一种SMT用的飞达校正仪制造技术

本实用新型专利技术涉及校正仪技术领域，特别涉及一种SMT用的飞达校正仪，它包括校正仪本体，该校正仪本体包括校正台架；所述校正台架包括底座，该底座的形状为长方形，该底座的顶面前后两侧对应设置有H形支撑柱，H形支撑柱的两根竖向支撑杆的顶端之间设置有倒T形挡板；所述倒T形挡板的内侧面上安装有轴承，两个轴承之间设置有纵向轴杆；所述底座前部的H形支撑柱上的倒T形挡板的外侧面设置有旋转电机；它采用安装有六组供料器的旋转式校正台架；它具有使用方便，能够快速对六组校正台架上的供料器实现校正定位，极大地提高校正速度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT用的飞达校正仪
本技术涉及校正仪
，特别涉及一种SMT用的飞达校正仪。
技术介绍
SMT飞达校正仪为SMT供料器实现校正。供料器也叫送料器或喂料器，其作用是将SMD贴片元件安装在供料器上，供料器为贴片机提供元件进行贴片。但是有的PCB上需要贴装多种无件，例有的PCB上需要贴装6种元件，这时就需要6个供料器安装元件，为贴片机供料。因此就需要对多个供料器实现校正。传统的校正仪只是校正后，将该供料器卸下，再安装有另一个供料器，然后再实现对其校正。固定、装卸时间较长，影响校正效率和速度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种SMT用的飞达校正仪。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种SMT用的飞达校正仪，它包括校正仪本体，该校正仪本体包括校正台架；所述校正台架包括底座，该底座的形状为长方形，该底座的顶面前后两侧对应设置有H形支撑柱，H形支撑柱的两根竖向支撑杆的顶端之间设置有倒T形挡板；所述倒T形挡板的内侧面上安装有轴承，两个轴承之间设置有纵向轴杆；所述底座前部的H形支撑柱上的倒T形挡板的外侧面设置有旋转电机，该旋转电机的输出端穿插过与倒T形挡板相对应位置处的通孔，与纵向轴杆的一端杆头相连，驱动纵向轴杆旋转；六边形筒台的垂直截面为正六边形，六边形筒台的六个筒面的外侧端中部均设置有定位挡条；所述底座前部的倒T形挡板的外侧面下部中间安装有定位气缸一，定位气缸一的活塞杆的杆端设置有L形限位档；六边形筒台的六个筒面上分别安装有校正工作台；所述校正工作台包括安装在六边形筒台的筒面上的左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板的顶端设置有工作台板；所述左支撑板的上部中间和右支撑板的下部中间分别开设有通孔一和通孔二；所述右支撑板内壁上部安装有伸缩气缸二，伸缩气缸二的活塞杆穿插过通孔一至外，伸缩气缸二的活塞杆端上设置有竖向联动杆一，竖向联动杆一的内侧面上部设置有水平联动杆一，水平联动杆一的外端头上设置有夹板一；所述左支撑板内壁下部设置有伸缩气缸三，伸缩气缸三的活塞杆穿插过通孔二至外，伸缩气缸三的活塞杆端上设置有竖向联动杆二，竖向联动杆二的内侧面上部设置有水平联动杆二，水平联动杆二的外端头上设置有夹板二。进一步地，所述左支撑板和右支撑板为长方形，左支撑板和右支撑板相互平行。进一步地，所述L形限位档前面上安装有位置感应器。进一步地，所述纵向轴杆上安装有纵向设置的六边形筒台；所述纵向轴杆的前部、中部和后部均均匀设置有六根支撑连接杆，形成三组连接架；三组连接架的外端头分别与六边形筒台内壁六个面相连，形成内支撑框架。进一步地，所述工作台板的左右两侧中部分别设置有水平定位导槽一和水平定位导槽二；所述竖向联动杆一的下部和竖向联动杆二下部分别设置有水平定位导杆一和水平定位导杆二。