一种钻井固相收集与输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种钻井固相收集与输送装置，包括振动筛、离心机、钻屑收集罐A、钻屑收集罐B、螺旋输送机A、螺旋输送机B、螺旋输送机C和一号循环罐、二号循环罐。本发明专利技术解决了石油钻井施工过程采用钻屑不落地工艺技术中，使用挖掘机装车拉运存在的单井装运成本费用较高、调派不及时、需额外雇佣专业司机操作、岩屑废弃物易洒落在井场地面以及机具本身安全风险高的问题。本装置把钻井过程中通过钻井液固控设备固液分离、浓缩脱液后产生的钻屑直接通过螺旋机连续输送到钻屑装运车中。具有螺旋自动连续输送和装车，自动化程度高，噪音低，无空气污染，环境友好，绿色环保和安装维护保养方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井固相收集与输送装置
本专利技术涉及石油钻井液固相处理装置领域，尤其是一种适用于钻井固相收集与输送装置。
技术介绍
随着对钻井环保要求的越来越严格，以及环境敏感区域和狭小的老井场无法开挖大循环池的井数增多，要求钻井过程中不再开挖有一定环境污染隐患的大循环池，因此钻井施工过程中都要采用钻屑不落地工艺技术。现有的钻屑不落地施工过程中，将经过固液分离、浓缩脱液之后的固相排放到钻屑收集罐中，然后雇佣第三方通过挖掘机从钻屑收集罐中挖出钻屑再装车拉运到指定地点进行进一步无害化处理。这种方式要求每口井施工过程中都要配套一部挖掘机及专门的挖掘机操作工(属于特殊工种)进行钻屑装运。这种方式装运存在如下问题：需要单独配套一部挖掘机，单井装运成本费用较高；需要专门的操作人员，增加人员和岗位配备；挖掘机装运过程中，钻屑易洒落在场地的情况，存在新的环境污染隐患；而且目前挖掘机都是柴油机类型，还存在燃料续航、噪音、操作驾驶人员易疲劳的问题；如果现场固控系统清洗设备或跑钻井液现象时，液相流入到钻屑收集罐中导致脱液干燥后的钻屑含水高，甚至装运困难。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的问题，为石油钻井液固相处理领域提供一种钻井固相收集与输送装置，能够完成自动输送和装车，并且结构简单、使用成本低、无跑冒滴漏现象。为解决上述问题，本专利技术的技术解决方案是：一种钻井固相收集与输送装置，包括振动筛、离心机、钻屑收集罐A、钻屑收集罐B、螺旋输送机A、螺旋输送机B、螺旋输送机C和一号循环罐、二号循环罐；其中，钻屑收集罐A和钻屑收集罐B分别位于一号循环罐和二号循环罐的下方，振动筛安装在一号循环罐上方，离心机安装在二号循环罐上方，振动筛的液相出料口连接离心机的进料口；螺旋输送机A水平安装在钻屑收集罐内，且振动筛的固相出料口在螺旋输送机A的进料口上方；螺旋输送机C水平安装在钻屑收集罐内，且离心机的固相出料口在螺旋输送机C进料口上方；螺旋输送机C出料口在螺旋输送机出料口上方，螺旋输送机A和螺旋输送机C的出料口在螺旋输送机B进料口上方，螺旋输送机B倾斜安装。上述方案进一步包括：在钻屑收集罐A上还设有软管泵A，软管泵A的进料口设置在钻屑收集罐内，出料口接入外部管路。在钻屑收集罐B上还设有软管泵B，软管泵B的进料口设置在钻屑收集罐B内，出料口接入外部管路。所述螺旋输送机A和螺旋输送机C为敞开输送机。所述螺旋输送机B为密闭输送机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、螺旋自动连续输送和装车，自动化程度高；2、无需专门配套挖掘机及特殊工种的操作人员；3、使用成本低，显著节约钻井费用；4、功能多，应急储备能力强；5、环境友好，绿色环保：无需使用柴油机驱动的挖掘机，噪音低，无空气污染；密闭式螺旋输送，无跑冒滴漏现象；6、结构简单，安装维护保养方便，寿命长。附图说明图1为本专利技术的一种钻井固相收集与输送装置俯视示意图；图2为本专利技术的一种钻井固相收集与输送装置左视示意图。附图标记：1-钻屑收集罐A、2-螺旋输送机A、3-软管泵A、4-螺旋输送机B、5-软管泵B、6-钻屑收集罐B、7-螺旋输送机C、8-一号循环罐、9-二号循环罐、10-振动筛、11-离心机。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明。实施例1：参照附图1和图2，一种钻井固相收集与输送装置，包括振动筛10、离心机11、钻屑收集罐A1、钻屑收集罐B6、括螺旋输送机A2、螺旋输送机B4、螺旋输送机C7和一号循环罐8、二号循环罐9；其中，钻屑收集罐A1和钻屑收集罐B6分别位于一号循环罐8和二号循环罐9的下方，振动筛10安装在一号循环罐8上方，离心机11安装在二号循环罐9上方，振动筛10的液相出料口连接离心机11的进料口；螺旋输送机A2水平安装在钻屑收集罐1内，且振动筛10的固相出料口在螺旋输送机A2的进料口上方；螺旋输送机C7水平安装在钻屑收集罐6内，且离心机11的固相出料口在螺旋输送机C7进料口上方；螺旋输送机C7出料口在螺旋输送机2出料口上方，螺旋输送机A2和螺旋输送机C7的出料口在螺旋输送机B4进料口上方，螺旋输送机B4倾斜安装。