一种尖齿链板外形加工模具及加工方法技术

本发明专利技术涉及链传动技术领域，提供一种尖齿链板外形加工模具及加工方法，旨在解决传统的齿形链板加工先以孔定位，再铣削工件的尖齿部分，生产效率低下；孔定位存在间隙，降低了齿形链板的齿形与孔位置精度的问题，一种尖齿链板外形加工模具，包括配套设置的上模机构和下模机构；所述上模机构包括自上而下依次固定连接的上模板、上垫板、钉座、凹模垫块和凹模，上模板安装在冲压机的压头上，且凹模的内腔中对称设有两个竖向的冲钉，且冲钉的上端贯穿钉座并垂直安装在上垫板的底端面上，凹模的下端为冲切刀齿结构。本发明专利技术尤其适用于齿形链的尖齿链板加工，具有较高的社会使用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种尖齿链板外形加工模具及加工方法
本专利技术涉及链传动
，具体涉及一种尖齿链板外形加工模具及加工方法。
技术介绍
齿形链又称无声链，属于传动链的一种形式，是一种应用广泛的重要机械基础件，主要用在高速、重载、低噪音、大中心距的工况下，其传动性能优于齿形带传动、齿轮传动以及磙子链传动，以成为众多行业首选对传动形式之一。齿形链是由一系列的尖齿链板和导板交替装配且销轴或组合的铰接元件连接组成，相邻节距间为铰连节。传统的齿形链板加工流程为先落料工件，然后以孔定位，再用铣床上的成形刀具铣削工件的尖齿部分，生产效率低下；且孔定位存在间隙，降低了齿形链板的齿形与孔位置精度。公开号为CN105689633B的专利，公开了非标齿形链加工方法及非标齿形链，它的加工方法是先采用级进模同时对多个链板进行精密冲裁，使链板孔和链板侧边均达到100％光亮；再对链板进行等温淬火处理，对导板进行碳氮共渗处理；然后对销轴进行碳氮共渗和等温淬火的复合热处理，并进行深冷处理、磨削和抛光；最后进行装配链板、导板和销轴，并在装配完成后进行预拉跑合，但是该加工方法存在生产效率低下的问题，为此，我们提出了一种尖齿链板外形加工模具及加工方法。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种尖齿链板外形加工模具及加工方法，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的齿形链板加工先以孔定位，再铣削工件的尖齿部分，生产效率低下；孔定位存在间隙，降低了齿形链板的齿形与孔位置精度的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种尖齿链板外形加工模具，包括配套设置的上模机构和下模机构；所述上模机构包括自上而下依次固定连接的上模板1、上垫板2、钉座3、凹模垫块5和凹模7，上模板1安装在冲压机的压头上，且凹模7的内腔中对称设有两个竖向的冲钉4，且冲钉4的上端贯穿钉座3并垂直安装在上垫板2的底端面上，凹模7的下端为冲切刀齿结构；所述下模机构包括自上而下依次设置的凸模9、凸模座11、下垫块12、下模板13、上夹板14、弹性垫块15和下夹板16。优选的，所述凹模7的内腔中套设有用于缓冲的弹簧圈6。优选的，所述凸模9上滑动套设有浮动定位块8，浮动定位块8的下端边缘垂直安装有多个伸缩顶杆10，且伸缩顶杆10固定安装在凸模座11的上端。优选的，所述浮动定位块8与凸模9的上端面之间形成有工件槽，且工件槽的槽深为2-5毫米。优选的，所述弹性垫块15为聚氨酯材质。本专利技术还提供一种基于尖齿链板外形模具的加工方法，包括以下步骤：S1、对金属整板进行预处理，并将预处理后金属整板规模性冲切为统一规格的工件；S2、将工件放置在下模机构的凸模9上；S3、冲压机启动，冲头带动上模机构下行，凹模7下端的冲切刀齿结构对工件的边缘进行圆弧和齿形的冲边，冲钉4的下端面同步对工件的销轴孔位置进行冲孔；S4、冲压机冲头回位，上模机构上行，取出冲压成型的尖齿链板。优选的，所述步骤S1中，金属整板的预处理包括除油、除锈、整平、抛光和钝化。优选的，所述步骤S2中，工件放置在浮动定位块8与凸模9上端面形成的工件槽内。(三)有益效果本专利技术实施例提供了一种尖齿链板外形加工模具及加工方法，具备以下有益效果：1、通过凹模配合凸模的组合结构，可以进行工件边缘的圆弧和齿形冲边，结合两个冲钉的设置，在冲边时可以保证对尖齿链板工件中部销轴孔位的加工，成型为尖齿链板，避免了传统加工方式的生产效率低下问题。2、本专利技术同时进行孔加工和外形加工的同步加工，保证了尖齿链板上齿形与孔的位置精度，提高了尖齿链板的加工质量。3、本专利技术中弹性垫块的设置，可以减少缓冲，延长模具使用寿命，并配合凹模内腔中套设的弹簧圈，提高缓冲性能，保证了模具对尖齿链板的成型防护。4、通过浮动定位块和凸模的组合结构，待加工的工件放置在浮动定位块与凸模上端面之间形成的工件槽内，保证了工件的定位冲切，精准冲切出成型的尖齿链板。