一种高炉干法除尘灰浓相气力输送装置制造方法及图纸

技术编号:25094318 阅读:36 留言:0更新日期:2020-07-31 23:42
本实用新型专利技术公开了一种高炉干法除尘灰浓相气力输送装置,包括蒸发冷却器、过滤箱、输送管本体、储灰箱、出气管、外管和内管,所述过滤箱下表面焊接有固定杆,且固定杆下表面焊接有底座,所述蒸发冷却器下表面焊接有出料管,且出料管与过滤箱连通,所述过滤箱内部嵌入固定有滤网,所述输送管本体焊接在过滤箱的一侧外端面对应滤网下方位置,且输送管本体由外管和内管组成,所述输送管本体下表面焊接有进气管,且输送管本体的上表面焊接有出气管,所述储灰箱焊接在底座的上表面,所述输送管本体与储灰箱连通。本实用新型专利技术压缩空气用量比普通气力输送少,且物料在输送中破损小,并且在管子弯道处也不结垢,输送管道在转弯处也无需特种保护。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉干法除尘灰浓相气力输送装置
本技术涉及高炉干法除尘灰的
,具体为一种高炉干法除尘灰浓相气力输送装置。
技术介绍
干法除尘,除尘手法,是相对于湿法除尘而言,转炉一次除尘系统一直以来以OG法(湿法除尘)为主,OG法即湿法除尘,该方法存在的最大缺点是能耗高、耗水量大、污水处理复杂、运行成本高。而干法除尘方法最大的优点是能耗低、耗水量小,环保效果明显,但是该方法一次投资大、结构复杂、耗材多;并且设备机构比较复杂、技术难度大。现如今高炉干法除尘灰压缩空气用量较大,且输送速度慢,效率低,物料在输送中容易破损,并且在管子弯道处容易结垢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉干法除尘灰浓相气力输送装置,具备压缩空气用量比普通气力输送少,且物料在输送中破损小,并且在管子弯道处也不结垢,输送管道在转弯处也无需特种保护的优点,解决了现如今高炉干法除尘灰压缩空气用量较大,且输送速度慢,效率低,物料在输送中容易破损,并且在管子弯道处容易结垢的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高炉干法除尘灰浓相气力输送装置,包括蒸发冷却器、过滤箱、输送管本体、储灰箱、出气管、外管和内管,所述过滤箱的下表面焊接有固定杆,且固定杆的下表面焊接有底座,所述蒸发冷却器的下表面焊接有出料管,且出料管与过滤箱连通,所述过滤箱的内部嵌入固定有滤网,所述输送管本体焊接在过滤箱的一侧外端面对应滤网下方位置,且输送管本体由外管和内管组成,所述输送管本体的下表面焊接有进气管,且进气管与外管连通,所述储灰箱焊接在底座的上表面,所述输送管本体与储灰箱连通。优选的,所述固定杆共设有四个,且四个固定杆关于过滤箱的下表面呈矩形阵列分布。优选的,所述输送管本体的上表面焊接有出气管,且出气管与外管连通。优选的,所述出气管和进气管的上表面均插接有密封塞,且密封塞的上表面焊接有拉环。优选的,所述蒸发冷却器的上表面焊接有进料管,且进料管的上表面合页连接有密封盖,密封盖的上表面焊接有手柄。优选的,所述过滤箱的一侧外端面对应滤网上方的位置开设有第一取料口,且第一取料口的一侧外端面合页连接有第一取料门,第一取料门的一侧外端面焊接有第一把手。优选的,所述储灰箱的一侧外端面开设有第二取料口,且第二取料口的一侧外端面合页连接有第二取料门,第二取料门的一侧外端面焊接有第二把手。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术通过设置过滤箱、滤网、储灰箱和蒸发冷却器,达到了压缩空气用量比普通气力输送少,且物料在输送中破损小,并且在管子弯道处也不结垢,输送管道在转弯处也无需特种保护的效果,将蒸发冷却器接上外接电源,手持手柄,手带动手柄将密封盖打开,高炉产生的灰尘通过进料管进入蒸发冷却器,蒸发冷却器可以将灰尘冷却,将灰尘带有的水分蒸发掉,蒸发冷却后的灰尘通过出料管进入过滤箱,滤网可以过滤灰尘,手持拉环,手带动拉环将密封塞拔出,将压缩气体通过进气管送入外管,压缩气体通过出气管排出,压缩空气气流将灰尘吸入内管,然后送入储灰箱中,压缩空气用量比普通气力输送少,且物料在输送中破损小,并且在管子弯道处也不结垢,输送管道在转弯处也无需特种保护,使用更加便捷,且实用性更强。附图说明图1为本技术的主视结构示意图;图2为本技术的输送管本体的主视结构示意图;图3为本技术的储灰箱的主视结构示意图。