一种新型蒸发器钢板夹持固定方法技术

技术编号:25084474 阅读:15 留言:0更新日期:2020-07-31 23:27
本发明专利技术提供了一种新型蒸发器钢板夹持固定方法,属于垃圾锅炉蒸发器的固定技术领域。本发明专利技术在后水冷壁管上开孔,蒸发器管子弯制成U型的形状,并且管子两端开坡口,分别与后水冷壁管焊接,形成一个蒸发器管屏;两块夹持钢板一起钻孔,夹在蒸发器管屏的两侧,用支撑管子穿孔,支撑管子与夹持钢板焊接,起到定位支撑作用;在蒸发器管子上焊接圆钢,圆钢位于夹持钢板两侧;将蒸发器管屏发到工地,现场进行安装定位,托板与前水冷壁管焊接,梳形板托着蒸发器管屏作用在托板上。本发明专利技术在U型管的尾端用梳形板定位支撑,托板连接梳形板,托板与前墙水冷壁焊接,力作用在前墙上,防止对焊接接口和蒸发器管子产生影响,并且避免了锅炉水循环受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种新型蒸发器钢板夹持固定方法
本专利技术涉及一种新型蒸发器钢板夹持固定方法,属于垃圾锅炉蒸发器的固定

技术介绍
现在市场上出现很多种垃圾锅炉的型式,蒸发器也有很多种型式,此次采用的是U型管的型式,水介质来自后部水冷壁,水冷壁管开孔,蒸发器管子端部与水冷壁上的孔焊接,另一端悬空,长时间运行,烟气冲刷、水的重量、管子自重及灰重等原因,会对焊接接口产生影响,蒸发器管子也会变形,影响水循环,对锅炉性能产生影响,针对这种情况,蒸发器固定的作用是至关重要的,本专利技术解决了蒸发器支撑固定的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,进而提供一种烟气余热回收方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种新型蒸发器钢板夹持固定方法,包括以下步骤:步骤一:在后水冷壁管上开十个孔,第一蒸发器管子弯制成U型的形状,并且管子两端开坡口,焊接第一蒸发器管子和水冷壁管;步骤二:依次弯制第二蒸发器管子、第三蒸发器管子、第四蒸发器管子和第五蒸发器管子成U型的形状,分别与后水冷壁管焊接,形成一个蒸发器管屏;步骤三:两块夹持钢板一起钻孔,夹在蒸发器管屏的两侧,用支撑管子穿孔,支撑管子与夹持钢板焊接,起到定位支撑作用;步骤四:在第一蒸发器管子、第二蒸发器管子、第三蒸发器管子、第四蒸发器管子和第五蒸发器管子上焊接圆钢,圆钢位于夹持钢板两侧,防止夹持钢板串动;步骤五:完成步骤四的蒸发器管屏发到工地,现场进行安装定位,托板与前水冷壁管焊接,梳形板托着蒸发器管屏作用在托板上,至此,完成了蒸发器的固定结构。所述夹持钢板的宽度为70mm。所述夹持钢板上钻孔的个数为十二个。所述夹持钢板的开孔的直径为φ30。所述第一蒸发器管子、第二蒸发器管子、第三蒸发器管子、第四蒸发器管子和第五蒸发器管子的管径为φ29。所述圆钢位于夹持钢板两侧边缘3mm处。本专利技术的有益效果为:本专利技术避免了蒸发器管子另一端悬空,防止对焊接接口产生影响,不会使蒸发器管子变形,并且避免了锅炉水循环受影响,解决了蒸发器支撑固定的技术难题。本专利技术中U型管中心偏后位置用两块70mm宽钢板夹持,钢板开了一列φ30的孔,用φ29的管子穿孔,起到U型管定位支撑作用,使几根U型管成为一屏,在U型管的尾端用梳形板定位支撑,一块梳形板承担蒸发器管屏的重量,托板连接梳形板,托板与前墙水冷壁焊接,力作用在前墙上,蒸发器固定完成,经应力分析室计算,此结构所用夹持板、梳形板强度合格。