织造过程中纬纱上色的方法技术

本发明专利技术涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种织造过程中纬纱上色的方法。包含多根纬纱的织造过程，储纬器运行使对应的纬纱行进，纬纱进入喷染装置，通过喷染装置的可编程脉冲控制器控制喷射时间与喷射时间间隔，实现连续或不连续的对纬纱进行喷染；喷染后的纬纱再进入烘燥装置对纬纱进行固色，最后经储纬器进入织布工序，完成在织造过程中对多根纬纱进行喷染上色。该方法能够将纬纱染色并入织布中形成一道工序，边染色边织造，不需要对织造设备进行改造，能够避免经纬纱进度不匹配的问题；且采用喷染的方式进行上色，实现连续或不连续的对纬纱进行喷染。

【技术实现步骤摘要】
织造过程中纬纱上色的方法
本专利技术涉及纺织机械
，具体涉及一种织造过程中纬纱上色的方法。
技术介绍
目前，色织技术已经非常成熟，色织有两道工序，分别是漂染和织布，先由漂染工序将纱线进行染色，再由织布工序将染色后的纱线织成坯布。其中，纬纱染色的流程需要将筒子纱由紧式络成松式，进行染色后再由松式络成紧式，较经轴染色多了两个步骤。这种使用两道工序对纬纱进行上色的方式不仅增加成本，而且经纬纱速度不匹配，造成经纱已经可以进行上机织造，但是纬纱还没准备好的问题，影响生产进度。中国专利CN109695088A公开一种棉纤维四面弹色织面料的生产工艺，其步骤S3中的纬纱的染色步骤如下：采用筒纱的染色方式，包括纬纱松筒、纬纱前处理、纬纱染色、纬纱皂洗。其公开的纬纱染色方法属于常规的筒子纱染色。中国专利CN206956346U公开一种纱线染色机，机架上固定加湿箱和预热箱以及染色箱和烘干箱，所述加湿箱内充填水，纱线通过加湿辅助轮组进入水中，然后进入预热箱，预热箱内设置微波干燥器，纱线从预热箱出来后进入染色箱，然后进入烘干箱。中国专利CN110894646A公开一种纺织用纱线染色装置及其使用方法，包括底板、气缸、活动板、安装孔、固定降温存水套、染色箱、加强筋板、盖板、定位柱、调速电机、加热机构、导热管、保护塑料套、保温层、加热片、导向杆、磁铁块、连接块、导向轮、转轴、搅拌叶片、不锈钢漂浮板、外壳机构、固定柱、壳体和过线圆筒。在进行使用时，纱线染色区域处于相对封闭的环境，可避免落尘进入染色液，同时通过不锈钢漂浮板可进行色液的覆盖，减少染色液也外部空气的接触面积，减少挥发带来的损耗。上述专利虽然公开了纬纱染色方法以及纱线染色装置和干燥装置，但上述专利均不能实现纬纱边染色边织造的工艺过程，依然存在经纬纱生产进度不匹配的问题。因此，亟需研发一种能够边染色边织造，将纬纱染色并入织布中形成一道工序，能够避免造经纬纱进度不匹配的纬纱上色的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种织造过程中纬纱上色的方法，该方法能够将纬纱染色并入织布中形成一道工序，边染色边织造，不需要对织造设备进行改造，能够避免经纬纱进度不匹配的问题；且采用喷染的方式进行上色，实现连续或不连续的对纬纱进行喷染。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：所述的织造过程中纬纱上色的方法：包含多根纬纱的织造过程，储纬器运行使对应的纬纱行进，纬纱进入喷染装置，通过喷染装置的可编程脉冲控制器控制喷射时间与喷射时间间隔，实现连续或不连续的对纬纱进行喷染；喷染后的纬纱再进入烘燥装置对纬纱进行固色，最后经储纬器进入织布工序，完成在织造过程中对多根纬纱进行喷染上色。其中：所述的喷染时采用的染液的溶剂为酒精与水的混合溶液，酒精与水的质量比为30-50:50-70。所述的喷染装置、烘燥装置和储纬器依次连接。所述的喷染装置的单次喷射时间和喷射间隔时间计算公式如下：当储纬器转速为0即储纬器停止时，纬纱停止前进，喷染装置处于停止状态。所述的喷染装置用于纬纱上色，包括喷枪、染液储存罐、第一气管、第二气管、电磁阀、可编程脉冲控制器和喷染壶，喷枪前端连接喷染壶，喷枪后端连接第一气管，第一气管与第二气管相连通，且第一气管与第二气管之间设置电磁阀，电磁阀连接可编程脉冲控制器，喷枪还连接染液储存罐；通过控制气流喷射状态以控制染液的喷射，实现连续或不连续的对纬纱进行喷染。