一种变电箱用弯接头制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种变电箱用弯接头，包括包括弯管、压环、变径套，弯管可安装到变电箱上，弯管法兰位于变电箱内，通过压环压到弯管上，压环中孔直径小于外凸齿一直径，压环将固定于外凸齿一，使压边保持压紧了变电箱外侧面，变径套在外力作用下可套入到上述弯管的外凸齿二上，变形板中间孔弹性环可接外部套管上，变形板中间孔在弹性作用下套紧外部套管。本实用新型专利技术便于安装，不会漏水，多次使用不容易损坏，可以实现所有角度的对接。

【技术实现步骤摘要】
一种变电箱用弯接头
本技术涉及一种变电箱用外接用弯接头，特别应用于变电箱对多种不同管径的电线套管的快速对接。
技术介绍
在具体的应用当中有各种各样的管道配件以满足不同行业的不同需求，但是，目前市场上的弯头其转角的角度都是固定不能变化的，所以不能很好地满足市场中些特殊设计的需要，也无法保证现场施工的即时需求，特别是在野外变电箱施工或改造旧电箱当中，一般变电箱或电箱都安装在高处，与外电线套管对接都存在一定的角度，当电线套管与变电箱的接口不一样时，由于离市区较远，往往不能采购到相对应合适的套管弯头，造成对接弯头直径和角度都对接不上，与电箱及电线套管都存在间隙，很多时候就采用了胶布包的方式，但是采用胶布包容易漏水，造成电箱进水，存在安全隐患，采用胶布包又对施工要求高，不便于安装，外表不美观，使用时间久后还容易脱离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变电箱用弯接头，可以解决电箱出口与外部电线套管转弯及直径不同不匹配的问题。为了解决上述问题本技术提供一种变电箱用弯接头，包括弯管、变径套、压环，所述弯管一侧设置有弯管法兰，在弯管外表面靠近弯管法兰处设置有外凸齿一，在所述弯管另一侧弯管外表面靠近端部处设置有外凸齿二，所述弯管中空；所述压环为中空开孔碟形结构，外侧为压边，中空为压环通孔，压环通孔与压边间设置有压板，所述压环为弹性材料制成，所述压环通孔直径小于上述外凸齿一直径，所述压环在外力作用下可由上述外凸齿二一侧进入到外凸齿一处；所述变径套为两端开口筒形中空结构，所述变径套设置有圆筒，在所述圆筒一侧内壁开口靠边缘位置上设置有内凸齿，在所述圆筒另一侧端部设置有变形板，所述变形板中间开有孔，所述变径套内壁开口直径不大于上述弯管外直径，压环材料为橡胶，所述变径套在外力作用下内壁开口可套入到上述弯管的外凸齿二上。与现有技术相比，本技术方案具有如下有益效果:弯管、压环、变径套组合的方式，弯管可安装到变电箱上，弯管法兰位于变电箱内，通过压环压到弯管上，压环通孔直径小于外凸齿一直径，压环将固定于外凸齿一上，使压边保持压紧变电箱外侧面，便于安装，不会漏水；变径套在外力作用下可方便套入到上述弯管的外凸齿二上，容易安装，变形板通孔可接外部套管上，变形板通孔在弹性力作用下套紧外部电线套管，对接方便，不漏水。进一步技术方案在所述变径套内壁开口一侧端部外侧设置有变径套法兰。与现有技术相比，本方案技术具有如下有益效果:设置有变径套法兰可以安装时用外套筒卡对法兰施力，使变径套压到弯管上，变径套不容易损坏。进一步技术方案在上所述变形板通孔的边沿位置设置有弹性环。与现有技术相比，本方案技术具有如下有益效果:弹性环可增大变径套与外部套管之间抱紧力，使密封性更好。进一步技术方案上述所有凸齿外形为三角形。与现有技术相比，本方案技术具有如下有益效果:凸齿外形为三角形，在安装和拆卸所受的力相同，使本弯接头可多次使用。进一步技术方案上述弯管材料为聚氯乙烯。与现有技术相比，本方案技术具有如下有益效果:弯管材料为聚氯乙烯可增加安全性，减少成本。进一步技术方案上述弯管角度可设计为180°或120°或90°。