药剂科用粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种药剂科用粉碎机，属于医疗机械领域，药剂科用粉碎机包括机架，机架上有立式布置的打磨筒，打磨筒的筒口朝下，且打磨筒的筒口上对接有落料筒，落料筒呈锥形，且其直径较小的那一端朝下，落料筒的下端设置有出料口。打磨筒侧壁的上部有进料斗。打磨筒的筒底上同心设置有转轴，转轴与打磨筒间呈转动状配合，转轴的上端位于打磨筒外，且转轴的上端与一电机的输出轴呈同心连接。转轴的下端位于打磨筒内，位于打磨筒内的那段转轴上自上而下均布有粉碎盘，粉碎盘的外径自上而下逐渐变大，且粉碎盘的外周面到打磨筒的内壁间均有间隙。该粉碎机的工作效率较高，取出药物方便。

【技术实现步骤摘要】
药剂科用粉碎机
本技术涉及一种医疗器械，具体说是用于将颗粒状药物粉碎成粉末状药物的药剂科用粉碎机，特别适用于中药。
技术介绍
众所周知，为了将大颗粒的药物粉碎成粉末状药物，医院的药剂科中一般都会设置有粉碎装置。目前，医院药剂科用粉碎装置包括基座和磨盘。使用时，先将药物放置到磨盘与基座间。接着，转动磨盘对药物进行粉碎即可。然而，这种粉碎装置仅能手动操作，工作效率较低。而且，粉碎后的药物会留在基座中，需要借助专用工具取出，取出不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种药剂科用粉碎机，该粉碎机的工作效率较高，取出药物方便。为解决上述问题，提供以下技术方案：本技术的药剂科用粉碎机包括机架，其中，机架上有立式布置的打磨筒，打磨筒的筒口朝下，且打磨筒的筒口上对接有落料筒，落料筒呈锥形，且其直径较小的那一端朝下，落料筒的下端设置有出料口。打磨筒侧壁的上部有进料斗。打磨筒的筒底上同心设置有转轴，转轴与打磨筒间呈转动状配合，转轴的上端位于打磨筒外，且转轴的上端与一电机的输出轴呈同心连接。转轴的下端位于打磨筒内，位于打磨筒内的那段转轴上自上而下均布有粉碎盘，粉碎盘的外径自上而下逐渐变大，且粉碎盘的外周面到打磨筒的内壁间均有间隙。上述的药剂科用粉碎机中，粉碎盘的外周面均呈倾斜布置，且粉碎盘外周面的上边沿到落料筒内壁的距离大于粉碎盘外周面的下边沿到落料筒内壁的距离。上述的药剂科用粉碎机中，转轴通过电磁离合器与电机的输出轴相连，电磁离合器与落料筒的筒底间的那段转轴上有转动把手。r>上述的药剂科用粉碎机中，出料口下方的机架上有接料盒，接料盒的顶部呈开口状。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本技术的药剂科用粉碎机的机架上有打磨筒，打磨筒的筒口朝下，且打磨筒的筒口上对接有落料筒，落料筒呈锥形，且其直径较小的那一端朝下，落料筒的下端设置有出料口，打磨筒侧壁的上部有进料斗，打磨筒的筒底上同心设置有转轴，转轴的上端与一电机的输出轴呈同心连接，位于打磨筒内的那段转轴上自上而下均布有粉碎盘。使用时，先启动电机，电机带动转轴和打磨盘转动；接着，将需粉碎的药物从进料斗送入到打磨筒内，药物由于离心力和重力的原因进入到从打磨盘与打磨筒内壁的间隙中，在打磨盘与打磨筒内壁的挤压下粉碎，由于打磨盘的外径自上而下逐渐变大，因此，打磨盘与打磨筒内壁的间隙自上而下逐渐变小，药物自上而下依次经过各个打磨盘与打磨筒内壁的间隙时，颗粒逐渐变小；最后，打磨后的药物从出料筒的出料口排出。这种药剂科用粉碎机可自动打磨，与
技术介绍
手动打磨相比大大提高了工作效率。而且，打磨后的药物直接从打磨口排出，无需借助专用工具取出，取出便捷。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显，在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为本技术实施例1提供的药剂科用粉碎机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。实施例1：如图1所示，本技术的药剂科用粉碎机包括机架1。机架1上有立式布置的打磨筒3，打磨筒3的筒口朝下，且打磨筒3的筒口上对接有落料筒10，落料筒10呈锥形，且其直径较小的那一端朝下，落料筒10的下端设置有出料口2。打磨筒3侧壁的上部有进料斗8。打磨筒3的筒底上同心设置有转轴4，转轴4与打磨筒3间呈转动状配合，转轴4的上端位于打磨筒3外，且转轴4的上端与一电机5的输出轴呈同心连接。