一种应用于煤制油产物气固分离的过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于煤制油产物气固分离的过滤装置，包括：旋风过滤器包括外壳、进气管、出气管、积液斗；雾化组件包括下雾化器、填料层和上雾化器，下雾化器包括下喷水管及多个雾化喷嘴组，下喷水管呈螺旋状，多个雾化喷嘴组沿下喷水管长度方向依次安装于下喷水管，且每个雾化喷嘴组均由两个下雾化喷嘴组成；下喷水管的螺旋方向与外壳内气体的螺旋方向相反。本实用新型专利技术通过在旋风分离器的出风管内设置下雾化器，气体中的颗粒与雾化液滴接触时可结合以增大颗粒的重量以在离心作用力下甩至出风管的内壁，以实现除尘；将下喷水管的螺旋方向与气体螺旋方向相反可提高气体与水雾的接触几率，提高除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于煤制油产物气固分离的过滤装置
本技术涉及气固分离技术，尤其是涉及一种应用于煤制油产物气固分离的过滤装置。
技术介绍
为了提高煤炭的利用率，最常见的方法就是通过化学方法将煤炭转化为油(柴油、汽油)，也即通过煤制油的方式实现煤炭中燃料部分的充分利用。然而，在煤制油的过程中会形成含有少量的煤炭颗粒的气体，目前多采用旋风分离器进行分离或直接采用过滤网进行过滤，但是，旋风分离器无法分离5μm以下的颗粒，而过滤网经过一定的时间使用后则容易堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种应用于煤制油产物气固分离的过滤装置。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种应用于煤制油产物气固分离的过滤装置，包括：旋风过滤器，其包括外壳、进气管、出气管、积液斗，所述外壳呈横截面积由上至下逐渐缩小的锥形，所述进气管沿所述外壳切线方向布置并与所述外壳的上端连通，所述积液斗与所述外壳下端的出料口连通，所述出气管与所述外壳同轴设置且其下端穿过所述外壳顶部并延伸至所述外壳内；雾化组件，其包括由下至上依次布置于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于煤制油产物气固分离的过滤装置，其特征在于，包括：/n旋风过滤器，其包括外壳、进气管、出气管、积液斗，所述外壳呈横截面积由上至下逐渐缩小的锥形，所述进气管沿所述外壳切线方向布置并与所述外壳的上端连通，所述积液斗与所述外壳下端的出料口连通，所述出气管与所述外壳同轴设置且其下端穿过所述外壳顶部并延伸至所述外壳内；/n雾化组件，其包括由下至上依次布置于所述出气管内的下雾化器、填料层和上雾化器，所述下雾化器包括下喷水管及多个雾化喷嘴组，所述下喷水管呈螺旋状且同轴内置于所述出气管，多个所述雾化喷嘴组沿所述下喷水管长度方向依次安装于所述下喷水管，且每个所述雾化喷嘴组均由对称设置于所述下喷水管内...

【技术特征摘要】
1.一种应用于煤制油产物气固分离的过滤装置，其特征在于，包括：
旋风过滤器，其包括外壳、进气管、出气管、积液斗，所述外壳呈横截面积由上至下逐渐缩小的锥形，所述进气管沿所述外壳切线方向布置并与所述外壳的上端连通，所述积液斗与所述外壳下端的出料口连通，所述出气管与所述外壳同轴设置且其下端穿过所述外壳顶部并延伸至所述外壳内；
雾化组件，其包括由下至上依次布置于所述出气管内的下雾化器、填料层和上雾化器，所述下雾化器包括下喷水管及多个雾化喷嘴组，所述下喷水管呈螺旋状且同轴内置于所述出气管，多个所述雾化喷嘴组沿所述下喷水管长度方向依次安装于所述下喷水管，且每个所述雾化喷嘴组均由对称设置于所述下喷水管内外两侧的两个下雾化喷嘴组成；所述上雾化器包括水平设置于所述出气管内的上喷水管及沿所述上喷水管长度方向依次安装于所述上喷水管的多个上雾化喷嘴，且每个上雾化喷嘴的喷雾端均正对所述填料层；其中，所述下喷水管的螺旋方向与所述外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，陈渊博，
申请(专利权)人：张强，
类型：新型
国别省市：内蒙;15