一种铜萃取剂生产废水氨氮去除方法技术

本发明专利技术涉及废水氨氮去除技术领域，具体为一种铜萃取剂生产废水氨氮去除方法，包括以下步骤：S1：将待处理废水泵入20立方铁碳微电解池中；S2：曝气S3：铁碳出水进入5立方芬顿反应罐；S4：反应完，出水打入中和、混凝、沉降分离阶段；S5：进行生化阶段处理；S6：激活菌种；S7：投加菌种；S8：停水S9：调整参数；与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术技术方案通过强化预处理的过程，在组合工艺的作用下将有机物氧化降解同时也将大部分有机氨氮转化成了无机氨氮，为后续生化创造了良好的条件；很大程度上降低了氨氮在废水中的含量，具备很广泛的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铜萃取剂生产废水氨氮去除方法
本专利技术涉及废水氨氮去除
，具体为一种铜萃取剂生产废水氨氮去除方法。
技术介绍
现有技术下铜萃取剂醛肟（2-羟基-5-壬基苯甲醛肟）、酮肟（2-羟基-5-壬基苯丙酮肟）的产品生产过程中需用到羟胺、烷基酚、酰氯、多聚醛等多种化工原料。为了避免生产合成过程中少量副反应产生夹带，需要针对生产的中间品、半成品、成品等进行多次洗涤，洗涤分相后废水中含有大量有机氮及有机物、经检测其中氨氮含量平均为1500mg/l,有机物浓度则平均高达25000mg/l，属高有机氮、高浓有机废水；针对这类氨氮废水原工艺处理方法为；预处理+生化处理+加氨氮去除药剂的处理方式，现有技术下的处理方法较为繁琐，产生的药剂处理成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜萃取剂生产废水氨氮去除方法，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜萃取剂生产废水氨氮去除方法，包括以下步骤：S1：将待处理废水泵入20立方铁碳微电解池中，进水PH控制为3-4，进水总量为10立方；S2：曝气：开启曝气、循环泵；气水比为1:15，曝气8反应小时；循环流量2.4立方/时，S3：铁碳出水进入5立方芬顿反应罐后，按总水量比例投加0.7%的硫酸亚铁、1%的过氧化氢（27%），保持搅拌反应，设计停留时间为6小时；S4：反应完，出水打入中和、混凝、沉降分离阶段，泥进行压滤处理，水入调节池以其他低浓度有机废水均质调节；S5：废水进入调节池均质调节完成后，控制进水COD为3000-4000mg/l,氨氮小于200mg/l，PH控制为6.5-7.5之间，可进行生化阶段处理；S6：激活菌种：将NBA氨氮去除菌、BZT硝化菌按比例以每500克加10L水来进行溶解激活，水取自生化排放水；以曝气或搅拌20分钟，激活完成；S7：投加菌种：将激活好的2种细菌均投加在生化好氧池进水端,好氧池容为75立方，分10次投加，第1天投加5千克BZT硝化菌、2千克NBA氨氮去除菌，投加比例为93.3g/立方（以池容计）；S8：停水：细菌投加好氧池后停止进水3天；S9：调整参数：调整好氧池参数，控制PH=7.5-8.0、溶解氧DO=2-4mg/l、温度控制25-32℃，控制好氧池CODCr小于200mg/l，保持好氧池内硝态液回流，控制回流比在100-300%；S10：调整营养比：控制好氧池内营养比为COD：N:P=100:5:1；S11：开始进水：细菌激活曝气3天后，开始第4天按正常流量1/3进水，第5天按正常流量2/3进水，第6天按正常流量进水；S12：重复投加：菌种投加从第4天起进行每天投加，连续投加10天，即BZT硝化菌每天投加量为500克，投加10次，投加总量为5公斤；NBA氨氮去除菌每天投加450克，投加10次，共4.5公斤；S13：保持正常进出水量，好氧池内控制好参数指标及营养比，定时监测氨氮出水指标，达标排放。优选的，所述步骤S9中好氧池参数为控制PH=7.5、溶解氧DO=3mg/l、温度控制29℃，控制好氧池CODCr为180mg/l，保持好氧池内硝态液回流，控制回流比在200%。优选的，所述步骤S1中进水PH控制为3.5。优选的，所述步骤S5中，控制进水COD为3500mg/l,氨氮为180mg/l，PH控制为7。优选的，所述步骤S7中用于溶解NBA氨氮去除菌和BZT硝化菌的水中无余氯。优选的，所述步骤S10中添加葡萄糖作为碳源营养剂，添加磷酸二氢钾作为磷源营养剂。优选的，所述步骤S11中的进水正常流量为0.8立方/小时。优选的，在调试期间生化出水氨氮超标则以化学氨氮处理剂处理。优选的，所述步骤S2中铁碳反应器中的水保持一定的循环，循环方式为下进上出。优选的，所述步骤S3中的进液方式为下进上出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术技术方案通过强化预处理的过程，在组合工艺的作用下将有机物氧化降解同时也将大部分有机氨氮转化成了无机氨氮，为后续生化创造了良好的条件；2、很大程度上降低了氨氮在废水中的含量，具备很广泛的市场应用前景；3、通过改进后的本专利技术技术方案能够不产生过氧化氢、硫酸亚铁成本费用支出；4、本专利技术技术方案能够很大程度上降低废水处理运行成本，提高废水处理效率，具有很重要的现实意义。