一种极板激光切割自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种极板激光切割自动化生产线，包括机架，机架包括工作台，工作台的上端设有密封罩，工作台的下端设有废料回收槽，其中，密封罩通过一对第一连接组件与工作台相连，且一对第一连接组件分别位于密封罩的两侧，废料回收槽通过一对第二连接组件与工作台相连，且一对第二连接组件分别位于废料回收槽的两侧。本发明专利技术的密封罩和工作台之间、废料回收槽和工作台之间均采用可拆卸的连接方式，因而使得本发明专利技术便于运行，且节省了大量资源。

【技术实现步骤摘要】
一种极板激光切割自动化生产线
本专利技术涉及生产设备领域，具体为一种极板激光切割自动化生产线。
技术介绍
化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板，极板是铅酸电池中最重要的部件，极板的质量直接影响电池的性能和使用周期，极板是通过一定的方式把整块的板栅切成一小块，最原始的方法是采用人工配合锯片来切割，人工把层叠的板栅压紧固定，用锯片进行切割，这种原始方法存在非常大的缺陷，切割效率低，合格率低，工人操作有一定的安全隐患。中国专利CN201210485800.8公开了一种极板激光切割自动化生产线，包括机架、带隔板的传送带、驱动传送带的驱动电机、送料机构、刷边切割机构、带PLC的控制柜和废料回收槽，刷边切割机构包括刷极耳的双面刷、激光切割器和两个对称设置的压料气缸，激光切割器在移动滑轨上沿着X轴、Y轴方向移动,废料回收槽设置在刷边切割机构正下方，刷边切割机构包括密封罩。上述专利文件公开的一种极板激光切割自动化生产线虽然设有密封罩和废料回收槽，但是没有具体说明密封罩与机架的连接方式，也没有说明废料回收槽与机架的连接方式，因而阅读者可以认为密封罩与机架固定连接，废料回收槽与机架，如此，当位于密封罩内的元器件如果出现问题时，则无法对内部的元器件进行单独检修或更换，因而会导致整个设备无法使用，加大成本，浪费资源；此外，废料回收槽与机架固定连接，若是废料回收槽内的废料集满后，无法对废料回收槽内的废料进行处理，不利于设备的正常运行。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种极板激光切割自动化生产线，解决了上述专利文件公开的极板激光切割自动化生产线无法对密封罩内的元器件进行单独检修或更换、无法对废料回收槽内的废料进行处理的问题。(二)技术方案为了实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种极板激光切割自动化生产线，包括机架，所述机架包括工作台，所述工作台的上端设有密封罩，所述工作台的下端设有废料回收槽，其中，所述密封罩通过一对第一连接组件与所述工作台相连，且一对第一连接组件分别位于所述密封罩的两侧，所述废料回收槽通过一对第二连接组件与所述工作台相连，且一对第二连接组件分别位于所述废料回收槽的两侧。进一步地，所述第一连接组件包括：推拉杆，所述推拉杆的一端位于所述密封罩外，所述推拉杆的另一端伸入位于所述密封罩对应一侧的沉孔内，且所述推拉杆与安装在所述沉孔内的筒体滑动配合；第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述推拉杆上，所述第一弹簧位于所述筒体内，且所述第一弹簧的一端与所述筒体的底壁相连；锁定杆，所述锁定杆与安装在所述筒体下端的导向筒滑动配合，所述锁定杆的一端伸入位于所述筒体下侧的通孔内，所述锁定杆的另一端能够伸入位于所述工作台上端的安装孔内，所述锁定杆的另一端能够与设置在所述安装孔内的锁定件卡合连接，以将所述密封罩安装在所述工作台上；第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述锁定杆上，所述第二弹簧位于所述导向筒内，且所述第二弹簧的一端所述导向筒的底壁相连。更进一步地，所述推拉杆包括手握球和移动杆，所述手握球位于所述密封罩外，所述移动杆与位于所述筒体底壁上的导向孔滑动配合，所述移动杆的一端与所述手握球相连，所述移动杆的中部设有外凸台和内挡块，所述外凸台位于所述密封罩外，所述内挡块位于所述筒体内，且所述内挡块与所述筒体滑动配合，所述第一弹簧的另一端与所述内挡块相连，且所述第一弹簧套设在所述移动杆上，所述内挡块的下端能够抵压在所述锁定杆上，所述移动杆的另一端上设有凸柱，所述凸柱与所述筒体滑动配合，所述凸柱的连接端与所述内挡块之间形成一环槽，所述锁定杆的一端能够位于所述环槽内，所述凸柱的非连接端能够抵挡在所述沉孔的底壁上。