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种SMT用的飞达校正仪，它采用安装有六组供料器的旋转式校正台架；它具有使用方便，能够快速对六组校正台架上的供料器实现校正定位，极大地提高校正速度和效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中的底座上的六边形筒台的左视结构示意图。附图标记说明：1、校正工作台；101、夹板一；102、水平联动杆一；103、竖向联动杆一；104、水平定位导杆一；105、水平定位导槽一；106、伸缩气缸二；107、夹板二；108、水平联动杆二；109、竖向联动杆二；110、工作台板；111、伸缩气缸三；112、右支撑板；2、供料器；3、底座；4、H形支撑柱；5、旋转电机；6、L形限位档；7、定位气缸一；8、六边形筒台；9、控制盒；10、倒T形挡板；11、轴承；12、定位挡条。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-图2所示，本技术所述的一种SMT用的飞达校正仪，它包括校正仪本体，该校正仪本体包括校正台架；所述校正台架包括底座3，该底座3的形状为长方形，该底座3的顶面前后两侧对应设置有H形支撑柱4，H形支撑柱4的两根竖向支撑杆的顶端之间设置有倒T形挡板10；所述倒T形挡板10的内侧面上安装有轴承11，两个轴承11之间设置有纵向轴杆；所述底座3前部的H形支撑柱4上的倒T形挡板10的外侧面设置有旋转电机5，该旋转电机5的输出端穿插过与倒T形挡板10相对应位置处的通孔，与纵向轴杆的一端杆头相连，驱动纵向轴杆旋转；六边形筒台8的垂直截面为正六边形，六边形筒台8的六个筒面的外侧端中部均设置有定位挡条12；底座3前部的倒T形挡板10的外侧面下部中间安装有定位气缸一7，定位气缸一7的活塞杆的杆端设置有L形限位档6；六边形筒台8的六个筒面上分别安装有校正工作台1；所述校正工作台1包括安装在六边形筒台8的筒面上的左支撑板和右支撑板112，左支撑板和右支撑板112的顶端设置有工作台板110；所述左支撑板的上部中间和右支撑板112的下部中间分别开设有通孔一和通孔二；所述右支撑板112内壁上部安装有伸缩气缸二106，伸缩气缸二106的活塞杆穿插过通孔一至外，伸缩气缸二106的活塞杆端上设置有竖向联动杆一103，竖向联动杆一103的内侧面上部设置有水平联动杆一102，水平联动杆一102的外端头上设置有夹板一101；所述左支撑板内壁下部设置有伸缩气缸三111，伸缩气缸三111的活塞杆穿插过通孔二至外，伸缩气缸三111的活塞杆端上设置有竖向联动杆二109，竖向联动杆二109的内侧面上部设置有水平联动杆二108，水平联动杆二108的外端头上设置有夹板二107。进一步地，所述左支撑板和右支撑板112为长方形，左支撑板和右支撑板112相互平行。进一步地，所述L形限位档6前面上安装有位置感应器。进一步地，所述纵向轴杆上安装有纵向设置的六边形筒台8；所述纵向轴杆的前部、中部和后部均均匀设置有六根支撑连接杆，形成三组连接架；三组连接架的外端头分别与六边形筒台8内壁六个面相连，形成内支撑框架。进一步地，所述工作台板110的左右两侧中部分别设置有水平定位导槽一105和水平定位导槽二；所述竖向联动杆一103的下部和竖向联动杆二109下部分别设置有水平定位导杆一104和水平定位导杆二。本技术的工作原理如下:本设计是针对传统的SMT用的飞达校正仪进行革新。传统的飞达校正仪的校正台架上只能安放一个SMT供料器，对SMT供料器实现校正定位。但是针对于一些PCB板需要多个贴装多个部件，因此需要多个供料器来实现贴装。而贴装前需要对多个供料器实现校对。因此本设计飞达校正仪只是针对校正台架进行具体的革新。本设计中，底座3前部的H形支撑柱4一侧安装有控制盒9，控制盒9内安装PLC控制器。PLC控制器通过导线分别与定位气缸一7、伸缩气缸二106、伸缩气缸三111、旋转电机5和位置传感器相连。旋转电机5为减速电机。