附图说明图1为本专利技术一种新型蒸发器钢板夹持固定装置的结构示意图。图2为本专利技术一种新型蒸发器钢板夹持固定装置的结构示意图的I局部放大图。图3为本专利技术一种新型蒸发器钢板夹持固定装置的图2的A向视图。图中的附图标记,1为第一蒸发器管子,2为第二蒸发器管子,3为第三蒸发器管子,4为第四蒸发器管子,5为第五蒸发器管子,6为夹持钢板,7为支撑管子,8为圆钢,9为梳形板,10为托板,11为后水冷壁管,12为前水冷壁管。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术做进一步的详细说明:本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式,但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。如图1所示,本实施例所涉及的一种新型蒸发器钢板夹持固定方法,包括以下步骤:步骤一:在后水冷壁管11上开十个孔,第一蒸发器管子1弯制成U型的形状,并且管子两端开坡口,焊接第一蒸发器管子1和水冷壁管11;步骤二:依次弯制第二蒸发器管子2、第三蒸发器管子3、第四蒸发器管子4和第五蒸发器管子5成U型的形状,分别与后水冷壁管11焊接,形成一个蒸发器管屏;步骤三:两块夹持钢板6一起钻孔,夹在蒸发器管屏的两侧,用支撑管子7穿孔,支撑管子7与夹持钢板6焊接,起到定位支撑作用;步骤四:在第一蒸发器管子1、第二蒸发器管子2、第三蒸发器管子3、第四蒸发器管子4和第五蒸发器管子5上焊接圆钢8,圆钢8位于夹持钢板6两侧,防止夹持钢板6串动;步骤五:完成步骤四的蒸发器管屏发到工地,现场进行安装定位,托板10与前水冷壁管12焊接,梳形板9托着蒸发器管屏作用在托板10上,至此,完成了蒸发器的固定结构。所述夹持钢板6的宽度为70mm。所述夹持钢板6上钻孔的个数为十二个。所述夹持钢板6的开孔的直径为φ30。所述第一蒸发器管子1、第二蒸发器管子2、第三蒸发器管子3、第四蒸发器管子4和第五蒸发器管子5的管径为φ29。所述圆钢8位于夹持钢板6两侧边缘3mm处。实施例1一种新型蒸发器钢板夹持固定装置,包括:第一蒸发器管子1、第二蒸发器管子2、第三蒸发器管子3、第四蒸发器管子4、第五蒸发器管子5、夹持钢板6、支撑管子7、圆钢8、梳形板9、托板10、后水冷壁管11和前水冷壁管12;其中,后水冷壁管11上纵列依次开十个孔,第一蒸发器管子1弯制成的U型形状,并且管子两端开坡口,将第一蒸发器管子1和水冷壁管11通过焊接固定连接,第二蒸发器管子2、第三蒸发器管子3、第四蒸发器管子4和第五蒸发器管子5弯制成的U型形状,分别与后水冷壁管11焊接,形成一个蒸发器管屏;两块夹持钢板6上设置有十二个φ30的孔,夹在蒸发器管屏的两侧,用支撑管子7穿孔,支撑管子7与夹持钢板6焊接,起到定位支撑作用;在第一蒸发器管子1、第二蒸发器管子2、第三蒸发器管子3、第四蒸发器管子4和第五蒸发器管子5上焊接圆钢8,位于夹持钢板6两侧边缘3mm处,防止夹持钢板6串动;托板10与前水冷壁管12焊接,梳形板9托着蒸发器管屏作用在托板10上。现有技术中蒸发器是φ38的U型管子,管间截距为70mm,管子两端接后墙水冷壁,U型管悬空,长时间会因为管子自重及水重,管子变形,并且对焊口有影响,针对这些问题,专利技术了此固定形式:U型管中心偏后位置用两块70mm宽钢板夹持,钢板开了一列φ30的孔,用φ29的管子穿孔,起到U型管定位支撑作用,使几根U型管成为一屏,在U型管的尾端用梳形板定位支撑,一块梳形板承担几屏的重量,托板连接梳形板,托板与前墙水冷壁焊接,力作用在前墙上,蒸发器固定完成,经应力分析室计算,此结构所用夹持板、梳形板强度合格。