壁转动套设有搅拌机构一，且所述分离筒内转动设置有搅拌机构二，所述分离腔底端中轴对应分离筒插设有出料组件，所述出料组件顶端对应进料管道设置有分流罩，所述外罐下方设置有收集仓，且所述收集仓与出料组件底端连接。优选的，所述搅拌机构一包括套设在分离筒外壁的搅拌叶轴一，所述搅拌叶轴一顶端贯穿分离腔顶端容设于动力腔内，所述搅拌叶轴一顶端设置有螺纹，且所述搅拌叶轴一顶端啮合连接有传动齿轮一，所述传动齿轮一中轴固定连接驱动电机一的输出端，所述搅拌叶轴一底端边沿对称设置有多个搅拌叶一。优选的，所述搅拌机构二包括搅拌叶轴二，所述搅拌叶轴二顶端转动设置在分离筒内壁与进料管道之间，且搅拌叶轴二顶端位于动力腔内，所述动力腔内设置有驱动电机二，所述驱动电机二输出端连接有传动齿轮二，且所述传动齿轮二与搅拌叶轴二的顶端相吻合，所述搅拌叶轴二底端边沿对称设置有多个搅拌叶二。优选的，所述分离筒侧壁对应传动齿轮二开设有可容传动齿轮二穿过的开口。优选的，所述出料组件包括插设在外罐底端中轴的出料管一，所述出料管一外侧套设有出料管二，所述出料管二外侧套设有出料管三，所述出料管三外侧套设有出料管四。优选的，所述收集仓内架设有三个隔板，且所述隔板将收集仓分隔成四层隔间，所述出料管一与第四层隔间连通，所述出料管二与第三层隔间连通，所述出料管三与第二层隔间连通，所述出料管四与第一层隔间连通。优选的，所述分流罩包括分流罩一和分流罩二，所述分流罩一顶端向上凸起呈锥形设置，且所述分流罩一外侧与外罐内壁之间固定连接有多根支撑杆，所述分流罩二位于分流罩一内，且分流罩一顶端与出料管一连接。优选的，所述出料管一顶端位于分流罩一内，所述出料管二顶端位于分流罩二内，且所述出料管二位于分流罩二下方向上倾斜设置有挡板一，所述出料管三顶端位于挡板一下方，且所述出料管三顶端向上倾斜设置有挡板二。优选的，所述外罐上端一侧对应分离腔开设有进水口，所述外罐底端向下倾斜呈锥形设置，且外罐底端对称设置有多个支撑腿。(三)有益效果本技术提供了一种金属分离器。具备以下益效果：1、本技术通过搅拌机构一和搅拌机构二的转动能够在外罐内使得水高速转动形成负压旋涡，并且根据不同成分的比重不同，从而使得不同比重即不同成分从不同的出料管流出，分离效果强；2、本技术使用水作为介质，不需要加化学药剂，不会污染环境，并且水能够重复循环利用，成本低。附图说明图1为本技术结构主视剖面示意图；图2为本技术结构俯视透视示意图；图3为本技术结构仰视示意图；图4为本技术结构俯视剖面示意图。图中，1外罐、2动力腔、3分离腔、4分离筒、5进料管道、6搅拌叶轴一、7传动齿轮一、8驱动电机一、9搅拌叶一、10搅拌叶轴二、11驱动电机二、12传动齿轮二、13搅拌叶片二、14开口、15出料管一、16出料管二、17出料管三、18出料管四、19第一层隔间、20第二层隔间、21第三层隔间、22第四层隔间、23分流罩一、24分流罩二、25支撑杆、26挡板一、27挡板二、28进水口、29支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种金属分离器，包括外罐1，所述外罐1内从上至下依次设置有动力腔2和分离腔3，所述外罐1内顶面即动力腔2顶端朝下设置有分离筒4即分离筒4的开口朝下，且所述分离筒3穿过动力腔2底端(动力腔2底端即分离腔3顶端)容设于分离腔3内，所述分离筒4顶端轴中心插设有进料管道5，进料管道5与外界连通，所述分离筒4外壁转动套设有搅拌机构一，且所述分离筒4内转动设置有搅拌机构二，(即动力腔2和分离腔3之间的分隔板与搅拌叶轴一6之间、搅拌叶轴一6与分离筒4外壁之间、搅拌叶轴二10与分离筒4内壁之间、搅拌叶轴二10与进料管道5之间均设置有轴承)，所述分离腔3底端中轴对应分离筒4插设有出料组件，所述出料组件顶端对应进料管道5设置有分流罩，所述外罐1下方设置有收集仓，且所述收集仓与出料组件底端连接。