更进一步地，所述锁定杆包括依次相连的顶块、连接杆、过渡板和卡球，所述内挡块的下端能够抵压在所述顶块上，且所述顶块能够位于所述环槽内，所述顶块与所述导向筒滑动配合，所述第二弹簧的另一端与所述顶块相连，且所述第二弹簧套设在所述连接杆上，所述连接杆穿过位于所述导向筒底壁上的阶梯孔的小孔，所述过渡板能够位于所述阶梯孔的大孔内，且所述过渡板能够伸出所述导向筒外，使所述卡球的顶部位于所述安装孔内、并与所述锁定件卡合连接，以将所述密封罩安装在所述工作台上。更进一步地，所述锁定件具有圆台底板，所述圆台底板的小端与所述安装孔的底壁相连，所述圆台底板的大端上环形设置有若干个弹性臂，所述弹性臂的悬臂端向所述安装孔的侧壁延伸，所述弹性臂的悬臂端内侧设有半圆板，所述半圆板能够与位于所述卡球外周上对应的半圆槽卡合连接，以将所述密封罩安装在所述工作台上。进一步地，所述第二连接组件安装在位于所述废料回收槽对应一侧外的防护罩内，所述第二连接组件包括：转动手柄，所述转动手柄设置在所述防护罩的前端上；棘轮，所述棘轮位于所述防护罩内，且所述棘轮与所述手柄同轴设置；第一联动组件，所述第一联动组件的一端与所述棘轮同轴设置，所述第一联动组件的另一端枢接在一滑块上；第二联动组件，所述第二联动组件的一端与所述棘轮同轴设置，所述第二联动组件的另一端枢接在所述滑块上；一对横板，一对横板安装在所述废料回收槽外，且一对横板之间形成滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合；一对驱动组件，一对驱动组件分别设置在所述滑块的上、下两侧；一对插接杆，所述插接杆与对应的驱动组件相连，且所述插接杆的端部能够伸入位于所述工作台上对应的插接孔内，被设置在所述插接孔底壁上的磁铁所吸合，以将所述废料回收槽安装在所述工作台上。更进一步地，所述第一联动组件包括：第一驱动板，所述第一驱动板的一端与所述棘轮同轴设置，所述第一驱动板的另一端向所述棘轮的右下方延伸，且所述第一驱动板位于所述棘轮的前端；第一棘爪，所述第一棘爪的一端枢接在所述第一驱动板的另一端的后端上，所述第一棘爪的另一端与所述棘轮上对应的棘齿相配合；第一连杆，所述第一连杆的一端枢接在所述第一驱动板的另一端的前端上，所述第一连杆的另一端枢接在所述滑块的前端上。更进一步地，所述第二联动组件包括：第二驱动板，所述第二驱动板的一端与所述棘轮同轴设置，所述第二驱动板的另一端向所述棘轮的右上方延伸，且所述第二驱动板位于所述棘轮的后端；第二棘爪，所述第二棘爪的一端枢接在所述第二驱动板的另一端的前端上，所述第二棘爪的另一端的内侧具有凸齿，所述凸齿与对应的棘齿相配合；第二连杆，所述第二连杆的一端枢接在所述第二驱动板的另一端的后端上，所述第二连杆的另一端枢接在所述滑块的后端上。更进一步地，所述驱动组件包括：第一齿轮，所述第一齿轮设置在位于所述废料回收槽对应一侧的通腔内，且所述第一齿轮与位于所述滑块对应一侧上的锥齿啮合连接；第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述通腔内，且所述第二齿轮的一侧与所述第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮的另一侧与位于所述插接杆外端的齿条啮合连接。更进一步地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极板激光切割自动化生产线，包括机架，所述机架包括工作台(10)，所述工作台(10)的上端设有密封罩(20)，所述工作台(10)的下端设有废料回收槽(30)，其特征在于，所述密封罩(20)通过一对第一连接组件与所述工作台(10)相连，且一对第一连接组件分别位于所述密封罩(20)的两侧，所述废料回收槽(30)通过一对第二连接组件与所述工作台(10)相连，且一对第二连接组件分别位于所述废料回收槽(30)的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种极板激光切割自动化生产线，包括机架，所述机架包括工作台(10)，所述工作台(10)的上端设有密封罩(20)，所述工作台(10)的下端设有废料回收槽(30)，其特征在于，所述密封罩(20)通过一对第一连接组件与所述工作台(10)相连，且一对第一连接组件分别位于所述密封罩(20)的两侧，所述废料回收槽(30)通过一对第二连接组件与所述工作台(10)相连，且一对第二连接组件分别位于所述废料回收槽(30)的两侧。


