树脂成形品制造技术

树脂成形品是端子板(10)，在端子板(10)中，板状的端子(20)与合成树脂制的壳体(40)固定成一体，端子板(10)具备：弯曲部(22)，其以折弯的形态设置于端子(20)；端子主体(21)以及电线侧连接部(23)，其与弯曲部(22)的两端部相连；模塑部(62)，其以将弯曲部(22)的内曲面(30)以及端子主体(21)以及电线侧连接部(23)的一部分埋设；主体侧平面部(25)以及连接部侧平面部(27)，其在端子主体(21)以及电线侧连接部(23)的两侧缘面从模塑部(62)露出，其以与模塑部(62)相邻的方式设置成平面状；以及平面部(32)，其在弯曲部(22)的两侧面(22A)从模塑部(62)露出，且以与模塑部(62)相邻的方式设置成平面状。

【技术实现步骤摘要】
树脂成形品
本说明书所公开的技术涉及一种树脂成形品。
技术介绍
作为一种由具有弯曲成L字状的弯曲部的导电板和合成树脂制的连接器壳体固定成一体而形成的端子板，已知有日本特开2012-195067号公报(下述专利文献1)中记载的端子板。当组装该端子板时，首先，通过冲压加工对金属板材进行冲裁、并实施弯曲加工而形成弯曲成L字状的导电板。在形成导电板时，将导电板设置于成形模具内，在成形模具内浇灌成形树脂，从而通过1次模塑成形而成形1次成形体。并且，通过以该1次成形体作为型芯进行2次模塑成形而成形连接器壳体。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-195067号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，在将导电板的板厚加厚的情况下，弯曲部的侧面的外周部伴随弯曲而成为厚度减小的状态，在弯曲部的侧面的内周部产生向外侧凸出的多余部分等，从而导致在弯曲部的侧部产生应变。因此，若想要在弯曲部的侧缘部与成形连接器壳体的成形模具之间切除树脂而成形连接器壳体，则因多余部分的影响而在弯曲部的侧缘部与成形连接器壳体的成形模具之间产生间隙，从而导致在弯曲部产生树脂泄漏。因此，研究将弯曲部的侧缘部修整成平面状，通过使弯曲部的侧缘部与成形模具面接触而切除成形树脂。但是，在以外周缘部为基准，将整个侧缘部及弯曲部的外周缘部修整成平面状的情况下，导致弯曲部的宽度尺寸产生偏差。因此，在进行连接器壳体的成形作业时，需要对每个导电板调整成形模具的配置，从而导致连接器壳体的成形作业的效率降低。本说明书公开了一种能够防止树脂泄漏且防止成形作业的作业效率降低的技术。用于解决课题的手段本说明书所公开的技术是一种树脂成形品，在所述树脂成形品中，板状的金属部件与合成树脂制的树脂部固定成一体，其中，所述树脂成形品具备：弯曲部，其以折弯的形态设置于所述金属部件；一对平板部，在所述金属部件中，所述一对平板部以与所述弯曲部的两端部相连的方式平板状地延伸出；模塑部，其以将所述弯曲部的内侧的面以及所述一对平板部的一部分埋设的方式设置于所述树脂部，所述模塑部与所述树脂部成为一体；平板部侧平面部，其以平面状设置于在所述一对平板部中沿延伸方向延伸的两侧缘部，以从模塑部露出的方式且与所述模塑部相邻的方式配置；以及平面部，其以将所述弯曲部中的沿折弯方向延伸的两侧缘部的内周缘部与所述平板部侧平面部相连成齐平状的方式设置成平面状，并以从所述模塑部露出的方式与所述模塑部相邻地配置。例如，若想要使成形树脂部的成形模具与通过折弯壁厚的金属板材而产生应变的弯曲部的侧部接触而切除成形树脂，则有可能导致从应变的部分产生树脂泄漏，根据上述构成的树脂成形品，因为能够使成形模具与一对平板部的平板部侧平面部以及在弯曲部的内周缘部与平板部侧平面部设置成齐平状的平面部接触而切除成形树脂，所以能防止在弯曲部的侧缘部产生树脂泄漏。另外，因为将弯曲部的侧缘部的设置于内周缘部的平面部与一对平板部的平板部侧平面部形成为齐平状，将一对平板部与弯曲部的宽度尺寸设定为相同，从而以尺寸稳定性较高的平板部的宽度尺寸为基准，将金属部件设置于成形模具，所以例如以弯曲部的外周缘部为基准在整个侧缘部及弯曲部的外周缘部设置平面部，与对每个端子调整成形模具的配置的情况相比，能够防止树脂成形品的组装作业的作业效率降低。本说明书所公开的树脂成形品也可以具有以下的构成。也可以构成为所述一对平板部是能与对方导电体连接的连接部。例如，若在弯曲部设置有连接部，连接部与弯曲部相连，则在弯曲部产生树脂泄漏的情况下，成形树脂附着于连接部的连接面，从而有可能导致对方导电体与连接部的连接信赖性降低。然而，根据这样的构成，因为在弯曲部进行平面状的加工而形成与平板部侧平面部相连成齐平状的平面部，通过平板部侧平面部以及平面部、成形模具来切除树脂，所以对于防止树脂泄漏到连接部，非常有效。