一种新型偏置阶梯刀盘式开沟机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型偏置阶梯刀盘式开沟机，包括安装在行走机具上的机架和安装在所述机架上且位于行走机具行进方向中心线一侧的开沟装置，机架包括悬挂板、固接于悬挂板一侧的前梁、与前梁固接的主梁，以及与前梁、主梁固接的纵梁，主梁上安装有侧边齿轮箱，侧边齿轮箱的输出轴与侧边齿轮箱的输入轴垂直且与开沟装置连接。本实用新型专利技术开沟机的作业部件偏置，开沟机可以靠近果树开沟，满足开沟位置的要求，开沟位置距离树干根系较近，利于根系吸收肥料，并且提高后续肥料的利用率；开沟刀盘采用阶梯式设计，在保证开沟宽度深度的同时，降低开沟功耗，开沟刀盘可采用反转旋耕的方式，能够减小开沟阻力。

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【技术实现步骤摘要】
一种新型偏置阶梯刀盘式开沟机
本技术涉及农业机械
，尤其涉及到一种新型偏置阶梯刀盘式开沟机。
技术介绍
随着我国果园面积近十年来不断增加以及劳动力成本的不断增加，果园劳动力的短缺成为限制我国林果业发展的重要因素之一。果园机械化生产，尤其是果园管理中开沟作业机械化对我国林果业发展具有重要意义。开沟施肥作业是果园管理中劳动力最为密集的重要环节，果园的施肥要求开沟机械在果树旁开出一条深度30cm、宽度30cm左右的沟，现有的果园开沟机无法满足果园开沟的宽度以及位置的农艺要求，并且存在着功耗较大，开沟不稳定，震动较大的缺点。因此，迫切需要一种满足开沟宽度和位置农艺要求的果园开沟机。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种新型偏置阶梯刀盘式开沟机，能够完成果园的开沟作业，开沟宽度、深度以及开沟位置均能达到果园的农艺要求。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种新型偏置阶梯刀盘式开沟机，包括安装在行走机具上的机架和安装在所述机架上且位于行走机具行进方向中心线一侧的开沟装置，所述机架包括与行走机具挂接的悬挂板、固接于所述悬挂板一侧的前梁、与所述前梁固接的主梁，以及两端分别与前梁、主梁固接的纵梁，所述主梁上安装有侧边齿轮箱，所述侧边齿轮箱的输入轴通过万向节与行走机具的动力输出轴连接，所述侧边齿轮箱的输出轴与侧边齿轮箱的输入轴垂直且与开沟装置连接。本方案的开沟机使用时通过悬挂板挂接在行走机具上，行走机具的动力输出轴通过万向节传至侧边齿轮箱，并经侧边齿轮箱传至开沟装置，从而带动开沟装置旋转作业；本方案的开沟装置位于行走机具行进方向中心线一侧，实现了开沟装置的偏置设置，使得在作业时，开沟装置可以更靠近树干，从而使开沟位置距离树干根系较近，利于根系吸收肥料；通过设置前梁，一方面提高了悬挂板的强度，另一方面与主梁和纵梁形成三角形结构，提高了机架的结构强度。作为优化，所述悬挂板上还固接有位于前梁上方且与前梁固接形成三角形框架的两斜梁。本优化方案通过设置两斜梁，并使两斜梁与前梁形成以前梁为底边的三角形，进一步提高了悬挂板的强度。作为优化，还包括一端与斜梁所在三角形框架固接、另一端与主梁固接的拉梁，所述拉梁位于主梁上方。本优化方案通过设置拉梁提高主梁的抗弯性能，进一步保证机架的结构稳定。作为优化，所述主梁远离悬挂板的一端固接有竖直设置的立板，所述立板的下端固接有位于主梁下方的传动系统连接板，所述传动系统连接板还通过位于立板与悬挂板之间的加强板与主梁固接，侧边齿轮箱固定安装在所述传动系统连接板上。本优化方案通过设置传动系统连接板，更加方便安装侧边齿轮箱，传动系统连接板通过立板、加强板与主梁固接，减小了机架重量，并且方便焊接操作。作为优化，所述开沟装置包括与侧边齿轮箱的输出轴固接的内层刀盘，以及自所述内层刀盘向外依次固接且直径依次增大的中层刀盘和外层刀盘，所述内层刀盘、中层刀盘和外层刀盘上均固装有若干沿周向分布的开沟刀。本优化方案的开沟装置设置阶梯式开沟刀盘，通过内、中、外三层刀盘可以保证开沟宽度，并可采用反转旋耕的方式，开沟刀由下向上切削土壤，减小了切削阻力。作为优化，所述内层刀盘、中层刀盘和外层刀盘上分别固装有6个开沟刀，且内层刀盘和中层刀盘上的开沟刀交错布置，中层刀盘和外层刀盘上的开沟刀交错布置。本优化方案的开沟刀设置，使开沟刀切屑稳定，从而延长了开沟刀的使用寿命。作为优化，所述机架上还固接有位于开沟装置上方的挡土罩，所述挡土罩上设有位于开沟装置外侧且向下延伸的挡土板。本优化方案通过设置挡土罩和挡土板，可对开沟刀带起的土壤进行阻挡，从而可以根据需要调整挡土板的位置或角度，使土壤落至要求位置。本技术的有益效果为：1、果园开沟机的作业部件偏置，开沟机可以靠近果树开沟，满足开沟位置的要求，开沟位置距离树干根系较近，利于根系吸收肥料，并且提高后续肥料的利用率；2、开沟刀盘采用阶梯式设计，在保证开沟宽度深度的同时，降低开沟功耗，开沟刀盘可采用反转旋耕的方式，能够减小开沟阻力；3、开沟刀多层交错式安装，切削更稳定，开沟刀寿命延长。