一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，包括：支架、打磨桶、搅拌桶以及压滤机，所述打磨桶安装于支架上，所述打磨桶内安装有粉碎结构、研磨结构、筛选循环结构以及震动筛选结构，所述搅拌桶内安装有搅拌结构，且所述搅拌桶通过柔性引料管连接于打磨桶上筛选循环结构以及压滤机上；本发明专利技术的有益效果是，通过粉碎结构以及研磨结构将原料粉碎研磨，通过筛选循环结构以及震动筛选结构将研磨后的原料进行离心式筛分，大于一定大小的原料通过筛选循环结构重新研磨，通过搅拌结构将不同原料混合在一起，同时通过斜滤网进行二次筛分，确保其陶土的成分。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备
本专利技术涉及陶瓷原料加工
，特别是一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备。
技术介绍
中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就专利技术了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，现有的陶土研磨大部分都用球磨机，球磨机打磨时间过长，而其它打磨设备容易出现打磨不够精细的现象出现，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，解决了现有的打磨设备容易出现打磨不够精细的问题。实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，包括：支架、打磨桶、搅拌桶以及压滤机，所述打磨桶安装于支架上，所述打磨桶内安装有粉碎结构、研磨结构、筛选循环结构以及震动筛选结构，所述搅拌桶内安装有搅拌结构，且所述搅拌桶通过柔性引料管连接于打磨桶上筛选循环结构以及压滤机上；所述粉碎结构：进料斗、粉碎箱、一对结构相同的大号粉碎轴、一对结构相同的小号粉碎轴、一对结构相同的大号粉碎齿轮、一对结构相同的小号粉碎齿轮以及一对结构相同的粉碎驱动机；所述粉碎箱安装于打磨桶顶端上，所述进料斗安装于粉碎箱顶端上，一对所述大号粉碎轴通过轴承活动插装于粉碎箱上，一对所述小号粉碎轴通过轴承活动插装于粉碎箱上，且一对所述小号粉碎轴位于一对所述大号粉碎轴底端，一对所述大号粉碎齿轮分别安装于一对所述大号粉碎轴上，且一对所述大号粉碎齿轮齿轮啮合，一对所述小号粉碎齿轮分别安装于一对所述小号粉碎轴上，且一对所述小号粉碎齿轮齿轮啮合，一对所述粉碎驱动机分别安装于大号粉碎轴以及小号粉碎轴上。优选的，所述研磨结构，包括：筛选板、分流锥、细化盘、若干个研磨凸块、转动研磨驱动机、转动轴以及防尘箱；所述筛选板安装于打磨桶内，所述防尘箱安装于筛选板上，所述转动研磨驱动机安装于防尘箱上，所述转动轴安装于转动研磨驱动机驱动端上，且所述转动轴通过轴承活动插装于防尘箱上，所述细化盘安装于转动轴上，所述分流锥安装于细化盘上，若干个所述研磨凸块均匀安装于细化盘侧壁以及打磨桶内侧。优选的，所述筛选循环结构，包括：收集板，循环管、循环驱动机、循环螺旋叶片(22)以及循环旋转轴；所述收集板安装于打磨桶内，且所述收集板位于筛选板底端，所述打磨桶上开设有循环入口以及循环出口，所述循环入口位于筛选板上方，所述循环出口位于分流锥上方，所述循环管安装于打磨桶外侧，且所述循环管连接于循环入口以及循环出口上，所述循环驱动机安装于循环管上方，所述循环旋转轴插装于循环管上，且所述循环旋转轴连接于循环驱动机驱动端上，所述循环螺旋叶片安装于循环旋转轴上。优选的，所述震动筛选结构，包括：筛选驱动机、主动轮、传动轮、传动轴、一对结构相同的传动轴承、一对结构相同的配重轮、两对结构相同的伞形配重块以及传输皮带；所述筛选驱动机安装有打磨桶内侧侧壁上，所述主动轮安装有筛选驱动机驱动端上，一对所述传动轴承分别安装于打磨桶底端中心处以及收集板底端中心处上，所述传动轴活动插装于一对传动轴承内，所述传动轮安装于传动轴上，所述传输皮带套装于主动轮以及传动轮上，一对所述配重轮安装于传动轴上，且一对所述配重轮位于传动轮两侧上，两对所述伞形配重块分别安装于一对配重轮上。优选的，所述搅拌结构，包括：搅拌驱动机、搅拌轴、两对结构相同的U型搅拌杆、若干个结构相同的搅拌叶、卸料阀以及引流液压泵；所述搅拌驱动机安装于搅拌桶顶端上，所述搅拌轴安装于搅拌驱动机驱动端上，且所述搅拌轴通过轴承活动插装于搅拌桶上，两对所述U型搅拌杆均匀的安装于搅拌轴上，若干个所述搅拌叶分别均匀的安装于搅拌轴以及两对所述U型搅拌杆上，所述卸料阀安装于搅拌桶侧壁底端上，所述引流液压泵安装于卸料阀上，且所述引流液压泵通过柔性引流管连接于压滤机。优选的，所述打磨桶内设置有斜块，且所述斜块安装于收集板上。优选的，所述筛选板上设置有若干个结构相同的筛选孔，若干个所述筛选孔内设置有筛选网。优选的，所述打磨桶上开设有成品口，所述成品口位于收集板上方，且所述成品口正对于斜块，所述打磨桶上成品口通过柔性管连接于打磨桶上。优选的，所述防尘箱外侧设置有柔性防尘垫。优选的，所述搅拌桶内设置有斜滤网，所述搅拌桶上设置有循环研磨口，且所述循环研磨口位于斜滤网上方。利用本专利技术的技术方案制作的具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，通过粉碎结构以及研磨结构将原料粉碎研磨，通过筛选循环结构以及震动筛选结构将研磨后的原料进行离心式筛分，大于一定大小的原料通过筛选循环结构重新研磨，通过搅拌结构将不同原料混合在一起，同时通过斜滤网进行二次筛分，确保其陶土的成分。附图说明图1为本专利技术所述一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备的主视剖视示意图。图2为本专利技术所述一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备的俯视剖视示意图。图3为本专利技术所述一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备的侧视剖视示意图。图4为本专利技术所述一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备的筛选循环结构示意图。图5为本专利技术所述一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备的震动筛选结构示意图。图中：1-支架；2-打磨桶；3-搅拌桶；4-压滤机；5-进料斗；6-粉碎箱；7-大号粉碎轴；8-小号粉碎轴；9-大号粉碎齿轮；10-小号粉碎齿轮；11-粉碎驱动机；12-筛选板13-分流锥；14-细化盘；15-研磨凸块；16-转动研磨驱动机；17-转动轴；18-防尘箱；19-收集板；20-循环管；21-循环驱动机；22-循环螺旋叶片；23-循环旋转轴；24-循环入口；25-循环出口；26-筛选驱动机；27-主动轮；28-传动轮；29-传动轴；30-传动轴承；31-配重轮；32-伞形配重块；33-传输皮带；34-搅拌轴；35-U型搅拌杆；36-搅拌叶；37-卸料阀；38-引流液压泵；39-斜块；40-筛选孔40；41-筛选网；42-成品口；43-柔性防尘垫；44-斜滤网；45-循环研磨口；46-搅拌驱动机。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-5所示，一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，包括：支架1、打磨桶2、搅拌桶3以及压滤机4，所述打磨桶2安装于支架1上，所述打磨桶2内安装有粉碎结构、研磨结构、筛选循环结构以及震动筛选结构，所述搅拌桶3内安装有搅拌结构，且所述搅拌桶3通过柔性引料管连接于打磨桶2上筛选循环结构以及压滤机4上；所述粉碎结构：进料斗5、粉碎箱6、一对结构相同的大号粉碎轴7、一对结构相同的小号粉碎轴8、一对结构相同的大号粉碎齿轮9、一对结构相同的小号粉碎齿轮10以及一对结构相同的粉碎驱动机11；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，包括：支架(1)、打磨桶(2)、搅拌桶(3)以及压滤机(4)，其特征在于，所述打磨桶(2)安装于支架(1)上，所述打磨桶(2)内安装有粉碎结构、研磨结构、筛选循环结构以及震动筛选结构，所述搅拌桶(3)内安装有搅拌结构，且所述搅拌桶(3)通过柔性引料管连接于打磨桶(2)上筛选循环结构以及压滤机(4)上；/n所述粉