专利技术效果根据本说明书所公开的技术，能防止树脂泄漏，并且防止成形作业的作业效率降低。附图说明图1是示出端子板的立体图。图2是示出端子板的后视图。图3是示出端子板的俯视图。图4是示出端子板的侧视图。图5是示出沿图3的A-A线的剖视图。图6是示出沿图3的B-B线的剖视图。图7是示出沿图3的C-C线的剖视图。图8是示出1次成形品组的立体图。图9是示出1次成形品组的俯视图。图10是示出1次成形品组的后视图。图11是示出1次成形品的侧视图。图12是示出沿图9的D-D线的剖视图。图13是示出沿图9的E-E线的剖视图。图14是示出沿图9的F-F线的剖视图。图15是示出端子的立体图。图16是示出端子的俯视图。图17是示出端子的侧视图。图18是示出弯曲部的截面的示意图。具体实施方式＜实施方式＞参照图1至图8对实施方式进行说明。本实施方式例示了安装于在车辆上搭载的机器的未予图示的壳体的端子板(“树脂成形品”的一个例子)10，端子板10将配设于壳体内的未予图示的机器侧端子与设置于线束的末端的未予图示的对方端子(“对方导电体”的一个例子)中继。另外，在以下的说明中，左右方向以图2以及图10的左右方向为基准，上下方向以图2以及图10的上下方向为基准。另外，前后方向以图5、图11以及图17的左右方向为基准，以图示左方作为前方，以图示右方作为后方进行说明。如图1至图7所示，端子板10构成为具备3个端子(“金属部件”的一个例子)20和合成树脂制的壳体(“树脂部”的一个例子)40，壳体40在3个端子20沿左右方向排列的状态下与各个端子20固定为一体。如图15至图17所示，各端子20通过利用冲压加工对导电性优良的壁厚的金属板材进行冲裁并实施弯曲加工等，从而形成为上下长的带状。另外，端子20构成为具备：沿上下延伸的平板状的端子主体(“平板部”的一个例子)21；设置于端子主体21的上端的弯曲部22；从弯曲部22向后方延伸出的电线侧连接部(“平板部”以及“连接部”的一个例子)23；以及设置于端子主体21的下端部的平板状的机器侧连接部24。另外，3个端子20中的左右端子20虽然在端子主体21的上侧向左右方向折弯，但是其他结构共同，所以以图1以及图8的图示右侧的端子20作为代表进行说明。如图1以及图5所示，在端子主体21中，端子主体21的除了上端部以及下端部之外的全部的部分埋设于壳体40内，如图15以及图17所示，在端子主体21的上端部，沿上下方向延伸的左右方向两侧的侧面设为沿上下方向笔直地延伸的平坦的主体侧平面部(“平板部侧平面部”的一个例子)25。如图8、图10以及图15所示，在端子主体21的上下方向大致中央部设置有密封粘附部26，密封剂(未图示)附着于密封粘附部26，通过在该密封粘附部26上附着密封剂之后再埋设于壳体40，从而密封粘附部26与壳体40之间的界面被止水。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂成形品，其具备板状的金属部件与合成树脂制的树脂部，/n所述金属部件具备通过折弯而成的弯曲部以及与所述弯曲部的两端部相连的一对平板部，/n所述树脂部具备模塑部，所述模塑部将所述金属部件的一部分包覆，并且将所述一对平板部的一部分包覆，/n所述弯曲部具备：内曲面，其与所述模塑部对置并被所述模塑部包覆；外曲面，其在所述金属部件的板厚方向配设于与所述内曲面相反的一侧；以及一对侧面，其将所述内曲面的两侧端与所述外曲面的两侧端分别连结，/n所述一对侧面分别具有内周缘部，所述内周缘部在所述板厚方向配置于所述内曲面侧，/n所述内周缘部具有形成为平面状的平面部，所述一对平板部具有形成为平面状的平板部侧平面部，/n所述平面部与所述平板部侧平面部以从所述模塑部露出的状态与所述模塑部相邻，/n所述平面部与所述平板部侧平面部相连成齐平状。/n

【技术特征摘要】
20160229 JP 2016-0367791.一种树脂成形品，其具备板状的金属部件与合成树脂制的树脂部，
所述金属部件具备通过折弯而成的弯曲部以及与所述弯曲部的两端部相连的一对平板部，
所述树脂部具备模塑部，所述模塑部将所述金属部件的一部分包覆，并且将所述一对平板部的一部分包覆，
所述弯曲部具备：内曲面，其与所述模塑部对置并被所述模塑部包覆；外曲面，其在所述金属部件的板厚方向配设于与所述内曲面相反的一侧；以及一对侧面，其将所述内曲面的两侧端与所述外曲面的两侧端分别连结，
所述一对侧面分别具有内周缘部，所述内周缘部在所述板厚方向配置于所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：坂仓浩二，小林丰，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP