一种全自动化半干压纸塑生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及纸浆模塑生产技术领域，且公开了一种全自动化半干压纸浆模塑生产工艺，具体的制作工艺如下：纸浆卷涂布工序：将纸卷原材料设置在涂布机上，向原材料中加入助剂，通过涂布工艺将助剂均匀涂布在纸浆卷表面上；模切工序：将涂布好助剂的纸浆卷送入模切机内，模切成产品的初坯；自动分类输送工序：通过AJV输送小车将模切好的产品初坯送至半干压纸塑机的工位上；自动模塑压制工序：半干压纸塑机将产品初坯压制成各种形状的纸塑产品；堆叠计数并输送至包装。本发明专利技术取消了传统的浆液过程，缩减了工序，自动化程度高，能够减少劳动力的投入，节省助剂、真空电能和热能，产品可生物降解，符合环保要求，降低了生产成本，提高企业生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化半干压纸塑生产工艺
本专利技术涉及纸浆模塑
，具体为一种全自动化半干压纸塑生产工艺。
技术介绍
纸浆模塑顾名思义就是使用纸浆这种原材料，制成浆液或加入适当比例的水与助剂，利用模具将其塑型成各种型状的产品，目前多通过传统的工艺进行制造，即将纸浆制成浆液然后塑型，具体为湿压类纸浆模塑工艺，另一种为淋膜类纸盘生产工艺。现有湿压类纸浆模塑工艺：将纸板或卷纸经碎浆配制白水制成含浆量为0.2-1％的浆液，在浆液中加入各种达到性能要求的化学品，如防水、防油、增强强度等功能的助剂，然后成型、热压成各种型状的容器；但是该工艺工序繁多，需要经过计量称重、水力碎浆、配浆、真空成型、热压定型、裁切、检验和消毒包装，而且有着复杂的制浆过程，需要将干浆板或卷纸板计量称重后，使用水力碎浆机碎浆，然后加入大量的水、防水剂防油剂等助剂，用于生产的浆液浓度约0.2-1％；浆液生产时经真空吸滤成型成湿坯；然后将含水量65-75％的水份的湿坯加热烘干或模内压干成成品，能耗较高；由于工序复杂，生产成本高，特别是各种浅盘、碟类产品；使用劳动力多，特别是半自动生产线，更为严重；固定资产投入大，投入产出比差。现有淋膜类纸盘工艺：需要经过白卡纸淋膜、烘干、收卷、模切、压制成产品一系列工序，虽然工序相对较少，但是此工艺淋膜材料为PE类，为非降解材料，达不到环保要求；淋膜后需马上烘干，烘干后的纸卷再压制成产品；此产品压制时需设定皱折，产品的结构强度较差。为了解决上述传统工艺的不足，亟需一种全自动化半干压纸塑生产工艺。r>
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动化半干压纸塑生产工艺。技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动化半干压纸塑生产工艺，具体的制作工艺如下：(1)纸卷涂布工序：将纸浆卷原材料设置在涂布机上，向原材料中加入助剂，通过涂布工艺将助剂均匀涂布在纸卷表面上；(2)模切工序：将涂布好助剂的纸卷送入模切机内，模切成产品的初坯；(3)自动分类输送工序：通过AJV输送小车将模切好的产品初坯送至半干压纸塑机的工位上；(4)自动模塑压制工序：半干压纸塑机将产品初坯压制成各种形状的纸塑产品；(5)堆叠计数并输送至包装。优选的，所述纸卷涂布工序中所添加的助剂包括防水剂、防油剂和特殊涂料。优选的，所述自动模塑压制工序中采用烘干压制工艺，模压干燥时的湿坯含水率为25-35％。优选的，所述纸卷原材料包括原生甘蔗浆纸卷、竹浆纸卷和桔杆类纸卷，具体要求为320g-420g/平米的纸卷。优选的，所述半干压纸塑机为全自动旋转式半干压纸塑机。有益效果本专利技术提供了一种全自动化半干压纸塑生产工艺，具备以下有益效果：(1)本专利技术与传统的湿压类纸浆模塑工艺对比：通过在卷纸上下表面涂布加入助剂，无需在浆液中加入助剂，可节省助剂，如果在湿压类中加入特种涂料，绝大部分会游离在水中，使用局限性较大，而本工艺可加入特种涂料，适用范围广；本专利技术采用涂布的方式添加助剂，取消了制浆过程，缩减工序；湿压类产品需要将0.2～1％的浆液成型吸滤水后成为含水率为65～75％的湿浆坯，消耗较大的真空电能，而本专利技术采用模切方式，直接将卷纸板切成待压的纸坯，节省了真空电能；湿压类纸浆模塑在模压干燥时的湿坯含水率为65～75％，而本专利技术模压干燥时的湿坯含水率为25～35％，可节省大量热能；本专利技术使用全自动旋转式半干压纸塑机，生产线生产效率高，干燥速度快，自动化程度高，能够实现自动上料、自动取料、自动压制、自动出料、自动堆叠计数以及自动推送出完成计数的产品，能够减少劳动力的投入，降低生产成本，提高企业生产效益。