一种炼厂尾气综合回收利用工艺及其设备制造技术

本发明专利技术公开了一种炼厂尾气综合回收利用工艺及其设备，所述工艺包括如下步骤：原料气经压缩机压缩后进入到气液分离器，原料气经过气液分离器除去经压缩机压缩后的液滴后，送至精密过滤装置；经过精密过滤装置除去原料气中的微小颗粒后，与一段膜分离装置连接气液分离器和精密过滤装置的凝液送至轻烃回收装；一段膜分离装置渗透气氢含量较高，可直接用于加氢装置，一段膜分离装置的非渗透气送至二段膜分离装置，二段膜分离器前设置换热器；由于一段膜分离器原料气中氢气总量增加，一段膜分离器回收的氢气总量也提高，适当控制二段膜分离器渗透气流量，可以使该工艺实现最优化操作，即：浓度达到产品气要求，回收率最大。

【技术实现步骤摘要】
一种炼厂尾气综合回收利用工艺及其设备
本专利技术涉及炼厂尾气综合回收
，尤其涉及一种炼厂尾气综合回收利用工艺及其设备。
技术介绍
膜分离系统的工作原理就是利用一种高分子聚合物(聚酰亚胺、聚砜、聚丙烯类、醋酸纤维等)薄膜来选择“过滤”进料气而达到分离的目的。当两种或两种以上的气体混合物通过聚合物薄膜时,各气体组分在聚合物中的溶解扩散系数的差异，导致其渗透通过膜壁的速率不同。由此,可将气体分为“快气”(如H2O、H2、He等)和“慢气"(如N2、CH4及其它烃类等)。当混合气体在驱动力的作用下,滲透速率相对较快的气体优先透过膜壁，而在低压渗透侧被富集,而渗透速率相对较慢的气体则在高压滞留侧被富集。例如公告号为CN109502547A专利技术专利中，公开了一种从炼厂尾气中分离提纯氢气的方法，该方法提供一段变温吸附气体分离装置和四段变压吸附气体分离装置，采用一段变温吸附工艺和四段变压吸附工艺。采用该方法能够从炼厂尾气中分离提纯出高热值的燃料气和氢气，使炼厂尾气得到充分利用，不但取得重大经济效益，而且减少了炼厂尾气对环境的污染，取得极大的社本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼厂尾气综合回收利用工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：/nS1：原料气经压缩机压缩后进入到气液分离器，原料气经过气液分离器除去经压缩机压缩后的液滴后，送至精密过滤装置；/nS2：经过精密过滤装置除去原料气中的微小颗粒后，与一段膜分离装置连接气液分离器和精密过滤装置的凝液送至轻烃回收装；/nS3：一段膜分离器前设置换热器，一段膜分离装置渗透气氢含量较高，可直接用于加氢装置，一段膜分离装置的非渗透气送至二段膜分离装置，二段膜分离器前设置换热器；/nS4：二段膜分离装置渗透气送至原料气混合，再次循环进行提浓处理；/nS5：二段膜分离装置非渗透气进入三段膜分离装置，三段膜分离器前设置换热...

【技术特征摘要】
1.一种炼厂尾气综合回收利用工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
S1：原料气经压缩机压缩后进入到气液分离器，原料气经过气液分离器除去经压缩机压缩后的液滴后，送至精密过滤装置；
S2：经过精密过滤装置除去原料气中的微小颗粒后，与一段膜分离装置连接气液分离器和精密过滤装置的凝液送至轻烃回收装；
S3：一段膜分离器前设置换热器，一段膜分离装置渗透气氢含量较高，可直接用于加氢装置，一段膜分离装置的非渗透气送至二段膜分离装置，二段膜分离器前设置换热器；
S4：二段膜分离装置渗透气送至原料气混合，再次循环进行提浓处理；
S5：二段膜分离装置非渗透气进入三段膜分离装置，三段膜分离器前设置换热器，三段膜分离装置的渗透气去燃料气管网，三段膜分离装置的非渗透气轻烃含量较高，分为线路一：送至深冷工艺；以及线路二：溶剂吸收工艺；
S6：深冷工艺的塔底物料为轻烃，塔顶物料送至制氢装置；
S7：溶剂吸收工艺的溶剂自罐区来，与三段膜分离非渗透气逆流接触后，塔底送至轻烃解析装置，塔顶物料送至制氢装置。


2.根据权利要求1所述的一种炼厂尾气综合回收利用工艺，其特征在于，所述气液分离器上部设置除沫网，用以捕捉原料气中的液态物质，气液分离器设置液位变送器，与气液分离器凝液管线上阀门控制，保证气液分离器的液位保持在设计范围之内。


3.根据权利要求2所述的一种炼厂尾气综合回收利用工艺，其特征在于，所述换热器均为蒸汽加热器，换热器出口的管线设置温度变送器，与蒸汽管线上的开关阀控制，保证进膜前温度为60~85℃之间，以保证气体进入膜分离器时温度高于露点，防止液滴影响膜分离器的性能。


4.根据权利要求3所述的一种炼厂尾气综合回收利用工艺，其特征在于，所述线路一：深冷工艺的温度为-100℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑峰，王海，齐昊然，李一鸣，
申请(专利权)人：大连海奥膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21