一种用于锅炉尾气净化用布袋除尘设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于锅炉尾气净化用布袋除尘设备，包括基座，所述基座的侧壁开设有净化室，所述净化室内设有两个支撑柱，所述支撑柱外套设有滤袋，所述滤袋的下端固定连接有铁环，所述铁环的下端通过第一弹簧弹性连接在净化室的内底部，所述基座的侧壁开设有置物槽，所述置物槽内安装有抽风机，且所述抽风机的其中一个扇叶由磁性材料制成，所述基座的下端开设有与置物槽连通的进气口。本发明专利技术通过铁环往复上下移动不断抽动滤袋，从而将滤袋吸附的灰尘抖落，无需安装额外的风机来产生压缩空气来除去滤袋上的灰尘，大大减小了设备的体积，降低了设备成本和能源成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉尾气净化用布袋除尘设备
本专利技术涉及环保净化设备相关
，尤其涉及一种用于锅炉尾气净化用布袋除尘设备。
技术介绍
在锅炉尾气排放时，一般利用布袋除尘器对锅炉尾气进行除尘净化处理，在使用一段时间后，布袋除尘器内的滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落。这种设计方式，最少需要安装两个风机，分别用于抽取锅炉尾气和产生压缩空气，导致设备体积大、设备成本高，消耗电源大等缺陷，同时锅炉尾气往往温度较高，在长期使用后，高温会加快除尘装置内金属部件的氧化速度，缩短了设备的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于锅炉尾气净化用布袋除尘设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于锅炉尾气净化用布袋除尘设备，包括基座，所述基座的侧壁开设有净化室，所述净化室内设有两个支撑柱，所述支撑柱外套设有滤袋，所述滤袋的下端固定连接有铁环，所述铁环的下端通过第一弹簧弹性连接在净化室的内底部，所述基座的侧壁开设有置物槽，所述置物槽内安装有抽风机，且所述抽风机的其中一个扇叶由磁性材料制成，所述基座的下端开设有与置物槽连通的进气口，所述基座的侧壁开设有连通净化室与置物槽的出气通道，所述净化室的内顶部固定连接有两个导流板，所述基座的侧壁开设有与净化室连通的出气口。优选地，所述基座的侧壁开设有储液腔，所述支撑柱的侧壁开设有条形槽，所述条形槽与储液腔通过导管连通，所述条形槽内密封滑动连接有铁制的活塞，所述活塞的下端通过第二弹簧弹性连接在条形槽的内底部，所述支撑柱的侧壁开设有多个与条形槽连通的出水孔，所述导管内安装有第一单向阀，所述活塞上安装有第二单向阀，所述基座的侧壁开设有与净化室连通的储尘槽。本专利技术具有以下有益效果：1、通过将抽风机的一个扇叶由磁性材料制成，在抽完锅炉尾气后，抽风机上的各扇叶开始慢慢停转，此时抽风机上的磁性扇叶不断吸引两个铁环依次下移，待磁性扇叶离开后，第一弹簧又推动铁环上移复位，如此可在抽完锅炉尾气后，铁环往复上下移动可不断抽动滤袋，从而将滤袋吸附的灰尘抖落，无需安装额外的风机来产生压缩空气来除去滤袋上的灰尘，大大减小了设备的体积，降低了设备成本和能源成本；2、通过设置两块导流板，可将锅炉尾气呈蛇形在净化室内流动，并与两个滤袋均能够充分接触，一方面延长了锅炉尾气在净化室的停留时间，另一方面增大了锅炉尾气与滤袋的接触面积，大大增强了对锅炉尾气的除尘效果；3、通过设置储液腔、条形槽、活塞与第二弹簧等部件，在抽风机停机后，抽风机上的各扇叶开始慢慢停转，在磁力及第二弹簧的弹力作用下，使得活塞不断上下移动，可将储液腔内水抽出并由出水孔排出，可将抖落的灰尘带入储尘槽内，以方便后续处理。4、通过水不断流入条形槽及净化室内，可及时吸收净化室内的热量，避免净化室内热量堆积而产生高温，从而避免高温加速金属部件的氧化过程，延长了本装置的使用寿命。附图说明图1为本专利技术提出的实施例一中的结构示意图；图2为图1中的A-A处剖视结构示意图；图3为本专利技术提出的实施例二中的结构示意图；图4为图3中的背面结构示意图。图中：1基座、2置物槽、3抽风机、4进气口、5出气通道、6净化室、7支撑柱、71条形槽、72出水孔、8滤袋、9铁环、10第一弹簧、11导流板、12出气口、13活塞、14储液腔、15导管、16第二弹簧、17储尘槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例一：参照图1-2，一种用于锅炉尾气净化用布袋除尘设备，包括基座1，基座1的侧壁开设有净化室6，净化室6内设有两个支撑柱7。