实施例2步骤一:在后水冷壁管11上纵列依次开十个孔,第一蒸发器管子1弯制成如图1所示的U型形状,并且管子两端开坡口,焊接第一蒸发器管子1和水冷壁管11;步骤二:依次弯制第二蒸发器管子2、第三蒸发器管子3、第四蒸发器管子4和第五蒸发器管子5,如图1所示,分别与后水冷壁管11焊接,形成一个蒸发器管屏;步骤三:两块夹持钢板6一起钻孔,钻十二个直径φ30的孔,夹在蒸发器管屏的两侧,用支撑管子7穿孔,支撑管子7与夹持钢板6焊接,起到定位支撑作用;步骤四:如图2和图3所示,在第一蒸发器管子1、第二蒸发器管子2、第三蒸发器管子3、第四蒸发器管子4和第五蒸发器管子5上焊接圆钢8,位于夹持钢板6两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型蒸发器钢板夹持固定方法,其特征在于,包括以下步骤:/n步骤一:在后水冷壁管(11)上开十个孔,第一蒸发器管子(1)弯制成U型的形状,并且管子两端开坡口,焊接第一蒸发器管子(1)和水冷壁管(11);/n步骤二:依次弯制第二蒸发器管子(2)、第三蒸发器管子(3)、第四蒸发器管子(4)和第五蒸发器管子(5)成U型的形状,分别与后水冷壁管(11)焊接,形成一个蒸发器管屏;/n步骤三:两块夹持钢板(6)一起钻孔,夹在蒸发器管屏的两侧,用支撑管子(7)穿孔,支撑管子(7)与夹持钢板(6)焊接,起到定位支撑作用;/n步骤四:在第一蒸发器管子(1)、第二蒸发器管子(2)、第三蒸发器管子(3)、第四蒸发器管子(4)和第五蒸发器管子(5)上焊接圆钢(8),圆钢(8)位于夹持钢板(6)两侧,防止夹持钢板(6)串动;/n步骤五:完成步骤四的蒸发器管屏发到工地,现场进行安装定位,托板(10)与前水冷壁管(12)焊接,梳形板(9)托着蒸发器管屏作用在托板(10)上,至此,完成了蒸发器的固定结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型蒸发器钢板夹持固定方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:在后水冷壁管(11)上开十个孔,第一蒸发器管子(1)弯制成U型的形状,并且管子两端开坡口,焊接第一蒸发器管子(1)和水冷壁管(11);
步骤二:依次弯制第二蒸发器管子(2)、第三蒸发器管子(3)、第四蒸发器管子(4)和第五蒸发器管子(5)成U型的形状,分别与后水冷壁管(11)焊接,形成一个蒸发器管屏;
步骤三:两块夹持钢板(6)一起钻孔,夹在蒸发器管屏的两侧,用支撑管子(7)穿孔,支撑管子(7)与夹持钢板(6)焊接,起到定位支撑作用;
步骤四:在第一蒸发器管子(1)、第二蒸发器管子(2)、第三蒸发器管子(3)、第四蒸发器管子(4)和第五蒸发器管子(5)上焊接圆钢(8),圆钢(8)位于夹持钢板(6)两侧,防止夹持钢板(6)串动;
步骤五:完成步骤四的蒸发器管屏发到工地,现场进行安装定位,托板(10)与前水冷壁管(12)焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员:张明宝卢爱华明立萍季明彦黄士忠袁德祥李季
申请(专利权)人:哈尔滨锅炉厂有限责任公司
类型:发明
国别省市:黑龙;23

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