2.根据权利要求1所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于，所述第一连接组件包括：
推拉杆(1)，所述推拉杆(1)的一端位于所述密封罩(20)外，所述推拉杆(1)的另一端伸入位于所述密封罩(20)对应一侧的沉孔(201)内，且所述推拉杆(1)与安装在所述沉孔(201)内的筒体(40)滑动配合；
第一弹簧(2)，所述第一弹簧(2)套设在所述推拉杆(1)上，所述第一弹簧(2)位于所述筒体(40)内，且所述第一弹簧(2)的一端与所述筒体(40)的底壁相连；
锁定杆(3)，所述锁定杆(3)与安装在所述筒体(40)下端的导向筒(50)滑动配合，所述锁定杆(3)的一端伸入位于所述筒体(40)下侧的通孔(401)内，所述锁定杆(3)的另一端能够伸入位于所述工作台(10)上端的安装孔(101)内，所述锁定杆(3)的另一端能够与设置在所述安装孔(101)内的锁定件(4)卡合连接，以将所述密封罩(20)安装在所述工作台(10)上；
第二弹簧(5)，所述第二弹簧(5)套设在所述锁定杆(3)上，所述第二弹簧(5)位于所述导向筒(50)内，且所述第二弹簧(5)的一端所述导向筒(50)的底壁相连。


3.根据权利要求2所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于，所述推拉杆(1)包括手握球(11)和移动杆(12)，所述手握球(11)位于所述密封罩(20)外，所述移动杆(12)与位于所述筒体(40)底壁上的导向孔(402)滑动配合，所述移动杆(12)的一端与所述手握球(11)相连，所述移动杆(12)的中部设有外凸台(13)和内挡块(14)，所述外凸台(13)位于所述密封罩(20)外，所述内挡块(14)位于所述筒体(40)内，且所述内挡块(14)与所述筒体(40)滑动配合，所述第一弹簧(2)的另一端与所述内挡块(14)相连，且所述第一弹簧(2)套设在所述移动杆(12)上，所述内挡块(14)的下端能够抵压在所述锁定杆(3)上，所述移动杆(12)的另一端上设有凸柱(15)，所述凸柱(15)与所述筒体(40)滑动配合，所述凸柱(15)的连接端与所述内挡块(14)之间形成一环槽(16)，所述锁定杆(3)的一端能够位于所述环槽(16)内，所述凸柱(15)的非连接端能够抵挡在所述沉孔(201)的底壁上。


4.根据权利要求3所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于，所述锁定杆(3)包括依次相连的顶块(31)、连接杆(32)、过渡板(33)和卡球(34)，所述内挡块(14)的下端能够抵压在所述顶块(31)上，且所述顶块(31)能够位于所述环槽(16)内，所述顶块(31)与所述导向筒(50)滑动配合，所述第二弹簧(5)的另一端与所述顶块(31)相连，且所述第二弹簧(5)套设在所述连接杆(32)上，所述连接杆(32)穿过位于所述导向筒(50)底壁上的阶梯孔(501)的小孔(5011)，所述过渡板(33)能够位于所述阶梯孔(501)的大孔(5012)内，且所述过渡板(33)能够伸出所述导向筒(50)外，使所述卡球(34)的顶部位于所述安装孔(101)内、并与所述锁定件(4)卡合连接，以将所述密封罩(20)安装在所述工作台(10)上。


5.根据权利要求4所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于，所述锁定件(4)具有圆台底板(41)，所述圆台底板(41)的小端与所述安装孔(101)的底壁相连，所述圆台底板(41)的大端上环形设置有若干个弹性臂(42)，所述弹性臂(42)的悬臂端向所述安装孔(101)的侧壁延伸，所述弹性臂(42)的悬臂端内侧设有半圆板(43)，所述半圆板(43)能够与位于所述卡球(34)外周上对应的半圆槽(341)卡合连接，以将所述密封罩(20)安装在所述工作台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭小红，
申请(专利权)人：杭州科技职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33