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种尖齿链板外形加工模具及加工方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1为本专利技术中一种尖齿链板外形加工模具的结构示意图；图2为本专利技术中尖齿链板的落料图；图3为本专利技术图2中Ⅰ结构示意图；图4为本专利技术中尖齿链板的成品图；图5为本专利技术中浮动定位块的结构示意图。图中：上模板1、上垫板2、钉座3、凹模垫块5、弹簧圈6、凹模7、浮动定位块8、凸模9、伸缩顶杆10、凸模座11、下垫块12、下模板13、上夹板14、弹性垫块15、下夹板16。具体实施方式下面结合附图1-5和实施例对本专利技术进一步说明：实施例1一种尖齿链板外形加工模具，包括配套设置的上模机构和下模机构；所述上模机构包括自上而下依次固定连接的上模板1、上垫板2、钉座3、凹模垫块5和凹模7，上模板1安装在冲压机的压头上，且凹模7的内腔中对称设有两个竖向的冲钉4，且冲钉4的上端贯穿钉座3并垂直安装在上垫板2的底端面上，凹模7的下端为冲切刀齿结构；所述下模机构包括自上而下依次设置的凸模9、凸模座11、下垫块12、下模板13、上夹板14、弹性垫块15和下夹板16。本实施例中，凹模7配合凸模9可以进行工件边缘的圆弧和齿形冲边，结合两个冲钉4的设置，在冲边时可以保证对尖齿链板工件中部销轴孔位的加工，成型为尖齿链板，避免了传统加工方式的生产效率低下问题，同时孔加工和外形加工的同步加工，也保证了尖齿链板上齿形与孔的位置精度，提高了尖齿链板的加工质量。可以理解的是，弹性垫块15的设置，可以减少缓冲，延长模具使用寿命，并保证了模具对尖齿链板的成型防护。本实施例中，如图1所示，所述凹模7的内腔中套设有用于缓冲的弹簧圈6，有效的实现对冲切工件进行防护，保证尖齿链板的快速成型。本实施例中，如图1和5所示，所述凸模9上滑动套设有浮动定位块8，浮动定位块8的下端边缘垂直安装有多个伸缩顶杆10，且伸缩顶杆10固定安装在凸模座11的上端，伸缩顶杆10可以有效的支撑住浮动定位块8，保证浮动定位块8的上下滑动。本实施例中，如图1和5所示，所述浮动定位块8与凸模9的上端面之间形成有工件槽，且工件槽的槽深为2-5毫米，便于工件放入进行定位冲切。本实施例中，所述弹性垫块15为聚氨酯材质，聚氨酯比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性且隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。实施例2本专利技术还提供一种基于尖齿链板外形模具的加工方法，包括以下步骤：S1、对金属整板进行预处理，并将预处理后金属整板规模性冲切为统一规格的工件；S2、将工件放置在下模机构的凸模9上；S3、冲压机启动，冲头带动上模机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尖齿链板外形加工模具，其特征在于，包括配套设置的上模机构和下模机构；/n所述上模机构包括自上而下依次固定连接的上模板、上垫板、钉座、凹模垫块和凹模，上模板安装在冲压机的压头上，且凹模的内腔中对称设有两个竖向的冲钉，且冲钉的上端贯穿钉座并垂直安装在上垫板的底端面上，凹模的下端为冲切刀齿结构；/n所述下模机构包括自上而下依次设置的凸模、凸模座、下垫块、下模板、上夹板、弹性垫块和下夹板。/n

【技术特征摘要】
1.一种尖齿链板外形加工模具，其特征在于，包括配套设置的上模机构和下模机构；
所述上模机构包括自上而下依次固定连接的上模板、上垫板、钉座、凹模垫块和凹模，上模板安装在冲压机的压头上，且凹模的内腔中对称设有两个竖向的冲钉，且冲钉的上端贯穿钉座并垂直安装在上垫板的底端面上，凹模的下端为冲切刀齿结构；
所述下模机构包括自上而下依次设置的凸模、凸模座、下垫块、下模板、上夹板、弹性垫块和下夹板。


2.如权利要求1所述的一种尖齿链板外形加工模具，其特征在于：所述凹模的内腔中套设有用于缓冲的弹簧圈。


3.如权利要求1所述的一种尖齿链板外形加工模具，其特征在于：所述凸模上滑动套设有浮动定位块，浮动定位块的下端边缘垂直安装有多个伸缩顶杆，且伸缩顶杆固定安装在凸模座的上端。


4.如权利要求3所述的一种尖齿链板外形加工模具，其特征在于：所述浮动定位块与凸模的上端面之间形成有工件槽，且工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴兴仁，叶玲，汪秋萍，
申请(专利权)人：安徽黄山中友链条制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34