一种阻燃抗菌尼龙假发纤维及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种阻燃抗菌尼龙假发纤维及其制备方法，包括以下重量配比改性尼龙85‑95%，阻燃剂2‑5%份，协效阻燃剂0.6‑5%，抗菌剂1.5‑8%，染色剂0.2‑4%份，辅助添加剂0.2‑4%，分散剂0.5‑2%，本发明专利技术所得的假发纤维其具备抗菌阻燃、良好柔滑性和光泽、极好弹性、强的耐磨性、环境友好等特点，具有良好的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃抗菌尼龙假发纤维及其制备方法
本专利技术涉及仿真假发
，具体涉及一种阻燃抗菌尼龙假发纤维及其制备方法。
技术介绍
在现代生活中，假发不仅成为了人们追求时尚和美观的必需品，同时为有头发问题的人群提供了良好的解决途径。假发的原料一般来源于天然假发和人造仿真假发纤维，由于国内外发制品需求量的迅速增大，世界各国对环境保护意识的加强，天然人发的处理加工工艺对环境及水源造成严重污染，人造仿人发纤维作为人发替代品是发制品原料的最终趋势。目前，市面流通的假发纤维在生产和使用过程中存在耐磨性差，机械强度和柔性有限，加工范围较窄，加工工艺的复杂等不足之处。并且在假发的佩戴和使用过程中，由于与人体直接或间接接触以及分泌的汗液，雨水等容易滋生细菌，所以需要假发有一定的抗菌效果，但目前为止这方面的研究与生产相对匮乏。同时对假发安全性能要求的提高，具备阻燃性能也成为假发生产使用的必备条件。
技术实现思路
为了克服现有仿真假发
中存在的不足，本专利技术提供了一种阻燃抗菌尼龙假发纤维及其制备方法，制备得到具备良好耐磨性，极好柔滑性和抗菌阻燃的仿真假发纤维，本专利技术采用的方案为：一种阻燃抗菌尼龙假发纤维，包括以下重量配比的组分：改性尼龙6685-95%，阻燃剂2-5%份，协效阻燃剂0.6-2%，抗菌剂1.5-5%，染色剂0.2-1%份，辅助添加剂0.2-1%，分散剂0.5-1%。作为本专利技术一种阻燃抗菌尼龙假发纤维进一步优化：所述改性尼龙66的制备过程如下：分别将重量配比为48%的己二胺与己二酸加入到聚合反应釜中，称取重量配比为4%的含氮磷阻燃剂加入到反应釜中。反应体系在220-230℃、1.25-1.35MPa下加热2.5-3小时。随后在2小时内将温度缓慢上升至260℃，维持体系260℃并不断排气降压，在6小时内匀速将体系降至2.4kPa，保持体系在260℃，2.4kPa条件下2小时，随后经冷水槽冷却，切粒，得到改性尼龙66母粒，粘度在3.2-3.3。所述含氮磷阻燃剂为：三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐或三聚氰胺聚磷酸盐中的一种或多种。作为本专利技术一种阻燃抗菌尼龙假发纤维的进一步优化：所述阻燃剂为溴化环氧树脂或溴化聚苯乙烯。作为本专利技术一种阻燃抗菌尼龙假发纤维的进一步优化：所述中协效阻燃剂为三氧化二锑：锡酸亚硅重量比1~3:2~6或锑酸钠：锡酸亚硅重量比1~3:3~7。作为本专利技术一种阻燃抗菌尼龙假发纤维的进一步优化：所述中抗菌剂为季铵盐抗菌剂：壳聚糖：纳米银抗菌剂重量比2~6:3~9:0.2~1。作为本专利技术一种阻燃抗菌尼龙假发纤维的进一步优化：所述颜色添加剂为色粉、颜料、色母粒根据客户要求选择不同色彩。作为本专利技术一种阻燃抗菌尼龙假发纤维的进一步优化：所述添加剂为纳米碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、硅微粉、二氧化钛、玻璃微珠中的一种或多种。作为本专利技术一种阻燃抗菌尼龙假发纤维的进一步优化：所述分散剂为分子量200-300的分散蜡。一种阻燃抗菌尼龙假发纤维的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量配比取原材料，改性尼龙6670-95%，阻燃剂2-5%份，协效阻燃剂2-5%，抗菌剂2.5-8%，染色剂0.2-4%份，添加剂1-4%，分散剂0.5-2%，将原料在90-140℃温度下除湿干燥；除湿干燥总时间为3-10个小时，将原料的含水量控制在30-100ppm以内；（2）将原料投入到单螺旋单螺杆挤出机，进行螺旋熔融挤出获得初生纤维，喷丝板的孔径为0.2-1.2mm，挤出机温度为210-280℃；（3）采用1-5米及以上的环吹风或测吹风方式对初生纤维进行冷却，风温为-8-28℃；（4）通过油辊对初生纤维进行上油，将上油处理后的初生纤维通过牵伸机进行牵伸，牵伸完成后获得丝束，通过收卷机对丝束进行收取，获得纤维丝辊，拉伸过程中的拉伸温度为120-155℃，转速为400m/min-900m/min；（5）将纤维丝辊放入到集束架中，从集束架经过牵引辊使丝束进入到热定型箱内进行热定型工艺，热定型箱的长度为2-18米，热定型机的工作温度为130-200℃，丝束的进给速度为5m/min-25m/min，丝束在热定型箱内的停留时间为5-20分钟；（6）热定型工艺完成以后，通过收丝机对进行收丝包装可得到所述的阻燃抗菌尼龙假发纤维。作为本专利技术一种阻燃抗菌尼龙假发纤维的制备方法的进一步优化：所述步骤（4）中上油采用的油剂为聚醚系聚合物、脂肪酸系聚合物、有机胺盐系化合物、有机硅中的一种或多种；作为本专利技术一种阻燃抗菌尼龙假发纤维的制备方法的进一步优化：所述步骤（4）中牵伸机的辊数为5-12辊，牵伸比为1.5-8.0倍。本专利技术的有益效果本专利技术采用改性尼龙为制备假发的原料，制备得到具备良好柔滑性和光泽、极好弹性、强的耐磨性、环境友好等诸多优点的仿真假发纤维。本专利技术首先，通过合理配比添加一种或多种的磷系、氮系阻燃剂（三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐）合成得到具有阻燃性质的改性尼龙66，并明显减少传统阻燃剂溴化环氧树脂和溴化聚苯乙烯的添加量，降低溴化物燃烧带来的不良影响，具备环境友好，添加量少，阻燃性能高的特点，提高假发纤维的阻燃系数，增加假发的安全性能等优异特点。并且通过合理配比添加多种抗菌剂，减少了传统银纳米抗菌剂的添加量，降低成本，壳聚糖和季铵盐抗菌剂属于天然抗菌剂和有机抗菌剂，该类抗菌剂的添加增加产品安全性的同时也到达了有效的抗菌效果，并对产品的成本控制有一定的作用，所制得的假发纤维对金黄色葡萄菌、大肠杆菌、白色念珠菌有显著的抑菌效果。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1改性尼龙66，按照以下步骤制备：分别将重量配比为48%的己二胺与己二酸加入到聚合反应釜中，称取重量配比为4%的含氮磷阻燃剂加入到反应釜中。反应体系在220-230℃、1.25-1.35MPa下加热2.5-3小时。随后在2小时内将温度缓慢上升至260℃，维持体系260℃并不断排气降压，在6小时内匀速将体系降至2.4kPa，保持体系在260℃，2.4kPa条件下2小时，随后经冷水槽冷却，切粒，得到改性尼龙66母粒，粘度在3.2-3.3。所述含氮磷阻燃剂为：三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐或三聚氰胺聚磷酸盐中的一种或多种。实施例2一种阻燃抗菌尼龙假发纤维，包括以下步骤：（1）按重量百分比为：取原料改性尼龙6685%，阻燃剂5%，协效阻燃剂2%，抗菌剂5%，染色剂1%，辅助添加剂1%，分散剂1%；所述改性尼龙66为实施例1制备而得；所述阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃抗菌尼龙假发纤维，其特征在于：包括以下重量配比的组分：改性尼龙6685-95%，阻燃剂2-5%份，协效阻燃剂0.6-2%，抗菌剂1.5-5%，染色剂 0.2-1%份，辅助添加剂0.2-1%，分散剂 0.5-1%。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃抗菌尼龙假发纤维，其特征在于：包括以下重量配比的组分：改性尼龙6685-95%，阻燃剂2-5%份，协效阻燃剂0.6-2%，抗菌剂1.5-5%，染色剂0.2-1%份，辅助添加剂0.2-1%，分散剂0.5-1%。


