一种分散数码印花底浆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种分散数码印花底浆及其制备方法，所述数码印花底浆包括以下重量百分含量的组分：增稠剂1～6％、助溶剂5～15％、烷基糖苷1～6％、碱剂0.5～5％和水70～90％；所述增稠剂包括羟乙基纤维素、小核菌胶和刺槐豆胶，所述小核菌胶、刺槐豆胶和羟乙基纤维素的重量比为羟乙基纤维素、小核菌胶和刺槐豆胶＝0.5～3:0.5～3:1。本发明专利技术通过将羟乙基纤维素、小核菌胶、刺槐豆胶进行复合作为增稠剂，可以显著提高分散数码底浆的给色量，K/S值更高，且印花轮廓清晰，匀染性佳，具有良好的渗化率。经本发明专利技术分散数码印花浆料处理得到的印花织物，由于色量得到提高，其与普通工艺制备的织物相比，印花色泽更鲜艳，花型更加丰满，色牢度可以达到4‑5级。

【技术实现步骤摘要】
一种分散数码印花底浆及其制备方法
本专利技术涉及数码印花
，具体涉及一种分散数码印花底浆及其制备方法。
技术介绍
数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。数码印花工艺流程主要分为三部分：面料前处理、喷墨打印、打印后处理；其中面料的前处理分为配置浆料、面料上浆、拉幅烘干并密封保存部分，其中数码印花浆料应用于前处理中，目前我国印花用墨水中50％以上为分散染料墨水，用于聚酯纤维等化纤织物印花；分散染料是一类水溶性很低、染色时借助于分散剂的作用以微小颗粒在水中主要呈高度分散状态存在的非离子染料。分散染料分子质量小，化学结构简单，不含水溶性基团，是疏水性较强的非离子染料，所以分散染料常用于涤纶的染色。现有技术中的分散数码印花底浆成份包括合成糊料、尿素等。印花糊料在浆料中起到增稠作用，现有的印花糊料主要有海藻酸钠、淀粉等高分子糊料，其中海藻酸钠糊料渗透性好、印花手感好，但海藻酸钠成本高，供应量越来越少；淀粉的价格低、但渗透性差、手感差；且现有的数码印花底浆功能比较单一，随着如今印染技术的不断增进，单一的数码印花底浆已经不能满足实际印花工艺的需要；需要对传统底浆进行改进，以满足现有市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种分散数码印花底浆及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种分散数码印花底浆，所述数码印花底浆包括以下重量百分含量的组分：增稠剂1～6％、助溶剂5～15％、烷基糖苷1～6％、碱剂0.5～5％和水70～90％；所述增稠剂包括羟乙基纤维素、小核菌胶和刺槐豆胶，所述小核菌胶、刺槐豆胶和羟乙基纤维素的重量比为羟乙基纤维素、小核菌胶：刺槐豆胶＝0.5～3:0.5～3:1。更进一步地，所述数码印花底浆包括以下重量百分含量的组分：增稠剂4～6％、助溶剂5～10％、烷基糖苷2～6％、碱剂1～5％和水75～90％。本专利技术中的增稠剂替代了现有的海藻酸钠，采用小核菌胶与刺槐豆胶、羟乙基纤维素进行复配，小核菌胶与刺槐豆胶化学保水性佳、稳定性好、成糊率高、具有良好的流动性和稳定性，羟乙基纤维素分散性好，稳定性佳。意外地发现，将核菌胶与刺槐豆胶、羟乙基纤维素三种进行复配作为增稠剂制备得到的分散数码底浆给色量显著高于采用现有增稠剂(如海藻酸钠)，K/S值高，且更重要的是，印花轮廓清晰，匀染性佳，具有良好的渗化率。由于给色量的提高，经本专利技术分散数码印花浆料处理得到的印花织物，其与普通工艺制备的织物相比，印花色泽更鲜艳，花型更加丰满。作为本专利技术的分散数码印花底浆的优选实施方式，所述小核菌胶、刺槐豆胶和羟乙基纤维素的重量比为小核菌胶：刺槐豆胶：羧乙基纤维素＝1～2:1～2:1。本申请专利技术人发现，将小核菌胶、刺槐豆胶和羟乙基纤维素采用上述比例进行复配时，K/S值、渗化率能力更佳。作为本专利技术的分散数码印花底浆的优选实施方式，所述小核菌胶、刺槐豆胶和羟乙基纤维素的重量比为小核菌胶：刺槐豆胶：羟乙基纤维素＝1.5:1.5:1。当小核菌胶、刺槐豆胶和羟乙基纤维素采用此特定比例进行复配时，其效果最显著。作为本专利技术的分散数码印花底浆的优选实施方式，所述碱剂为碳酸钠、三氯醋酸钠中的至少一种。优选地，所述碱剂为碳酸钠和三氯醋酸钠按1:0.8的重量比组成的复合物。作为本专利技术的分散数码印花底浆的优选实施方式，所述烷基糖苷与碱剂的重量比为烷基糖苷：碱剂＝1～1.6:1，更进一步地，烷基糖苷：碱剂＝1.6:1，两者在此配比范围内，可以提高染料对纤维的附着作用，提高色牢度。作为本专利技术的分散数码印花底浆的优选实施方式，所述烷基糖苷与羟乙基纤维素的重量比为烷基糖苷：羟乙基纤维素＝1～2:1。进一步地，烷基糖苷：羟乙基纤维素＝2:1。所述的烷基糖苷与羟乙基纤维素在此特定的比例复配，具有协同作用，可进一步提高织物的抗皱性能。作为本专利技术的分散数码印花底浆的优选实施方式，所述助溶剂为二甘醇醚和硫二甘醇组成的混合物。且二甘醇醚和硫二甘醇的重量比为二甘醇醚：硫二甘醇＝1～2:1。本专利技术还提供了所述的分散数码印花底浆的制备方法，包括以下步骤：1)将羟乙基纤维素、小核菌胶、刺槐豆胶混合均匀，加入50～60℃水中，搅拌均匀，静置，得到增稠剂溶液；2)再往增稠剂中依次加入碱剂、烷基糖苷、助溶剂得到印花底浆半成品；3)再加入水中，搅拌均匀，得到所述的分散数码印花底浆。本专利技术的有益效果在于：1)本专利技术创造性地将核菌胶与刺槐豆胶、羟乙基纤维素三种进行复配作为增稠剂，制备得到的分散数码底浆给色量显著高于采用现有增稠剂(如海藻酸钠)，K/S值高，且更重要的是，印花轮廓清晰，匀染性佳，具有良好的渗化率。由于给色量的提高，经本专利技术分散数码印花浆料处理得到的印花织物，其与普通工艺制备的织物相比，印花色泽更鲜艳，花型更加丰满，色牢度可以达到4-5级。2)本专利技术通过限定烷基糖苷和碱剂的重量比，可以提高染料对纤维的附着作用，提高色牢度，促进碱剂的固色能力，摩擦色牢度和皂洗色牢度均得到4-5级。3)本专利技术通过限定烷基糖苷与羟乙基纤维素的比例，可使织物的抗皱性能有所上升，回复角最高可达到232°。具体实施方式为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。表1本专利技术实施例1～5及对照组分散数码印花底浆的配方实施例1～5所述的活性数码印花底浆的制备方法，包括以下步骤：1)将羟乙基纤维素、小核菌胶、刺槐豆胶混合均匀，加入60℃水中，搅拌均匀，静置，得到增稠剂溶液；2)再往增稠剂中依次加入碱剂、烷基糖苷、助溶剂得到印花底浆半成品；3)再加入水中，搅拌均匀，得到所述的分散数码印花底浆。本专利技术实施例与对比例的碱剂由碳酸钠和三氯醋酸钠按1:0.8的重量比组成；助溶剂由二甘醇醚和硫二甘醇按2:1的重量比组成。对比例1～5以实施例1为基础配方，分别改变增稠剂的种类、烷基糖苷和羟乙基纤维素的配比、烷基糖苷和碱剂得到对比例1～5，其重量百分含量配方如表2所示。表2对比例1～5分散数码印花底浆的配方性能测试将经过实施例1～5以及对比例1～5所述的印花底浆前处理的涤纶织物进行干燥，先将织物在180℃烘焙5min，再进行冷水洗涤，100℃碱水洗涤3min，85℃热水洗涤洗，冷水洗涤，中和，烘干，得到印花完成的涤纶织物。(一)印花牢度测试1、织物摩擦色牢度测试：按照GB/T3920-2008《纺织品·色牢度试验·耐摩擦色牢度》要求，对试样进行耐摩擦色牢度测试。按照GB251-1995《评定沾色用灰色样卡》评定摩擦色牢度。2、织物皂洗色牢度测试：按照GB/T3921.1-2008《纺织品·色牢度试验·耐皂洗色牢度》要求，对试样进行耐皂洗色牢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分散数码印花底浆，其特征在于，所述数码印花底浆包括以下重量百分含量的组分：增稠剂1～6％、助溶剂5～15％、烷基糖苷1～6％、碱剂0.5～5％和水70～90％；所述增稠剂包括羟乙基纤维素、小核菌胶和刺槐豆胶，所述小核菌胶、刺槐豆胶和羟乙基纤维素的重量比为羟乙基纤维素、小核菌胶：刺槐豆胶＝0.5～3:0.5～3:1。/n

