【技术实现步骤摘要】
一种电池极片辊压装置及辊压方法
本专利技术涉及电池极片生产制造领域，尤其涉及一种电池极片辊压装置及辊压方法。
技术介绍
现代社会，各类数码和电子产品已经广泛应用，对电池的需求越来越大，对电池的质量及能量密度要求越来越高，而电池极片的生产制造是其中重要的工艺程序。对电池极片进行涂布后进行压实，是提高电池能量密度的关键工艺。现有电池极片辊压装置通常采用单台双棍设备或者两台双棍设备进行串联辊压，使得电池极片进行一次或者两次辊压，达到将电池极片压实的目的。随着电池极片生产发展的需要，电池极片越来越宽，轧辊的工作辊面宽度也相应增加，现有技术辊压设备的轧辊在进一步变宽后，在辊压时，因受力不均影响，辊面容易产生轻微变形，导致辊压出来的极片中间厚两侧薄，导致电池极片容易在厚度一致性要求上达不到预期标准，影响电池极片的质量，进一步的，影响电池的质量。同时，现有辊压装置中，轧辊直径偏大，通常在800mm及以上，导致设备成本高，占用空间大，能耗较高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种电池极片辊压装置及辊压方法，用于解...
【技术保护点】
1.一种电池极片辊压装置，其特征在于，包括：多级辊压装置、支撑装置，其中所述多级辊压装置包括多个轧辊；所述支撑装置包括两个支撑辊，所述两个支撑辊的轴心与所述多个轧辊的轴心在同一平面上且相互平行，所述两个支撑辊分别设置于所述多级辊压装置两侧。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种电池极片辊压装置，其特征在于，包括：多级辊压装置、支撑装置，其中所述多级辊压装置包括多个轧辊；所述支撑装置包括两个支撑辊，所述两个支撑辊的轴心与所述多个轧辊的轴心在同一平面上且相互平行，所述两个支撑辊分别设置于所述多级辊压装置两侧。
2.根据权利要求1所述的电池极片辊压装置，其特征在于，多个所述轧辊通过传动部件可转动连接。
3.根据权利要求2所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述传动部件为齿轮。
4.根据权利要求1所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述支撑辊直径大于所述多级辊压装置的多个所述轧辊的直径。
5.根据权利要求4所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述轧辊的直径为150～800mm。
6.根据权利要求4所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述支撑辊直径为400～800mm，所述轧辊的直径为300mm。
7.根据权利要求1所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述支承辊辊面为单层或两层结构，表层采用抗压耐磨材料，且支撑辊辊面表层材料硬度低于轧辊辊面材料的硬度。
8.根据权利要求1所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述多级辊压装置的轧辊数量为3个或3个以上的奇数个。
9.根据权利要求8所述的电池极片辊压装置，其特征在于，在所述多级辊压装置中，位于所述多级辊压装置中间位置的轧辊为中间轧辊，中间轧辊位置固定，其余轧辊为浮动轧辊。
10.根据权利要求8所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述浮动轧辊设置在浮动轧辊轴承座上，浮动轧辊轴承座可沿预设方向移动设置。
11.根据权利要求8所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述多级辊压装置的轧辊数量为3个，分别为中间轧辊及位于中间轧辊两侧的浮动轧辊，中间轧辊与两个浮动轧辊之间形成第一辊缝及第二辊缝，所述第一辊缝间隙大于第二辊缝间隙。
12.根据权利要求8所述的电池极片辊压装置，其特征在于，浮动轧辊对称分布于中间轧辊两侧，浮动轧辊之间以及浮动轧辊与中间轧辊之间依次形成多个浮动辊缝，所述浮动辊缝间隙依次减少。
13.根据权利要求8所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述电池极片辊压装置还包括过渡辊，所述过渡辊用于电池极片经过多级辊压装置辊压前后调节电池极片张力。
14.根据权利要求8所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述电池极片辊压装置还包括独立辊压组，所述独立辊压组由两个或以上轧辊构成，用于对电池极片进行预辊压。
15.根据权利要求1所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述多级辊压装置由四个或四个以上偶数个轧辊构成。
技术研发人员：张冠炜，蒋连清，梁可，赵伟，
申请(专利权)人：佛山市金银河智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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