图中:1、蒸发冷却器;2、进料管;3、密封盖;4、手柄;5、出料管;6、过滤箱;7、滤网;8、输送管本体;9、储灰箱;10、固定杆;11、底座;12、第一取料口;13、第一取料门;14、第一把手;15、拉环;16、密封塞;17、出气管;18、外管;19、内管;20、进气管;21、第二取料口;22、第二取料门;23、第二把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3,本技术提供的一种实施例:一种高炉干法除尘灰浓相气力输送装置,包括蒸发冷却器1、过滤箱6、输送管本体8、储灰箱9、出气管17、外管18和内管19,过滤箱6的下表面焊接有固定杆10,且固定杆10的下表面焊接有底座11,固定杆10共设有四个,且四个固定杆10关于过滤箱6的下表面呈矩形阵列分布,蒸发冷却器1的下表面焊接有出料管5,且出料管5与过滤箱6连通,将蒸发冷却器1接上外接电源,手持手柄4,手带动手柄4将密封盖3打开,高炉产生的灰尘通过进料管2进入蒸发冷却器1,蒸发冷却器1可以将灰尘冷却,将灰尘带有的水分蒸发掉,蒸发冷却后的灰尘通过出料管5进入过滤箱6,使用更加便捷,且实用性更强。过滤箱6的一侧外端面对应滤网7上方的位置开设有第一取料口12,且第一取料口12的一侧外端面合页连接有第一取料门13,第一取料门13的一侧外端面焊接有第一把手14,蒸发冷却器1的上表面焊接有进料管2,且进料管2的上表面合页连接有密封盖3,密封盖3的上表面焊接有手柄4,过滤箱6的内部嵌入固定有滤网7,滤网7可以过滤灰尘。输送管本体8焊接在过滤箱6的一侧外端面对应滤网7下方位置,且输送管本体8由外管18和内管19组成,输送管本体8的下表面焊接有进气管20,且进气管20与外管18连通,输送管本体8的上表面焊接有出气管17,且出气管17与外管18连通,出气管17和进气管20的上表面均插接有密封塞16,且密封塞16的上表面焊接有拉环15,手持拉环15,手带动拉环15将密封塞16拔出,将压缩气体通过进气管20送入外管18,压缩气体通过出气管17排出,压缩空气气流将灰尘吸入内管19,然后送入储灰箱9中,压缩空气用量比普通气力输送少,且物料在输送中破损小,并且在输送管本体8弯道处也不结垢,输送管本体8在转弯处也无需特种保护,使用更加便捷,且实用性更强。储灰箱9焊接在底座11的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉干法除尘灰浓相气力输送装置,包括蒸发冷却器(1)、过滤箱(6)、输送管本体(8)、储灰箱(9)、出气管(17)、外管(18)和内管(19),其特征在于:所述过滤箱(6)的下表面焊接有固定杆(10),且固定杆(10)的下表面焊接有底座(11),所述蒸发冷却器(1)的下表面焊接有出料管(5),且出料管(5)与过滤箱(6)连通,所述过滤箱(6)的内部嵌入固定有滤网(7),所述输送管本体(8)焊接在过滤箱(6)的一侧外端面对应滤网(7)下方位置,且输送管本体(8)由外管(18)和内管(19)组成,所述输送管本体(8)的下表面焊接有进气管(20),且进气管(20)与外管(18)连通,所述储灰箱(9)焊接在底座(11)的上表面,所述输送管本体(8)与储灰箱(9)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉干法除尘灰浓相气力输送装置,包括蒸发冷却器(1)、过滤箱(6)、输送管本体(8)、储灰箱(9)、出气管(17)、外管(18)和内管(19),其特征在于:所述过滤箱(6)的下表面焊接有固定杆(10),且固定杆(10)的下表面焊接有底座(11),所述蒸发冷却器(1)的下表面焊接有出料管(5),且出料管(5)与过滤箱(6)连通,所述过滤箱(6)的内部嵌入固定有滤网(7),所述输送管本体(8)焊接在过滤箱(6)的一侧外端面对应滤网(7)下方位置,且输送管本体(8)由外管(18)和内管(19)组成,所述输送管本体(8)的下表面焊接有进气管(20),且进气管(20)与外管(18)连通,所述储灰箱(9)焊接在底座(11)的上表面,所述输送管本体(8)与储灰箱(9)连通。


2.根据权利要求1所述的一种高炉干法除尘灰浓相气力输送装置,其特征在于:所述固定杆(10)共设有四个,且四个固定杆(10)关于过滤箱(6)的下表面呈矩形阵列分布。


3.根据权利要求1所述的一种高炉干法除尘灰浓相气力输送装置,其特征在于:所述输送管本体(8)的上表面焊接有出气管(17),且出气管...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡峰石爱峰刘艳
申请(专利权)人:无锡天睿环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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