2.如权利要求1所述一种阻燃抗菌尼龙假发纤维，其特征在于，所述改性尼龙66的制备过程如下：分别将重量配比为48%的己二胺与己二酸加入到聚合反应釜中，称取重量配比为4%的含氮磷阻燃剂加入到反应釜中。反应体系在220-230℃、1.25-1.35MPa下加热2.5-3小时。随后在2小时内将温度缓慢上升至260℃，维持体系260℃并不断排气降压，在6小时内匀速将体系降至2.4kPa，保持体系在260℃，2.4kPa条件下2小时，随后经冷水槽冷却，切粒，得到改性尼龙66母粒，粘度在3.2-3.3。


3.如权利要求1所述一种阻燃抗菌尼龙假发纤维，其特征在于，所述阻燃剂为溴化环氧树脂或溴化聚苯乙烯。


4.如权利要求1所述一种阻燃抗菌尼龙假发纤维，其特征在于，所述协效阻燃剂为三氧化二锑：锡酸亚硅重量比1~3:2~6或锑酸钠：锡酸亚硅重量比1~3:3~7。


5.如权利要求1所述一种阻燃抗菌尼龙假发纤维，其特征在于，所述抗菌剂为季铵盐抗菌剂：壳聚糖：纳米银抗菌剂重量比2~6:3~9:0.2~1。


6.如权利要求2所述改性尼龙66的制备过程，其特征在于，所述含氮磷阻燃剂为：三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐或三聚氰胺聚磷酸盐中的一种或多种。


7.一种阻燃抗菌尼龙假发纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文统，
申请(专利权)人：许昌鸿洋生化实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41