【技术特征摘要】
1.一种分散数码印花底浆，其特征在于，所述数码印花底浆包括以下重量百分含量的组分：增稠剂1～6％、助溶剂5～15％、烷基糖苷1～6％、碱剂0.5～5％和水70～90％；所述增稠剂包括羟乙基纤维素、小核菌胶和刺槐豆胶，所述小核菌胶、刺槐豆胶和羟乙基纤维素的重量比为羟乙基纤维素、小核菌胶：刺槐豆胶＝0.5～3:0.5～3:1。


2.根据权利要求1所述的分散数码印花底浆，其特征在于，所述数码印花底浆包括以下重量百分含量的组分：增稠剂4～6％、助溶剂5～10％、烷基糖苷2～6％、碱剂1～5％和水75～90％。


3.根据权利要求1所述的分散数码印花底浆，其特征在于，所述小核菌胶、刺槐豆胶和羟乙基纤维素的重量比为小核菌胶：刺槐豆胶：羧乙基纤维素＝1～2:1～2:1。


4.根据权利要求3所述的分散数码印花底浆，其特征在于，所述小核菌胶、刺槐豆胶和羟乙基纤维素的重量比为小核菌胶：刺槐豆胶：羧乙基纤维素＝1.5:1.5:1。


5.根据权利要求1所述的分散...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志光，詹伟彬，覃赵华，
申请(专利权)人：广州强品新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44