本发明专利技术涉及一种多口径塑管在线与超声测厚仪自动对中辅助装置。它由抵触被测塑管中心下底壁的可调高度中滑轮机构和抵触被测塑管左右下侧壁的可调间距在左右滑轮机构组成，所述的可调高度中滑轮机构的中滑轮与所述的可调间距左右滑轮机构的左右滑轮一起构成对被测塑管外壁周向三点抵触形成三点对中，从而实现被测塑管与固定安装的超声测厚仪对中。本发明专利技术能保证检测精确度，适用于各种口径的塑管检测而无需频繁更换本辅助装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机构对中装置，特别是一种多口径塑管在线与超声测厚仪自动对中装置。
技术介绍
超声测厚仪采用超声脉冲-回声法测量被测管道壁厚，即利用超声探头对塑料管壁发出一个超声脉冲，先后接收由管壁外表面和内表面反射回的脉冲波，这两个脉冲波之间的间距值就反映了管壁的厚度信息，再经计算则可获得管壁厚度的实际值。利用该方法研制的超声测厚装置，容易产生的问题是生产过程中由于管道与超声测厚仪多路探头之间位置的偏差，导致超声探头无法接收回反射脉冲波，从而影响整个检测装置的正常运行。基于该问题，美国专利US2006051447提供了一种解决方案，其装置包括进管口和可调管径校准圈，校准圈由弯曲钢条组成，拉伸或缩短的时候可调整管径。该装置的不足之处在于受进管口和拉伸距离的限制，必须提供各种型号的进管口和可调管径校准圈适应管径变化范围大的检测装置，而且结构复杂，成本比较高。另外，这些专利都是以检测装置适应被测管道，即调整检测装置，使其中心与被测管道的中心重合。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、使用方便，可适应各类不同塑管口径的多口径塑管与超声测厚仪自动对中辅助装置，通过调整管道位置，使环状分布的多路探头构成的中心与被测管道的中心相重合，以保证检测精确度。为实现上述目的，本专利技术的构思是采用三点定位法，通过三个滑轮与被测塑料管道外壁之间的相互作用，来限制和调整被测塑管与检测装置之间的相对位置，实现塑管中轴线和测厚装置中心点的重合。由于塑料管道自挤出机械挤出时其位置已经基本合适于测厚装置，本专利技术的自动对中装置所起的作用是微调，使被测管道与检测装置实现对中，所以三个滑轮所受之力并不大，完全能够实现其限制和调整的功能，而不会致使塑管变形或产生痕迹。为了保证三个滑轮能实现其准确对中，首先本对中装置和测厚装置固定在同一个基座上，防止工作现场的移动而导致偏差。然后，中滑轮的中心点应始终保持在垂直中轴线上，左右滑轮的位置到垂直中轴线的距离应该保持相等，否则将导致塑料管道的偏离。在测厚装置的前后各放置一套结构、尺寸相同的对中系统可最大限度的保证其对中准确性。为了能够适应不同管径的检测，一是根据被测塑管更换左右滑轮。具体的说，中滑轮只要保证接触弧度最大就可以了，大的塑料管道接触面大一些，小的塑料管道接触面小点，不影响装置的正常运行，左右滑轮的大小需要匹配被测管道。二是中滑轮在保证中心点在垂直中轴线的基础上可以上下调整位置，以适应不同管径。三是左右滑轮分别固定在左右支架上，支架各自固定在相应滑块上，滑块可以在水平滑槽中移动，从而带动左右滑轮位置的调整。关于自动对中的实现，主要体现在左右支架相对等距离的滑动中。在安装调试时，根据对应的塑料管道口径，通过拉动菱形双向连杆来实现左右支架等距离的相对滑动，等到调整好位置以后，拧紧连杆铰合处的螺母来固定左右支架的位置。要说明的是，一条塑管生产线不会频繁变更生产口径，也意味着并不需要频繁调整左右支架位置，一旦固定并调试正常工作以后可能几个月内都无须变动。本专利技术的特征是本装置可同时适应各类口径的塑料管道检测的需要，而不用考虑检测装置的型号问题。根据上述的专利技术构思，本专利技术采用下述技术方案一种多口径塑管在线与超声测厚仪自动对中辅助装置，由抵触被测塑管中心下底壁的可调高度中滑轮机构和抵触被测塑管左右下侧壁的可调间距在左右滑轮机构组成，所述的可调高度中滑轮机构的中滑轮与所述的可调间距左右滑轮机构的左右滑轮一起构成对被测塑管外壁周向三点抵触形成三点对中，从而实现被测塑管与固定安装的超声测厚仪对中。上述的可调高度中滑轮机构的结构是两个被测塑管中轴线垂直安装的螺杆底座的内孔，各套装一根旋配的螺纹杆，螺母支承于螺杆底座的上顶面，每根螺纹杆的上段套装一个支承架，两个支承架分别支承着中滑轮的两端转轴。