所述搅拌机构一包括套设在分离筒4外壁的搅拌叶轴一6，所述搅拌叶轴一6顶端贯穿分离腔3顶端容设于动力腔2内，所述搅拌叶轴一6顶端设置有螺纹，且所述搅拌叶轴一6顶端啮合连接有传动齿轮一7，所述传动齿轮一7中轴固定连接驱动电机一8的输出端，驱动电机一8固定在动力腔2内，所述搅拌叶轴一6底端边沿对称设置有多个搅拌叶一9。所述搅拌机构二包括搅拌叶轴二10，所述搅拌叶轴二10顶端转动设置在分离筒4内壁与进料管道5之间，且搅拌叶轴二10顶端位于动力腔2内，所述动力腔2内设置有驱动电机二11，驱动电机二11固定在动力腔2内，所述驱动电机二11输出端连接有传动齿轮二12，且所述传动齿轮二12与搅拌叶轴二10的顶端相吻合，所述搅拌叶轴二10底端边沿对称设置有多个搅拌叶二13。所述分离筒4侧壁对应传动齿轮二12开设有可容传动齿轮二12穿过的开口14。所述出料组件包括插设在外罐1底端中轴的出料管一15，所述出料管一15外侧套设有出料管16二，所述出料管二16外侧套设有出料管三17，所述出料管三17外侧套设有出料管四18。所述收集仓内架设有三个隔板，且所述隔板将收集仓分隔成四层隔间，收集仓从下往上依次为第四隔间22、第三隔间21、第二隔间20以及第一隔间19，且每个隔间都设置有管道与外界的收集容器连通，管道上都设置有阀门，所述出料管一15与第四层隔间22连通，所述出料管二16与第三层隔间21连通，所述出料管三17与第二层隔间20连通，所述出料管四18与第一层隔间19连通。所述分流罩包括分流罩一23和分流罩二24，所述分流罩一23顶端向上凸起呈锥形设置，且所述分流罩一23外侧与外罐1内壁之间固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属分离器，其特征在于，包括外罐，所述外罐内从上至下依次设置有动力腔和分离腔，所述外罐内顶面朝下设置有分离筒，且所述分离筒穿过动力腔底端容设于分离腔内，所述分离筒顶端轴中心插设有进料管道，所述分离筒外壁转动套设有搅拌机构一，且所述分离筒内转动设置有搅拌机构二，所述分离腔底端中轴对应分离筒插设有出料组件，所述出料组件顶端对应进料管道设置有分流罩，所述外罐下方设置有收集仓，且所述收集仓与出料组件底端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属分离器，其特征在于，包括外罐，所述外罐内从上至下依次设置有动力腔和分离腔，所述外罐内顶面朝下设置有分离筒，且所述分离筒穿过动力腔底端容设于分离腔内，所述分离筒顶端轴中心插设有进料管道，所述分离筒外壁转动套设有搅拌机构一，且所述分离筒内转动设置有搅拌机构二，所述分离腔底端中轴对应分离筒插设有出料组件，所述出料组件顶端对应进料管道设置有分流罩，所述外罐下方设置有收集仓，且所述收集仓与出料组件底端连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属分离器，其特征在于，所述搅拌机构一包括套设在分离筒外壁的搅拌叶轴一，所述搅拌叶轴一顶端贯穿分离腔顶端容设于动力腔内，所述搅拌叶轴一顶端设置有螺纹，且所述搅拌叶轴一顶端啮合连接有传动齿轮一，所述传动齿轮一中轴固定连接驱动电机一的输出端，所述搅拌叶轴一底端边沿对称设置有多个搅拌叶一。


3.根据权利要求1所述的一种金属分离器，其特征在于，所述搅拌机构二包括搅拌叶轴二，所述搅拌叶轴二顶端转动设置在分离筒内壁与进料管道之间，且搅拌叶轴二顶端位于动力腔内，所述动力腔内设置有驱动电机二，所述驱动电机二输出端连接有传动齿轮二，且所述传动齿轮二与搅拌叶轴二的顶端相吻合，所述搅拌叶轴二底端边沿对称设置有多个搅拌叶二。


4.根据权利要求3所述的一种金属分离器，其特征在于，所述分离筒侧壁对应传动齿轮二开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：余重阳，余意，金大明，
申请(专利权)人：余重阳，
类型：新型
国别省市：湖南;43