转轴4的下端位于打磨筒3内，位于打磨筒3内的那段转轴4上自上而下均布有粉碎盘9，粉碎盘9的外径自上而下逐渐变大，且粉碎盘9的外周面到打磨筒3的内壁间均有间隙。为了便于进料，粉碎盘9的外周面均呈倾斜布置，且粉碎盘9外周面的上边沿到落料筒10内壁的距离大于粉碎盘9外周面的下边沿到落料筒10内壁的距离。为了方便手动操作，转轴4通过电磁离合器6与电机5的输出轴相连，电磁离合器6与落料筒10的筒底间的那段转轴4上有转动把手7。为了便于收集药品，出料口2下方的机架1上有接料盒11，接料盒11的顶部呈开口状。使用时，先启动电机5，电机5带动转轴4和打磨盘转动。接着，将需粉碎的药物从进料斗8送入到打磨筒3内，药物由于离心力和重力的原因进入到从打磨盘与打磨筒3内壁的间隙中，在打磨盘与打磨筒3内壁的挤压下粉碎，由于打磨盘的外径自上而下逐渐变大，因此，打磨盘与打磨筒3内壁的间隙自上而下逐渐变小，药物自上而下依次经过各个打磨盘与打磨筒3内壁的间隙时，颗粒逐渐变小。最后，打磨后的药物从出料筒的出料口2排出到接料盒11中即可。综上所述，本技术实施例1提供的药剂科用粉碎机的机架上有打磨筒，打磨筒的筒口朝下，且打磨筒的筒口上对接有落料筒，落料筒呈锥形，且其直径较小的那一端朝下，落料筒的下端设置有出料口，打磨筒侧壁的上部有进料斗，打磨筒的筒底上同心设置有转轴，转轴的上端与一电机的输出轴呈同心连接，位于打磨筒内的那段转轴上自上而下均布有粉碎盘。使用时，先启动电机，电机带动转轴和打磨盘转动；接着，将需粉碎的药物从进料斗送入到打磨筒内，药物由于离心力和重力的原因进入到从打磨盘与打磨筒内壁的间隙中，在打磨盘与打磨筒内壁的挤压下粉碎，由于打磨盘的外径自上而下逐渐变大，因此，打磨盘与打磨筒内壁的间隙自上而下逐渐变小，药物自上而下依次经过各个打磨盘与打磨筒内壁的间隙时，颗粒逐渐变小；最后，打磨后的药物从出料筒的出料口排出。这种药剂科用粉碎机可自动打磨，与
技术介绍
手动打磨相比大大提高了工作效率。而且，打磨后的药物直接从打磨口排出，无需借助专用工具取出，取出便捷。本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化并不影响本技术的实质内容，在此也不予赘述。以上对本技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本技术的实质内容。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.药剂科用粉碎机，包括机架(1)；其特征在于所述机架(1)上有立式布置的打磨筒(3)，打磨筒(3)的筒口朝下，且打磨筒(3)的筒口上对接有落料筒(10)，落料筒(10)呈锥形，且其直径较小的那一端朝下，落料筒(10)的下端设置有出料口(2)；所述打磨筒(3)侧壁的上部有进料斗(8)；所述打磨筒(3)的筒底上同心设置有转轴(4)，转轴(4)与打磨筒(3)间呈转动状配合，转轴(4)的上端位于打磨筒(3)外，且转轴(4)的上端与一电机(5)的输出轴呈同心连接；所述转轴(4)的下端位于打磨筒(3)内，位于打磨筒(3)内的那段转轴(4)上自上而下均布有粉碎盘(9)，粉碎盘(9)的外径自上而下逐渐变大，且粉碎盘(9)的外周面到打磨筒(3)的内壁间均有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.药剂科用粉碎机，包括机架(1)；其特征在于所述机架(1)上有立式布置的打磨筒(3)，打磨筒(3)的筒口朝下，且打磨筒(3)的筒口上对接有落料筒(10)，落料筒(10)呈锥形，且其直径较小的那一端朝下，落料筒(10)的下端设置有出料口(2)；所述打磨筒(3)侧壁的上部有进料斗(8)；所述打磨筒(3)的筒底上同心设置有转轴(4)，转轴(4)与打磨筒(3)间呈转动状配合，转轴(4)的上端位于打磨筒(3)外，且转轴(4)的上端与一电机(5)的输出轴呈同心连接；所述转轴(4)的下端位于打磨筒(3)内，位于打磨筒(3)内的那段转轴(4)上自上而下均布有粉碎盘(9)，粉碎盘(9)的外径自上而下逐渐变大，且粉碎盘(9)的外周面到...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵吟，邓彧斐，王晓丹，诸明娜，
申请(专利权)人：无锡市第二人民医院，
类型：新型
国别省市：江苏;32