所述的喷枪包括喷枪前体和喷枪后体，喷枪前体和喷枪后体通过螺纹连接。所述的喷枪前体前端设置喷嘴，喷枪前体底部设置进气口，进气口与喷嘴之间设置染液入口，喷枪前体顶部设置调大开关。所述的喷枪后体内部设置阻挡器，喷枪后体尾端设置调小开关。所述的调大开关与调小开关之间通过阻挡器连接。所述的调小开关与喷枪后体螺纹连接。所述的染液入口连接染液储存罐，进气口连接第一气管。所述的喷染壶包括喷染壶本体，喷染壶本体的一侧设置有导纱通孔和喷嘴孔，喷嘴孔位于对应导纱通孔的正上方；喷染壶本体的另一侧也设置导纱通孔，两侧的导纱通孔一一对应；喷嘴通过喷嘴孔连接喷染壶。导纱通孔设置5-6组，喷嘴孔设置5-6个。所述的喷染壶用于收集喷染多余的染液。所述的可编程脉冲控制器控制喷枪的喷射时间和单次喷射的间隔时间。可编程脉冲控制器需配合织机车速和储纬器使用个数对喷枪的喷射状态进行控制。每个喷枪的喷射时间T与喷射时间间隔T1对应着纬纱的喷染长度L与喷染间隔长度L1，通过喷染装置中可编程脉冲控制器进行控制。所述的可编程脉冲控制器的设定与储纬器的转速V、储纬器的半径R有关，若设定好单次喷染长度L、喷染间隔长度L1，则设定可编程脉冲控制器的时间即：单次喷射时间T和喷射间隔时间T1。所述的烘燥装置包括加热器、导纱孔、底座、弧形座，加热器设置在弧形座上，弧形座设置在底座上，弧形座两侧均布设置有导纱孔。所述的加热器为圆柱形空管，减小与纬纱的摩擦；空管外部包覆有耐高温材料，内部安装有陶瓷加热片，陶瓷加热片连接导线，导线从所述空管的一侧伸出并且密封。所述弧形座上部为弧形，所述弧形设有导纱孔并穿过侧面。所述的烘燥装置采用热传递方式或热辐射的方式烘燥纬纱。烘燥装置与喷染装置串联连接。所述的烘燥装置用于干燥喷染后的纬纱，其烘燥温度的设定与储纬器卷绕速度成正比关系，烘燥的效果与纬纱速度、设定的温度和加热器的直径有关：在纬纱速度、温度相同的情况下，加热器的直径越大，烘燥效果越好；反之，加热器的直径越小，烘燥效果越差。所述的纬纱进入喷染装置之前先经过碱处理，并且保持含水率在20-50％，使纬纱更容易吸收染液，快速进行上色。所用的碱为烧碱，是本领域常用的碱处理剂。所述的加热器的温度设置为100-350℃。所述的纬纱可以为多根纬纱，当对多根纬纱进行喷染时，纬纱的数量与导纱通孔的数量、喷嘴孔的数量、喷枪的数量、储纬器的数量以及导纱孔的对数一一对应。本专利技术所述的织造过程中纬纱上色的方法：纬纱从纬纱架上退绕出来，经过喷染装置进行上色，然后进入烘燥装置进行烘干固色，再进入储纬器，之后进行织造。纬纱经过喷染装置时，纬纱通过导纱通孔穿过喷染壶。根据纬纱的喷染长度L、喷染间隔长度L1、储纬器的转速V，通过可编程脉冲控制器设定喷枪的喷射时间T与喷射时间间隔T1。启动喷染装置，气流通过第二气管、电磁阀、第一气管进入喷枪，带动染液储存罐内的染液对纬纱进行喷染；喷染后的纬纱进入烘燥装置，纬纱从一侧导纱孔进入，经加热器表面，再穿过另一侧导纱孔实现纬纱的烘干固色；固色后的纬纱再进入储纬器，之后进行织造。本专利技术的有益效果如下：本专利技术能够将纬纱染色工序和织布工序合并，形成一道工序，边染色边织造，节省了一道工序所需的成本，且避免了经纬纱进度不匹配的问题，同时缓解了漂染工序的生产压力。本专利技术在纬纱架与储纬器之间设置喷染装置、烘燥装置，不需要对织造设备进行改造。本专利技术采用喷染的方式对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织造过程中纬纱上色的方法，包含多根纬纱的织造过程，其特征在于：储纬器(4)运行使对应的纬纱行进，纬纱进入喷染装置(2)，通过喷染装置(2)的可编程脉冲控制器(25)控制喷射时间与喷射时间间隔，实现连续或不连续的对纬纱进行喷染；喷染后的纬纱再进入烘燥装置(3)对纬纱进行固色，最后经储纬器(4)进入织布工序，完成在织造过程中对多根纬纱进行喷染上色。/n