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是开沟装置的结构示意图；图3是机架的结构示意图；图中所示：1、机架，2、万向节，3、侧边齿轮箱，4、开沟装置，5、开沟刀，6、挡土罩，7、内层刀盘，8、中层刀盘，9、外层刀盘，10、开沟刀座，11、悬挂板，12、斜梁，13、主梁，14、纵梁，15、传动系统连接板，16、前梁，17、拉梁。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示一种新型偏置阶梯刀盘式开沟机，包括安装在行走机具上的机架1和安装在所述机架1上且位于行走机具行进方向中心线一侧的开沟装置4，机架为偏置式结构，开沟装置安装在机架的右侧后部，传动装置安装在机架的底部，挡土板安装在机架的右侧。本实施例的传动装置为侧边齿轮箱3。开沟作业时，该偏置阶梯刀盘式开沟机通过悬挂板11悬挂在行走机具或果园底盘上，在行走机具或果园底盘的牵引下机组前进，动力经万向节2、侧边齿轮箱3依次传递到阶梯式开沟刀盘4，开沟刀盘方向旋耕带动开沟刀5转动，进行开沟作业；机组作业时被开沟刀5切削的土壤在惯性作用下被带起，土壤向上运动接触挡土罩，在挡土罩的作用下，切削的土壤抛至理想位置，可根据实际情况调整挡土罩或挡土板的角度和尺寸，以满足不同类型的果园要求。如图2所示，开沟装置包括与侧边齿轮箱3的输出轴固接的内层刀盘7，以及自所述内层刀盘7向外依次固接且直径依次增大的中层刀盘8和外层刀盘9，所述内层刀盘、中层刀盘和外层刀盘上均固装有若干沿周向分布的开沟刀5，开沟刀片5固定安装在开沟刀座10上，开沟刀座固定安装在各层刀盘上。内层刀盘、中层刀盘和外层刀盘形成阶梯式开沟刀盘4，传动机构即侧边齿轮箱与内层刀盘7相连，整个开沟装置包括开沟刀盘和开沟刀能随传动机构转动，开沟刀盘直径由内层向外层逐渐增加，依次为360mm、430mm、500mm。内层刀盘、中层刀盘和外层刀盘上分别固装有6个开沟刀，且内层刀盘和中层刀盘上的开沟刀交错布置，中层刀盘和外层刀盘上的开沟刀交错布置。作为优选方案，开沟刀盘每层间隔60°，内层刀盘与中层刀盘，以及中层刀盘与外层刀盘上的刀座间隔30°。如图3所示，机架包括与行走机具挂接的悬挂板11、固接于所述悬挂板一侧的前梁16、与前梁垂直固接的主梁13，以及两端分别与前梁、主梁固接的纵梁14，悬挂板11的左右两侧固接有悬挂销，悬挂板上还固接有位于前梁上方且与前梁固接形成三角形框架的两斜梁12，机架1还包括一端与斜梁所在三角形框架固接、另一端与主梁固接的拉梁17，所述拉梁17位于主梁13上方。主梁上安装有侧边齿轮箱3，所述侧边齿轮箱3的输入轴通过万向节2与行走机具的动力输出轴连接，所述侧边齿轮箱的输出轴与侧边齿轮箱的输入轴垂直且与开沟装置连接。为了方便安装，主梁远离悬挂板的一端固接有竖直设置的立板，所述立板的下端固接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型偏置阶梯刀盘式开沟机，其特征在于：包括安装在行走机具上的机架（1）和安装在所述机架（1）上且位于行走机具行进方向中心线一侧的开沟装置（4），所述机架包括与行走机具挂接的悬挂板（11）、固接于所述悬挂板一侧的前梁（16）、与所述前梁固接的主梁（13），以及两端分别与前梁、主梁固接的纵梁（14），所述主梁上安装有侧边齿轮箱（3），所述侧边齿轮箱（3）的输入轴通过万向节（2）与行走机具的动力输出轴连接，所述侧边齿轮箱的输出轴与侧边齿轮箱的输入轴垂直且与开沟装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型偏置阶梯刀盘式开沟机，其特征在于：包括安装在行走机具上的机架（1）和安装在所述机架（1）上且位于行走机具行进方向中心线一侧的开沟装置（4），所述机架包括与行走机具挂接的悬挂板（11）、固接于所述悬挂板一侧的前梁（16）、与所述前梁固接的主梁（13），以及两端分别与前梁、主梁固接的纵梁（14），所述主梁上安装有侧边齿轮箱（3），所述侧边齿轮箱（3）的输入轴通过万向节（2）与行走机具的动力输出轴连接，所述侧边齿轮箱的输出轴与侧边齿轮箱的输入轴垂直且与开沟装置连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型偏置阶梯刀盘式开沟机，其特征在于：所述悬挂板上还固接有位于前梁上方且与前梁固接形成三角形框架的两斜梁（12）。


3.根据权利要求2所述的一种新型偏置阶梯刀盘式开沟机，其特征在于：还包括一端与斜梁所在三角形框架固接、另一端与主梁固接的拉梁（17），所述拉梁（17）位于主梁（13）上方。


4.根据权利要求1所述的一种新型偏置阶梯刀盘式开沟机，其特征在于：所述主梁远...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋月鹏，张紫涵，任龙龙，束钰，张红梅，张悦，
申请(专利权)人：山东农业大学，
类型：新型
国别省市：山东;37