附图说明图1为现有技术下的工艺处理流程图；图2为本专利技术的工艺处理流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图2，本专利技术提供一种技术方案：一种铜萃取剂生产废水氨氮去除方法，包括以下步骤：S1：将待处理废水泵入20立方铁碳微电解池中，进水PH控制为3.5，进水总量为10立方；S2：曝气：开启曝气、循环泵；气水比为1:15，曝气8反应小时；循环流量2.4立方/时，S3：铁碳出水进入5立方芬顿反应罐后，按总水量比例投加0.7%的硫酸亚铁、1%的过氧化氢（27%），保持搅拌反应，设计停留时间为6小时；S4：反应完，出水打入中和、混凝、沉降分离阶段，泥进行压滤处理，水入调节池以其他低浓度有机废水均质调节；S5：废水进入调节池均质调节完成后，控制进水COD为3500mg/l,氨氮为180mg/l，PH控制为7，可进行生化阶段处理；S1-S5步骤为预处理部分，本专利技术的通过强化后的预处理，废水经铁碳微电解+芬顿处理强化处理后，氨氮由平均1500mg/l下降为600mg/l,较原处理工艺1500mg/l降为1100mg/l有了较大程度的提高，说明该预处理组合工艺在将有机物氧化降解同时也将大部分有机氨氮转化成了无机氨氮，为后续生化创造了良好的条件。S6：激活菌种：将NBA氨氮去除菌、BZT硝化菌按比例以每500克加10L水来进行溶解激活，水取自生化排放水；以曝气或搅拌20分钟，激活完成；S7：投加菌种：将激活好的2种细菌均投加在生化好氧池进水端,好氧池容为75立方，分10次投加，第1天投加5千克BZT硝化菌、2千克NBA氨氮去除菌，投加比例为93.3g/立方（以池容计）；S8：停水：细菌投加好氧池后停止进水3天；S9：调整参数：调整氧池参数为控制PH=7.5、溶解氧DO=3mg/l、温度控制29℃，控制好氧池CODCr为180mg/l，保持好氧池内硝态液回流，控制回流比在200%；S10：调整营养比：控制好氧池内营养比为COD：N:P=100:5:1；S11：开始进水：细菌激活曝气3天后，开始第4天按正常流量1/3进水，第5天按正常流量2/3进水，第6天按正常流量进水；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜萃取剂生产废水氨氮去除方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将待处理废水泵入20立方铁碳微电解池中，进水PH控制为3-4，进水总量为10立方；/nS2：曝气：开启曝气、循环泵；气水比为1:15，曝气8反应小时；循环流量2.4立方/时，/nS3：铁碳出水进入5立方芬顿反应罐后，按总水量比例投加0.7%的硫酸亚铁、1%的过氧化氢（27%），保持搅拌反应，设计停留时间为6小时；/nS4：反应完，出水打入中和、混凝、沉降分离阶段，泥进行压滤处理，水入调节池以其他低浓度有机废水均质调节；/nS5：废水进入调节池均质调节完成后，控制进水COD为3000-4000mg/l,氨氮小于200mg/l，PH控制为6.5-7.5之间，可进行生化阶段处理；/nS6：激活菌种：将NBA氨氮去除菌、BZT硝化菌按比例以每500克加10L水来进行溶解激活，水取自生化排放水；以曝气或搅拌20分钟，激活完成；/nS7：投加菌种：将激活好的2种细菌均投加在生化好氧池进水端,好氧池容为75立方，分10次投加，第1天投加5千克 BZT硝化菌、2千克NBA氨氮去除菌，投加比例为93.3g/立方（以池容计）；/nS8：停水：细菌投加好氧池后停止进水3天；/nS9：调整参数：调整好氧池参数，控制PH=7.5-8.0、溶解氧DO=2-4mg/l、温度控制25-32℃，控制好氧池COD...

【技术特征摘要】
1.一种铜萃取剂生产废水氨氮去除方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将待处理废水泵入20立方铁碳微电解池中，进水PH控制为3-4，进水总量为10立方；
S2：曝气：开启曝气、循环泵；气水比为1:15，曝气8反应小时；循环流量2.4立方/时，
S3：铁碳出水进入5立方芬顿反应罐后，按总水量比例投加0.7%的硫酸亚铁、1%的过氧化氢（27%），保持搅拌反应，设计停留时间为6小时；
S4：反应完，出水打入中和、混凝、沉降分离阶段，泥进行压滤处理，水入调节池以其他低浓度有机废水均质调节；
S5：废水进入调节池均质调节完成后，控制进水COD为3000-4000mg/l,氨氮小于200mg/l，PH控制为6.5-7.5之间，可进行生化阶段处理；
S6：激活菌种：将NBA氨氮去除菌、BZT硝化菌按比例以每500克加10L水来进行溶解激活，水取自生化排放水；以曝气或搅拌20分钟，激活完成；
S7：投加菌种：将激活好的2种细菌均投加在生化好氧池进水端,好氧池容为75立方，分10次投加，第1天投加5千克BZT硝化菌、2千克NBA氨氮去除菌，投加比例为93.3g/立方（以池容计）；
S8：停水：细菌投加好氧池后停止进水3天；
S9：调整参数：调整好氧池参数，控制PH=7.5-8.0、溶解氧DO=2-4mg/l、温度控制25-32℃，控制好氧池CODCr小于200mg/l，保持好氧池内硝态液回流，控制回流比在100-300%；
S10：调整营养比：控制好氧池内营养比为COD：N:P=100:5:1；
S11：开始进水：细菌激活曝气3天后，开始第4天按正常流量1/3进水，第5天按正常流量2/3进水，第6天按正常流量进水；
S12：重复投加：菌种投加从第4天起进行每天投加，连续投加10天，即BZT硝化菌每天投加量为500克，投加10次，投加总量为5公斤；NB...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠岩，邹刚，余海城，徐创亮，陈建华，高健斌，杨旺海，
申请(专利权)人：福建紫金选矿药剂有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35