底座3前部的H形支撑柱4的倒T形挡板10的外侧面顶部设置有六个控制按钮，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT用的飞达校正仪，其特征在于：它包括校正仪本体，该校正仪本体包括校正台架；所述校正台架包括底座(3)，该底座(3)的形状为长方形，该底座(3)的顶面前后两侧对应设置有H形支撑柱(4)，H形支撑柱(4)的两根竖向支撑杆的顶端之间设置有倒T形挡板(10)；所述倒T形挡板(10)的内侧面上安装有轴承(11)，两个轴承(11)之间设置有纵向轴杆；所述底座(3)前部的H形支撑柱(4)上的倒T形挡板(10)的外侧面设置有旋转电机(5)，该旋转电机(5)的输出端穿插过与倒T形挡板(10)相对应位置处的通孔，与纵向轴杆的一端杆头相连，驱动纵向轴杆旋转；六边形筒台(8)的垂直截面为正六边形，六边形筒台(8)的六个筒面的外侧端中部均设置有定位挡条(12)；所述底座(3)前部的倒T形挡板(10)的外侧面下部中间安装有定位气缸一(7)，定位气缸一(7)的活塞杆的杆端设置有L形限位档(6)；所述六边形筒台(8)的六个筒面上分别安装有校正工作台(1)；/n所述校正工作台(1)包括安装在六边形筒台(8)的筒面上的左支撑板和右支撑板(112)，左支撑板和右支撑板(112)的顶端设置有工作台板(110)；所述左支撑板的上部中间和右支撑板(112)的下部中间分别开设有通孔一和通孔二；所述右支撑板(112)内壁上部安装有伸缩气缸二(106)，伸缩气缸二(106)的活塞杆穿插过通孔一至外，伸缩气缸二(106)的活塞杆端上设置有竖向联动杆一(103)，竖向联动杆一(103)的内侧面上部设置有水平联动杆一(102)，水平联动杆一(102)的外端头上设置有夹板一(101)；所述左支撑板内壁下部设置有伸缩气缸三(111)，伸缩气缸三(111)的活塞杆穿插过通孔二至外，伸缩气缸三(111)的活塞杆端上设置有竖向联动杆二(109)，竖向联动杆二(109)的内侧面上部设置有水平联动杆二(108)，水平联动杆二(108)的外端头上设置有夹板二(107)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种SMT用的飞达校正仪，其特征在于：它包括校正仪本体，该校正仪本体包括校正台架；所述校正台架包括底座(3)，该底座(3)的形状为长方形，该底座(3)的顶面前后两侧对应设置有H形支撑柱(4)，H形支撑柱(4)的两根竖向支撑杆的顶端之间设置有倒T形挡板(10)；所述倒T形挡板(10)的内侧面上安装有轴承(11)，两个轴承(11)之间设置有纵向轴杆；所述底座(3)前部的H形支撑柱(4)上的倒T形挡板(10)的外侧面设置有旋转电机(5)，该旋转电机(5)的输出端穿插过与倒T形挡板(10)相对应位置处的通孔，与纵向轴杆的一端杆头相连，驱动纵向轴杆旋转；六边形筒台(8)的垂直截面为正六边形，六边形筒台(8)的六个筒面的外侧端中部均设置有定位挡条(12)；所述底座(3)前部的倒T形挡板(10)的外侧面下部中间安装有定位气缸一(7)，定位气缸一(7)的活塞杆的杆端设置有L形限位档(6)；所述六边形筒台(8)的六个筒面上分别安装有校正工作台(1)；
所述校正工作台(1)包括安装在六边形筒台(8)的筒面上的左支撑板和右支撑板(112)，左支撑板和右支撑板(112)的顶端设置有工作台板(110)；所述左支撑板的上部中间和右支撑板(112)的下部中间分别开设有通孔一和通孔二；所述右支撑板(112)内壁上部安装有伸缩气缸二(106)，伸缩气缸二(106)的活塞杆穿插过通孔一至外，伸缩气缸二(106)的活塞杆端上设置有竖向联动杆一(103)，竖向联...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺振华，曾思江，邱征东，肖路生，
申请(专利权)人：广州炎航电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44