一种用于IBC光伏组件的焊带制造技术

本发明专利技术的目的在于公开一种用于IBC光伏组件的焊带，包括基材和覆于所述基材表面的涂层，所述基材上设有应力缓冲槽，所述应力缓冲槽分布在基材的长度方向上和宽度方向上；与现有技术相比，涂层采用Sn、Bi和Pb这三种材料，熔点为160‑180℃，可以实现低温焊接并且具有良好的拉力，解决IBC电池的绝缘浆料不耐高温的问题；基材上含有应力缓冲槽，再加上低温焊接，可以有效减小IBC电池焊接时应力集中易裂片的问题；采用真空蒸镀的方法镀涂层，成膜速度快、质量高、厚度可以精准控制，实现本发明专利技术的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于IBC光伏组件的焊带
本专利技术涉及一种光伏组件的焊带，特别涉及一种用于IBC光伏组件的焊带。
技术介绍
太阳能行业作为一种低碳可再生能源，正在世界范围内取得越来越多的关注，目前太阳能应用最重要的是光伏发电。太阳能光伏组件通过焊带将电池串联起来，焊带质量的好坏直接影响光伏组件生产中电流的输出效率和碎片率，对光伏组件的成本和输出功率也具有较大的影响，是光伏组件重要的原材料，焊接过程中晶体硅电池片破碎主要是由于焊接时硅片会在短时间内从250℃快速降低到室温，剧烈的温度波动会使得热膨胀系数较大的光伏焊带与晶体硅片之间产生很大的应力，冷却后在应力的作用下，电池片会产生弓形，在后续的敷设、层压中有可能发展为隐裂或直接造成碎片。IBC电池的电极全部集中在背面，采用常规焊带焊接会导致应力集中，电池片翘曲大，而且IBC电池的绝缘浆料不耐高温无法用常规的焊带进行焊接。目前，IBC电池可以采用导电胶带的方式进行焊接，导电胶带可以在低温下完成焊接，而且因其本身具有伸缩性，可以对焊带和IBC电池的应力起缓冲作用，降低电池片翘曲，减少裂纹和碎片，但这种方式成本较高。因此，特别需要一种用于IBC光伏组件的焊带，以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于IBC光伏组件的焊带，针对现有技术的不足，可以缓冲焊接后的应力，减少组件制备过程中的碎片率，同时可以解决IBC电池的绝缘浆料不耐高温，无法用常规焊带进行焊接的问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种用于IBC光伏组件的焊带，其特征在于，包括基材和覆于所述基材表面的涂层，所述基材上设有应力缓冲槽，所述应力缓冲槽分布在基材的长度方向上和宽度方向上。在本专利技术的一个实施例中，所述焊带的厚度为0.18-0.25mm，所述焊带的宽度为1-2mm。在本专利技术的一个实施例中，所述基材为无氧铜。在本专利技术的一个实施例中，所述应力缓冲槽在所述基材的长度方向上有2-3个，所述应力缓冲槽在所述基材的宽度方向上有1-2个。在本专利技术的一个实施例中，所述涂层的组成为Sn50-55wt％，Bi10-15wt％和Pb35-40wt％。在本专利技术的一个实施例中，所述涂层的厚度为20-40μm，屈服强度≤65Mpa。在本专利技术的一个实施例中，所述涂层是采用真空蒸镀的方法制备，通过将Sn、Bi、Pb这三种金属分别装入真空镀膜机的3个蒸发源，独立控制每个蒸发源的蒸发速率，使得到达基材的各种原子与所需涂层的组成相对应。本专利技术的用于IBC光伏组件的焊带，与现有技术相比，涂层采用Sn、Bi和Pb这三种材料，熔点为160-180℃，可以实现低温焊接并且具有良好的拉力，解决IBC电池的绝缘浆料不耐高温的问题；基材上含有应力缓冲槽，再加上低温焊接，可以有效减小IBC电池焊接时应力集中易裂片的问题；采用真空蒸镀的方法镀涂层，成膜速度快、质量高、厚度可以精准控制，实现本专利技术的目的。本专利技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。附图说明图1为本专利技术的用于IBC光伏组件的焊带的结构示意图；图2为本专利技术的用于IBC光伏组件的焊带的俯视示意图；图3为本专利技术的用于IBC光伏组件的焊带的侧面示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。根据图1至图3所示，本专利技术提供的用于IBC光伏组件的焊带，包括基材1和覆于基材1表面的涂层2，基材1上设有应力缓冲槽3，应力缓冲槽3分布在基材1的长度方向上和宽度方向上。基材1为无氧铜，涂层2的组成为Sn50-55wt％，Bi10-15wt％和Pb35-40wt％，涂层2的熔点为160-180℃，可以进行低温焊接，稳定性、流动性、润湿性都比较好。优选的，当涂层2的组成为Sn53wt％，Bi10wt％和Pb37wt％时，焊接温度为170℃，采用比例涂层2的基材1焊接时，避免了层压的脱落，同时降低了焊接时的温度，从而降低了组件的隐裂和碎片率。在本实施例中，应力缓冲槽3在基材1的长度方向上有2-3个，应力缓冲槽3在基材1的宽度方向上有1-2个。优选的，在基材1的长度方向上有2个应力缓冲槽3，在基材1的宽度方向上有2个应力缓冲槽3；焊接时，基材1受热，基材1上的应力缓冲槽3可以提供一定的变形空间，可以避免热胀冷缩时导致电池裂片，缓冲焊接时基材1的应力。在本实施例中，所述焊带的厚度为0.18-0.25mm，所述焊带的宽度为1-2mm。在本实施例中，涂层2的厚度为20-40μm，屈服强度≤65Mpa。优选的，涂层2的厚度为25μm，屈服强度≤65Mpa，抗拉强度≥150Mpa，伸长率≥25％，焊带的厚度为0.2mm，焊带的宽度为1.5mm,在本实施例中，涂层2是采用真空蒸镀的方法制备，通过将Sn、Bi、Pb这三种金属分别装入真空镀膜机的3个蒸发源，独立控制每个蒸发源的蒸发速率，使得到达基材的各种原子与所需涂层的组成相对应。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于IBC光伏组件的焊带，其特征在于，包括基材和覆于所述基材表面的涂层，所述基材上设有应力缓冲槽，所述应力缓冲槽分布在基材的长度方向上和宽度方向上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于IBC光伏组件的焊带，其特征在于，包括基材和覆于所述基材表面的涂层，所述基材上设有应力缓冲槽，所述应力缓冲槽分布在基材的长度方向上和宽度方向上。


2.如权利要求1所述的用于IBC光伏组件的焊带，其特征在于，所述焊带的厚度为0.18-0.25mm，所述焊带的宽度为1-2mm。


3.如权利要求1所述的用于IBC光伏组件的焊带，其特征在于，所述基材为无氧铜。


4.如权利要求1所述的用于IBC光伏组件的焊带，其特征在于，所述应力缓冲槽在所述基材的长度方向上有2-3个，所述应力缓冲槽在所述基材的宽度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丹丹，刘建达，郭永刚，屈小勇，马继奎，吴翔，
申请(专利权)人：国家电投集团西安太阳能电力有限公司，黄河水电西宁太阳能电力有限公司，青海黄河上游水电开发有限责任公司，国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61