(2)本专利技术与淋膜类纸盘工艺对比：淋膜类纸盘工艺采用质量较高的食品级白卡纸卷，纸卷成本较高，而本专利技术选用原生甘蔗浆纸卷、竹浆纸卷或桔杆类纸卷，使用成本低；淋膜类纸盘工艺采用单面或双面表面淋膜，材料一般为塑料类制品PE类或PLA，不能降解或达不到环保要求，而本专利技术在纸卷上下表面涂布助剂，助剂为防水剂、防油剂或特种涂料，产品可生物降解，保证了产品的环保特性；淋膜类纸盘工艺需要在淋膜时同时烘干，不能在模内干燥，在模切和压制过程，纸板均为干燥状态，压制后的产品表面设计有皱折，产品结构强度较差，而本专利技术在涂布时不干燥，保持一定的湿度，在模切和压制前均为含水率为25～35％的纸坯，压制后的产品总体结构强度较高，保证了产品质量。具体实施方式基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。进一步说明本专利技术提供的一种技术方案：一种全自动化半干压纸塑生产工艺，具体的制作工艺如下：(1)纸卷涂布工序：将纸卷原材料设置在涂布机上，向原材料中加入助剂，通过涂布工艺将助剂均匀涂布在纸卷表面上；(2)模切工序：将涂布好助剂的纸卷送入模切机内，模切成产品的初坯；(3)自动分类输送工序：通过AJV输送小车将模切好的产品初坯送至半干压纸塑机的工位上；(4)自动模塑压制工序：半干压纸塑机将产品初坯在高温高压的环境下压制成各种形状的纸塑产品；(5)堆叠计数并输送至包装。所述纸浆卷涂布工序中所添加的助剂包括防水剂、防油剂和特殊涂料。所述自动模塑压制工序中采用烘干压制工艺，模压干燥时的湿坯含水率为25-35％。所述纸浆卷原材料包括原生甘蔗浆纸卷、竹浆纸卷和桔杆类浆纸卷，具体要求为320g-420g/平米的纸卷。所述半干压纸塑机为全自动旋转式半干压纸塑机。综上所述：本专利技术与传统的湿压类纸浆模塑工艺对比：通过在卷纸上下表面涂布加入助剂，无需在浆液中加入助剂，可节省助剂，如果在湿压类中加入特种涂料，绝大部分会游离在水中，使用局限性较大，而本工艺可加入特种涂料，适用范围广；本专利技术采用涂布的方式添加助剂，取消了制浆过程，缩减工序；湿压类产品需要将0.2～1％的浆液成型吸滤水后成为含水率为65～75％的湿浆坯，消耗较大的真空电能，而本专利技术采用模切方式，直接将卷纸板切成待压的纸坯，节省了真空电能；湿压类纸浆模塑在模压干燥时的湿坯含水率为65～75％，而本专利技术模压干燥时的湿坯含水率为25～35％，可节省大量热能；本专利技术使用全自动旋转式半干压纸塑机，生产线生产效率高，干燥速度快，自动化程度高，能够实现自动上料、自动取料、自动压制、自动出料、自动堆叠计数以及自动推送出完成计数的产品，能够减少劳动力的投入，降低生产成本，提高企业生产效益。本专利技术与淋膜类纸盘工艺对比：淋膜类纸盘工艺采用质量较高的食品级白卡纸卷，纸卷成本较高，而本专利技术选用原生甘蔗浆纸卷、竹浆纸卷或桔杆类纸卷，使用成本低；淋膜类纸盘工艺采用单面或双面表面淋膜，材料一般为塑料类制品PE类或PLA，不能完全降解，达不到环保要求，而本专利技术在纸卷上下表面涂布助剂，助剂为防水剂、防油剂或特种涂料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动化半干压纸浆模塑生产工艺，其特征在于，具体的制作工艺如下：/n(1)纸浆卷涂布工序：将纸浆卷原材料设置在涂布机上，向原材料中加入助剂，通过涂布工艺将助剂均匀涂布在纸卷表面上；/n(2)模切工序：将涂布好助剂的纸浆卷送入模切机内，模切成产品的初坯；/n(3)自动分类输送工序：通过AJV输送小车将模切好的产品初坯送至半干压纸塑机的工位上；/n(4)自动模塑压制工序：半干压纸塑机将产品初坯压制成各种形状的纸塑产品；/n(5)堆叠计数并输送至包装。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动化半干压纸浆模塑生产工艺，其特征在于，具体的制作工艺如下：
(1)纸浆卷涂布工序：将纸浆卷原材料设置在涂布机上，向原材料中加入助剂，通过涂布工艺将助剂均匀涂布在纸卷表面上；
(2)模切工序：将涂布好助剂的纸浆卷送入模切机内，模切成产品的初坯；
(3)自动分类输送工序：通过AJV输送小车将模切好的产品初坯送至半干压纸塑机的工位上；
(4)自动模塑压制工序：半干压纸塑机将产品初坯压制成各种形状的纸塑产品；
(5)堆叠计数并输送至包装。


2.根据权利要求1所述的一种全自动化半干压纸浆模塑生产工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，李云帆，黎炽林，
申请(专利权)人：李军，
类型：发明
国别省市：广东;44