上述实施例1进一步包括：在钻屑收集罐A1上还设有软管泵A3，软管泵A3的进料口设置在钻屑收集罐1内，出料口接入外部管路。在钻屑收集罐B6上还设有软管泵B5，软管泵B5的进料口设置在钻屑收集罐B6内，出料口接入外部管路。所述螺旋输送机A2和螺旋输送机C7为敞开输送机。所述螺旋输送机B4为密闭输送机。实施例2：一种钻井固相收集与输送装置，包括钻屑收集罐A1、螺旋输送机A2、软管泵A3、螺旋输送机B4、软管泵B5、钻屑收集罐B6、螺旋输送机C7和振动筛10、离心机11。振动筛10安装在一号循环罐8上方，离心机11安装在二号循环罐9上方，振动筛10的液相出料口连接离心机11的进料口。螺旋输送机A2水平安装在钻屑收集罐A1内，且振动筛10的固相出料口在螺旋输送机A2的进料口上方。螺旋输送机C7水平安装在钻屑收集罐B6内，且离心机11的固相出料口在螺旋输送机C7进料口上方。螺旋输送机A2和螺旋输送机C7的出料口在螺旋输送机B4进料口上方，螺旋输送机B4倾斜安装，螺旋输送机C7出料口在螺旋输送机A2出料口上方。在钻屑收集罐A1端部上方还设有软管泵A3，软管泵A3设置在钻屑收集罐A1内。在钻屑收集罐B6端部上方还设有软管泵B5，软管泵B5的吸入口设置在钻屑收集罐B6内。螺旋输送机A2和螺旋输送机C7为敞开输送机(无上端盖)。螺旋输送机B4为密闭输送机(带有上端盖)，输送密闭运行。其工作原理是：采用螺旋连续输送原理，把钻井液固控设备产生的钻屑螺旋输送到钻屑装运车厢。工艺说明如下：钻井过程中，井底上返的固液混合物经过钻井液一号循环罐8上的振动筛10进行固液分离和浓缩脱液，分离后的固相直接排放到钻屑收集罐A1中的螺旋输送机A2内，由螺旋输送机A2输送到螺旋输送机B4内，再由螺旋输送机B4输送到钻屑装运车中；一号循环罐8上的振动筛10固液分离出来的液相进入钻井液二号循环罐9上的离心机11进行净化和固液分离，分离后的固相直接排放到钻屑收集罐B6中螺旋输送机C7内，由螺旋输送机C7输送到螺旋输送机B4内，再由螺旋输送机B4输送到钻屑装运车。在钻屑收集罐A1端部上方安装一套软管泵A3，在钻屑收集罐B6端部上方安装一套软管泵B5。当井队维护保养与冲洗固控设备流入到钻屑收集罐中的液相以及因使用不当或突然停电的原因造成固控设备钻井液跑浆时，可以用软管泵A3和软管泵B5将钻屑收集罐A1和钻屑收集罐B6中的混合物直接抽吸并返回到井队固控系统中循环利用。当固井替浆时，井底上返的水泥浆，直接排放到钻屑收集罐A1中，使用软管泵A3直接抽吸到液相装运车运离井场，或者侯凝一段时间之后，使用软管泵A3将上部清液抽吸回到井队固控系统中循环使用，沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻井固相收集与输送装置，包括振动筛(10)、离心机(11)、钻屑收集罐A(1)和钻屑收集罐B(6)，其特征在于：还包括螺旋输送机A(2)、螺旋输送机B(4)、螺旋输送机C(7)和一号循环罐(8)、二号循环罐(9)；其中，钻屑收集罐A(1)和钻屑收集罐B(6)分别位于一号循环罐(8)和二号循环罐(9)的下方，振动筛(10)安装在一号循环罐(8)上方，离心机(11)安装在二号循环罐(9)上方，振动筛(10)的液相出料口连接离心机(11)的进料口；螺旋输送机A(2)水平安装在钻屑收集罐(1)内，且振动筛(10)的固相出料口在螺旋输送机A(2)的进料口上方；螺旋输送机C(7)水平安装在钻屑收集罐(6)内，且离心机(11)的固相出料口在螺旋输送机C(7)进料口上方；螺旋输送机C(7)出料口在螺旋输送机(2)出料口上方，螺旋输送机A(2)和螺旋输送机C(7)的出料口在螺旋输送机B(4)进料口上方，螺旋输送机B(4)倾斜安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻井固相收集与输送装置，包括振动筛(10)、离心机(11)、钻屑收集罐A(1)和钻屑收集罐B(6)，其特征在于：还包括螺旋输送机A(2)、螺旋输送机B(4)、螺旋输送机C(7)和一号循环罐(8)、二号循环罐(9)；其中，钻屑收集罐A(1)和钻屑收集罐B(6)分别位于一号循环罐(8)和二号循环罐(9)的下方，振动筛(10)安装在一号循环罐(8)上方，离心机(11)安装在二号循环罐(9)上方，振动筛(10)的液相出料口连接离心机(11)的进料口；螺旋输送机A(2)水平安装在钻屑收集罐(1)内，且振动筛(10)的固相出料口在螺旋输送机A(2)的进料口上方；螺旋输送机C(7)水平安装在钻屑收集罐(6)内，且离心机(11)的固相出料口在螺旋输送机C(7)进料口上方；螺旋输送机C(7)出料口在螺旋输送机(2)出料口上方，螺旋输送机A(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董怀荣，李琴，郭振，陈志礼，李亚伟，高煜，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化胜利石油工程有限公司，中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11