一种破砣残渣筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种破砣残渣筛选装置，包括，锤架，锤架后部设有凸轮传动机构，锤架内设有方型落锤，方型落锤上部设有连杆，连杆一端与方型落锤连接，连杆的另一端与凸轮传动机构连接，方型落锤下部设有台板，台板四周设有围罩，围罩一端设有进料料斗，围罩的另一端设有出料口，出料口下部设有引料板，引料板的外部设有滚筛装置。本实用新型专利技术通过采用凸轮传动机构带动方型落锤上下起落，可以使进入的残渣实现破砣并且进一步破碎，锤压形成的细小颗粒由引料板流入滚筛装置中进行筛选，按颗粒物质的大小分成三个等级盛装在收集槽中。该装置使冶炼的残渣破碎后分出等级，使残渣回收利用更加方便，节省占用的堆积空间，便于整理。

【技术实现步骤摘要】
一种破砣残渣筛选装置
本技术属于镁矿冶炼领域，特别涉及一种破砣残渣筛选装置。
技术介绍
近年来，随着金属镁冶炼技术的提高，市场对金属镁产品的需求量越来越大。金属镁常用做还原剂，去置换钛、锆、铀、铍等金属。主要用于制造轻金属合金、球墨铸铁、科学仪器和格氏试剂等。也能用于制烟火、闪光粉、镁盐、吸气器、照明弹等。通常，金属镁冶炼需要将废渣进行处理，金属镁冶炼过程中一般要排出大量的煤气炉炉渣、精炼渣和还原渣，这些残渣大小不一，回收起来不易整理，不仅占用空间大，而且无法对残渣的颗粒进行分出等级进行回收处理。
技术实现思路
本专利技术提供一种破砣残渣筛选装置，以解决上述提出的镁矿残渣不易于整理及整理后的残渣无法分出等级的技术问题。本技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种破砣残渣筛选装置，其结构特点在于，包括，锤架，锤架后部设有凸轮传动机构，锤架内设有方型落锤，方型落锤上部设有连杆，连杆一端与方型落锤连接，连杆的另一端与凸轮传动机构连接，方型落锤下部设有台板，台板四周设有围罩，围罩一端设有进料料斗，围罩的另一端设有出料口，出料口下部设有引料板，引料板的外部设有滚筛装置。进一步的，所述凸轮传动机构包括凸轮、轮杆、游动接手和滑道，凸轮通过轮杆与游动接手连接并使游动接手在滑道内上下滑动，滑道与锤架固定，游动接手与连杆活动连接。进一步的，所述滚筛装置包括滚筛、托轮、外齿、传动轮和收集槽，滚筛为圆柱形状，外齿在滚筛的圆周处固定，滚筛由托轮支撑，传动轮与外齿啮合并带动滚筛在托轮上旋转。>进一步的，所述滚筛上设有筛网，筛网的网孔由小到大，筛网的下部设置收集槽。进一步的，所述收集槽由小颗粒槽、中颗粒槽和大颗粒槽组成，对应筛网的网孔的大小进行对应的排列。本技术的有益效果是：本技术通过采用凸轮传动机构带动方型落锤上下起落，可以使进入的残渣实现破砣并且进一步破碎，锤压形成的细小颗粒由引料板流入滚筛装置中进行筛选，按颗粒物质的大小分成三个等级盛装在收集槽中。该装置使冶炼的残渣破碎后分出等级，使残渣回收利用更加方便，节省占用的堆积空间，便于整理。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图中：1锤架，2凸轮传动机构，21凸轮，22轮杆，23游动接手，24滑道，3方型落锤，4连杆，5台板，6围罩，7进料料斗，8出料口，9引料板，10滚筛装置，101滚筛,1011筛网，102托轮,103外齿,104传动轮,105收集槽，1051小颗粒槽,1052中颗粒槽,1053大颗粒槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本技术的范围，而是仅仅表示本技术选定的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。作为示例，如图1所示，一种破砣残渣筛选装置，其结构特点在于，包括，锤架1，锤架1后部可以设有凸轮传动机构2，锤架1内可以设有方型落锤3，方型落锤3的上部可以设有连杆4，连杆4的一端可以与方型落锤3连接，连杆4的另一端可以与凸轮传动机构2连接，方型落锤3的下部可以设有台板5，台板5的四周可以设有围罩6，围罩6的一端可以设有进料料斗7，围罩6的另一端可以设有出料口8，出料口8的下部可以设有引料板9，引料板9的外部可以设有滚筛装置10。优选的，所述凸轮传动机构2包括凸轮21、轮杆22、游动接手23和滑道24，凸轮21通过轮杆22与游动接手23连接并使游动接手23在滑道24内可以上下滑动，滑道24与锤架1固定，游动接手23可以与连杆4活动连接。优选的，所述滚筛装置10包括滚筛101、托轮102、外齿103、传动轮104和收集槽105，滚筛101为圆柱形状，外齿103在滚筛101的圆周处固定，滚筛101由托轮102支撑，传动轮104与外齿103啮合并带动滚筛101在托轮102上旋转。优选的，所述滚筛101上可以设有筛网1011，筛网1011的网孔由小到大，筛网1011的下部设置收集槽105。优选的，所述收集槽105由小颗粒槽1051、中颗粒槽1052和大颗粒槽1053组成，对应筛网1011的网孔的大小进行对应的排列。在本技术的具体实施例中，凸轮21的转动通过轮杆22、游动接手23和连杆4使方型落锤3上下运动，实现对冶炼残渣的破碎。台板5向出料口8处倾斜，使压碎的残渣自动排向外部，通过引料板9排进滚筛装置10中。传动轮104的转动带动滚筛101转动，进而实现对进入滚筛101中的碎渣进行筛选，最后落入收集槽105中进行回收，并按颗粒物质的形状的大小进行三个等级的自动分类。本技术的有益效果是：本技术通过采用凸轮传动机构2带动方型落锤3上下起落，可以使进入的残渣实现破砣并且进一步破碎，锤压形成的细小颗粒由引料板9流入滚筛装置10中进行筛选，按颗粒物质的大小分成三个等级盛装在收集槽105中。该装置使冶炼的残渣破碎后分出等级，使残渣回收利用更加方便，节省占用的堆积空间，便于整理。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破砣残渣筛选装置，其特征在于：包括，锤架，锤架后部设有凸轮传动机构，锤架内设有方型落锤，方型落锤上部设有连杆，连杆一端与方型落锤连接，连杆的另一端与凸轮传动机构连接，方型落锤下部设有台板，台板四周设有围罩，围罩一端设有进料料斗，围罩的另一端设有出料口，出料口下部设有引料板，引料板的外部设有滚筛装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种破砣残渣筛选装置，其特征在于：包括，锤架，锤架后部设有凸轮传动机构，锤架内设有方型落锤，方型落锤上部设有连杆，连杆一端与方型落锤连接，连杆的另一端与凸轮传动机构连接，方型落锤下部设有台板，台板四周设有围罩，围罩一端设有进料料斗，围罩的另一端设有出料口，出料口下部设有引料板，引料板的外部设有滚筛装置。


2.根据权利要求1所述的一种破砣残渣筛选装置，其特征在于：所述凸轮传动机构包括凸轮、轮杆、游动接手和滑道，凸轮通过轮杆与游动接手连接并使游动接手在滑道内上下滑动，滑道与锤架固定，游动接手与连杆活动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵万明，汪玉龙，张金，汪兴斌，
申请(专利权)人：营口宁丰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21