支撑柱7外套设有滤袋8，滤袋8的下端固定连接有铁环9，铁环9的下端通过第一弹簧10弹性连接在净化室6的内底部，基座1的侧壁开设有置物槽2，置物槽2内安装有抽风机3，且抽风机3的其中一个扇叶由磁性材料制成。基座1的下端开设有与置物槽2连通的进气口4，基座1的侧壁开设有连通净化室6与置物槽2的出气通道5，净化室6的内顶部固定连接有两个导流板11，基座1的侧壁开设有与净化室6连通的出气口12。本实施例中，通过利用现有的电气控制技术使得抽风机3在间断性的抽取锅炉尾气，即抽取部分锅炉尾气停机一段时间后再进行抽取锅炉尾气。当抽风机3在高速运转时，锅炉尾气由进气口4进入再由出气通道5排入净化室6内，经导流板11导向后，将呈蛇形路线在净化室6内流动(锅炉尾气流动方向如图2中箭头指向所示)，可与两个滤袋8充分接触后，再由出气口12排出，如此可两个滤袋8可充分对锅炉尾气中的烟尘进行吸附。在抽风机3运转的过程中，其中一个磁性的扇叶不断的靠近并吸引两个铁环9下移，同时又由于抽风机3处于高速运转状态，抽风机3各扇叶转速非常快，导致第一弹簧10来不及推动铁环9上移复位时，该磁性扇叶又吸引铁环9下移。因此在抽风机3的运转过程中，铁环9始终处于支撑柱7的较低位置处，并将滤袋8下拉至绷紧状态，从而能够吸附通过锅炉尾气中的烟尘。当抽风机3停机后，其扇叶在惯性的作用下，也随之慢慢停转，此时由于扇叶的转速逐渐降低，磁性的扇叶靠近并吸引两个铁环9下移的时间间隔变长，待磁性扇叶远离铁环9后，此时第一弹簧10可以推动铁环9上移复位，因此铁环9将不断上下移动，同时也将带动滤袋8一起上下抖动，从而可将滤袋8上的灰尘抖落，无需安装额外的风机来产生压缩空气来除去滤袋8上的灰尘，大大减小了设备的体积，降低了设备成本和能源成本。需要说明的是，当抽风机3停机后，扇叶转速降低至第一弹簧10来得及推动铁环9上移复位时，此时抽风机3扇叶转速较低而无法产生足够的力来抽取锅炉尾气，因此不会带入锅炉尾气而将抖落的灰尘带出。实施例二：参照图3-4，与实施例一不同的是，基座1的侧壁开设有储液腔14，需要说明的是，基座1的侧壁开设有与储液腔14相通的加液口，且加液口内设有密封塞。支撑柱7的侧壁开设有条形槽71，条形槽71与储液腔14通过导管15连通，条形槽71内密封滑动连接有铁制的活塞13，活塞13的下端通过第二弹簧16弹性连接在条形槽71的内底部，支撑柱7的侧壁开设有多个与条形槽71连通的出水孔72，导管15内安装有第一单向阀，活塞13上安装有第二单向阀，基座1的侧壁开设有与净化室6连通的储尘槽17。且基座1的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锅炉尾气净化用布袋除尘设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的侧壁开设有净化室(6)，所述净化室(6)内设有两个支撑柱(7)，所述支撑柱(7)外套设有滤袋(8)，所述滤袋(8)的下端固定连接有铁环(9)，所述铁环(9)的下端通过第一弹簧(10)弹性连接在净化室(6)的内底部，所述基座(1)的侧壁开设有置物槽(2)，所述置物槽(2)内安装有抽风机(3)，且所述抽风机(3)的其中一个扇叶由磁性材料制成，所述基座(1)的下端开设有与置物槽(2)连通的进气口(4)，所述基座(1)的侧壁开设有连通净化室(6)与置物槽(2)的出气通道(5)，所述净化室(6)的内顶部固定连接有两个导流板(11)，所述基座(1)的侧壁开设有与净化室(6)连通的出气口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉尾气净化用布袋除尘设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的侧壁开设有净化室(6)，所述净化室(6)内设有两个支撑柱(7)，所述支撑柱(7)外套设有滤袋(8)，所述滤袋(8)的下端固定连接有铁环(9)，所述铁环(9)的下端通过第一弹簧(10)弹性连接在净化室(6)的内底部，所述基座(1)的侧壁开设有置物槽(2)，所述置物槽(2)内安装有抽风机(3)，且所述抽风机(3)的其中一个扇叶由磁性材料制成，所述基座(1)的下端开设有与置物槽(2)连通的进气口(4)，所述基座(1)的侧壁开设有连通净化室(6)与置物槽(2)的出气通道(5)，所述净化室(6)的内顶部固定连接有两个导流板(11)，所述基座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马忠海，
申请(专利权)人：马忠海，
类型：发明
国别省市：广东;44