上述的可调间距左右滑轮机构的结构是一个底座上有分别垂直于和平行于被测塑管中轴线的横向滑槽和纵向滑槽，在横向滑槽中嵌套着左右两块滑块，左右两块滑块分别固定连接左右两个支架，左右两个支架分别支承左右两个滑轮的轮轴；在纵向滑槽中，前后滑动插配两个固定螺钉，有两根连杆对两块滑块和两个固定螺钉(4)铰连成菱形对中变距机构。上述的多口径塑管在线与超声测厚仪自动对中辅助装置的安装结构是在塑管生产线的塑管挤出机械出口前方水箱中固定安装超声测厚仪，使其套装着被测塑管，在靠近水箱的前后侧地面上各安置一个可调高度中滑轮机构和一个可调间距左右滑轮机构。本专利技术与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点本专利技术中，采用可调高度的中滑轮和可调间距的左右滑轮，对塑管周向三点抵触，形成三点对中，实现对塑管位置的微调，从而与固定安装的超声测厚仪自动对中，能保证检测精确度。本装置适用于各种口径的塑管检测而无需频繁更换本辅助装置。附图说明图1是本专利技术一个实施例的结构示意图。图2是图1示例的左视图。图3是图1示例中的菱形对中变距机构的结构示意图。具体实施例方式本专利技术的一个优选实施例是参见图1和图2，本多口径塑管在线与超声测厚仪自动对中辅助装置，由抵触被测塑管12中心下底壁的可调高度中滑轮机构21和抵触被测塑管12左右下侧壁的可调间距在左右滑轮机构22组成，所述的可调高度中滑轮机构21的中滑轮9与所述的可调间距左右滑轮机构22的左右滑轮10a、10b一起构成对被测塑管12外壁周向三点抵触形成三点对中，从而实现被测塑管12与固定安装的超声测厚仪13对中。上述的可调高度中滑轮机构21的结构是两个被测塑管12中轴线垂直安装的螺杆底座3的内孔，各套装一根旋配的螺纹杆5，螺母6支承于螺杆底座3的上顶面，每根螺纹杆5的上段套装一个支承架16，两个支承架16分别支承着中滑轮9的两端转轴。参见图1、图2和图3，上述的可调间距左右滑轮机构22的结构是一个底座7上有分别垂直于和平行于被测塑管12中轴线的横向滑槽1和纵向滑槽18，在横向滑槽1中嵌套着左右两块滑块20，左右两块滑块20分别固定连接左右两个支架15，左右两个支架15分别支承左右两个滑轮10a、10b的轮轴14；在纵向滑槽18中，前后滑动插配两个固定螺钉4，有两根连杆19对两块滑块20和两个固定螺钉4铰连成菱形对中变距机构。参见图2和图1，本多口径塑管在线与超声测厚仪自动对中辅助装置的安装结构是在塑管生产线的塑管挤出机械出口前方水箱8中固定安装超声测厚仪13，使其套装着被测塑管12，在靠近水箱8的前后侧地面上各安置一个可调高度中滑轮机构21和一个可调间距左右滑轮机构22。图2中示出超声测厚仪13中探头17所述的安装位置对准塑管中心线。权利要求1.一种多口径塑管在线与超声测厚仪自动对中辅助装置，其特征在于该辅助装置由抵触被测塑管(12)中心下底壁的可调高度中滑轮机构(21)和抵触被测塑管(12)左右下侧壁的可调间距在左右滑轮机构(22)组成，所述的可调高度中滑轮机构(21)的中滑轮(9)与所述的可调间距左右滑轮机构(22)的左右滑轮(10a、10b)一起构成对被测塑管(12)外壁周向三点抵触形成三点对中，从而实现被测塑管(12)与固定安装的超声测厚仪(13)对中。2.根据权利要求1所述的多口径塑管在线与超声测厚仪自动对中辅助装置，其特征在于所述的可调高度中滑轮机构(21)的结构是两个被测塑管(12本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多口径塑管在线与超声测厚仪自动对中辅助装置，其特征在于该辅助装置由抵触被测塑管（１２）中心下底壁的可调高度中滑轮机构（２１）和抵触被测塑管（１２）左右下侧壁的可调间距在左右滑轮机构（２２）组成，所述的可调高度中滑轮机构（２１）的中滑轮（９）与所述的可调间距左右滑轮机构（２２）的左右滑轮（１０ａ、１０ｂ）一起构成对被测塑管（１２）外壁周向三点抵触形成三点对中，从而实现被测塑管（１２）与固定安装的超声测厚仪（１３）对中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周明，毛文权，孙忠华，曾俊冬，
申请(专利权)人：上海大学，上海迪道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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