碎结构：进料斗(5)、粉碎箱(6)、一对结构相同的大号粉碎轴(7)、一对结构相同的小号粉碎轴(8)、一对结构相同的大号粉碎齿轮(9)、一对结构相同的小号粉碎齿轮(10)以及一对结构相同的粉碎驱动机(11)；/n所述粉碎箱(6)安装于打磨桶(2)顶端上，所述进料斗(5)安装于粉碎箱(6)顶端上，一对所述大号粉碎轴(7)通过轴承活动插装于粉碎箱(6)上，一对所述小号粉碎轴(8)通过轴承活动插装于粉碎箱(6)上，且一对所述小号粉碎轴(8)位于一对所述大号粉碎轴(7)底端，一对所述大号粉碎齿轮(9)分别安装于一对所述大号粉碎轴(7)上，且一对所述大号粉碎齿轮(9)齿轮啮合，一对所述小号粉碎齿轮(10)分别安装于一对所述小号粉碎轴(8)上，且一对所述小号粉碎齿轮(10)齿轮啮合，一对所述粉碎驱动机(11)分别安装于大号粉碎轴(7)以及小号粉碎轴(8)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，包括：支架(1)、打磨桶(2)、搅拌桶(3)以及压滤机(4)，其特征在于，所述打磨桶(2)安装于支架(1)上，所述打磨桶(2)内安装有粉碎结构、研磨结构、筛选循环结构以及震动筛选结构，所述搅拌桶(3)内安装有搅拌结构，且所述搅拌桶(3)通过柔性引料管连接于打磨桶(2)上筛选循环结构以及压滤机(4)上；
所述粉碎结构：进料斗(5)、粉碎箱(6)、一对结构相同的大号粉碎轴(7)、一对结构相同的小号粉碎轴(8)、一对结构相同的大号粉碎齿轮(9)、一对结构相同的小号粉碎齿轮(10)以及一对结构相同的粉碎驱动机(11)；
所述粉碎箱(6)安装于打磨桶(2)顶端上，所述进料斗(5)安装于粉碎箱(6)顶端上，一对所述大号粉碎轴(7)通过轴承活动插装于粉碎箱(6)上，一对所述小号粉碎轴(8)通过轴承活动插装于粉碎箱(6)上，且一对所述小号粉碎轴(8)位于一对所述大号粉碎轴(7)底端，一对所述大号粉碎齿轮(9)分别安装于一对所述大号粉碎轴(7)上，且一对所述大号粉碎齿轮(9)齿轮啮合，一对所述小号粉碎齿轮(10)分别安装于一对所述小号粉碎轴(8)上，且一对所述小号粉碎齿轮(10)齿轮啮合，一对所述粉碎驱动机(11)分别安装于大号粉碎轴(7)以及小号粉碎轴(8)上。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，其特征在于，所述研磨结构，包括：筛选板(12)、分流锥(13)、细化盘(14)、若干个研磨凸块(15)、转动研磨驱动机(16)、转动轴(17)以及防尘箱(18)；
所述筛选板(12)安装于打磨桶(2)内，所述防尘箱(18)安装于筛选板(12)上，所述转动研磨驱动机(16)安装于防尘箱(18)上，所述转动轴(17)安装于转动研磨驱动机(16)驱动端上，且所述转动轴(17)通过轴承活动插装于防尘箱(18)上，所述细化盘(14)安装于转动轴(17)上，所述分流锥(13)安装于细化盘(14)上，若干个所述研磨凸块(15)均匀安装于细化盘(14)侧壁以及打磨桶(2)内侧。


3.根据权利要求1所述的一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，其特征在于，所述筛选循环结构，包括：收集板(19)，循环管(20)、循环驱动机(21)、循环螺旋叶片(22)以及循环旋转轴(23)；
所述收集板(19)安装于打磨桶(2)内，且所述收集板(19)位于筛选板(12)底端，所述打磨桶(2)上开设有循环入口(24)以及循环出口(25)，所述循环入口(24)位于筛选板(12)上方，所述循环出口(25)位于分流锥(13)上方，所述循环管(20)安装于打磨桶(2)外侧，且所述循环管(20)连接于循环入口(24)以及循环出口(25)上，所述循环驱动机(21)安装于循环管(20)上方，所述循环旋转轴(23)插装于循环管(20)上，且所述循环旋转轴(23)连接于循环驱动机(21)驱动端上，所述循环螺旋叶片(22)安装于循环旋转轴(23)上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：冷述元，
申请(专利权)人：福建省德化祥昌陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35