【技术特征摘要】
1.一种织造过程中纬纱上色的方法，包含多根纬纱的织造过程，其特征在于：储纬器(4)运行使对应的纬纱行进，纬纱进入喷染装置(2)，通过喷染装置(2)的可编程脉冲控制器(25)控制喷射时间与喷射时间间隔，实现连续或不连续的对纬纱进行喷染；喷染后的纬纱再进入烘燥装置(3)对纬纱进行固色，最后经储纬器(4)进入织布工序，完成在织造过程中对多根纬纱进行喷染上色。


2.根据权利要求1所述的织造过程中纬纱上色的方法，其特征在于：所述的喷染时采用的染液的溶剂为酒精与水的混合溶液，酒精与水的质量比为30-50:50-70。


3.根据权利要求1所述的织造过程中纬纱上色的方法，其特征在于：所述的喷染装置(2)、烘燥装置(3)和储纬器(4)依次连接。


4.根据权利要求1-3任一所述的织造过程中纬纱上色的方法，其特征在于：所述的喷染装置(2)的单次喷射时间和喷射间隔时间计算公式如下：






当储纬器(4)转速为0即储纬器(4)停止时，纬纱停止前进，喷染装置(2)处于停止状态。


5.根据权利要求1所述的织造过程中纬纱上色的方法，其特征在于：所述的喷染装置(2)包括喷枪(21)、染液储存罐(22)、第一气管(23)、第二气管(27)、电磁阀(24)、可编程脉冲控制器(25)和喷染壶(26)，喷枪(21)前端连接喷染壶(26)，喷枪(21)后端连接第一气管(23)，第一气管(23)与第二气管(27)相连通，且第一气管(23)与第二气管(27)之间设置电磁阀(24)，电磁阀(24)连接可编程脉冲控制器(25)，喷枪(21)还连接染液储存罐(22)。


6.根据权利要求5所述的织造过程中纬纱上色的方法，其特征在于：所述的喷枪(21)包括喷枪前体(211)和喷枪后体(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：程嗣辉，谭玉洁，曹铭成，肖滨，项瑶，宋海燕，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37