与现有技术相比，本方案技术具有如下有益效果:采用弯管角度可设计为180°或120°或90°，在变径套材料为橡胶可适当调节角度的情况可以，可以实现所有角度的对接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:弯管、压环、变径套组合的方式，弯管可安装到变电箱上，弯管法兰位于变电箱内，通过压环压到弯管上，压环中孔直径小于外凸齿一直径，压环将固定于外凸齿一，使压边保持压紧了变电箱外侧面，便于安装，不会漏水；变径套在外力作用下可方便套入到上述弯管的外凸齿二上，容易安装，变形板通孔可接外部套管上，变形板中间孔在弹性作用下套紧外部套管，对接方便，不漏水。设置有变径套法兰可以安装时用外套筒卡对法兰施力，使变径套压到弯管上，变径套不容易损坏。弹性环可增大变径套与外部套管之间抱紧力，使密封性更好。凸齿外形为三角形，在安装和拆卸所受的力相同，使本弯接头可多次使用。弯管材料为聚氯乙烯可减少成本。采用弯管角度可设计为180°或120°或90°，在变径套材料为橡胶可适当调节角度的情况可以，可以实现所有角度的对接。附图说明图1是变电箱用弯接头剖视图；图2是弯管剖视图；图3是变径套剖视图；图4是压环剖视图；主要元件标号说明：1.弯管，2.变径套，3.压环，4.变电箱，5.外部电线套管，11.弯管法兰，12.外凸齿一，13.薄壁管，14.外凸齿二，21.变径套法兰，22.内凸齿，23.圆筒，24变形板.25.弹性环，26.内壁开口，31.压边，32.压板，33.压环通孔，4.变电箱，5.外部套管。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施作进一步说明，但本技术的实施和保护范围不限于此。本技术一种变电箱用弯接头，包括弯管1、压环3、变径套2，弯管1材料为聚氯乙烯，弯管1的薄壁管13角度为90°，弯管1一侧设置有弯管法兰11，在弯管1外表面靠近弯管法兰11处设置有外凸齿一12，外凸齿一12外形为三角形，在弯管1另一侧弯管外表面靠近端部处设置有外凸齿二14，外凸齿二14外形为三角形，弯管1中空。压环3为中空开孔碟形结构，外侧为压边31，中间为压环通孔33，压环通孔33与压边31间设置有压板32，压环3为弹性材料制成，压环3压环通孔33直径小于外凸齿一12直径，压环3在外力作用下可由外凸齿二14一侧进入到外凸齿一12处。变径套2为两端开口筒形中空结构，变径套2设置有圆筒23，在圆筒23一侧内壁开口靠边缘内侧设置有内凸齿22，内凸齿22外形为三角形，变径套2内壁开口一侧端部外侧设置有变径套法兰21。在圆筒23另一侧端部设置有变形板24，变形板24中间开有压环通孔，压环3通孔的边沿位置设置有弹性环25。变径套2内壁开口直径不大于弯管1外直径，压环3材料为橡胶，变径套2在外力作用下内壁开口26可套入到弯管1的外凸齿二14上。弯管1、压环3、变径套2可组合使用，弯管1可安装到变电箱4上，弯管法兰3位于变电箱4内，通过压环2压到变电箱4侧壁上，压环3通孔直径小于外凸齿一12直径，压环3将固定于外凸齿一12上，使压边31保持压紧了变电箱4外侧面，变径套3在外力作用下可套入到上述弯管1的外凸齿二14上，压环3通孔上的弹性环25可接外部套管5上，压环3通孔弹性环25在弹性作用下套紧外部套管5，实现了快速的无缝对接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变电箱用弯接头，包括弯管、压环、变径套，所述弯管一侧设置有弯管法兰，在弯管外表面靠近弯管法兰处设置有外凸齿一，在所述弯管另一侧弯管外表面靠近端部处设置有外凸齿二，所述弯管中空；/n所述压环为中空开孔碟形结构，外侧为压边，中空为压环通孔，压环通孔与压边间设置有压板，所述压环由弹性材料制成，所述压环中孔直径小于外凸齿一直径，所述压环在外力作用下可由上述外凸齿二一侧进入到外凸齿一处；/n所述变径套为两端开口筒形中空结构，所述变径套设置有圆筒，在所述圆筒一侧内壁开口内侧靠边缘位置上设置有内凸齿，在所述圆筒另一侧端部设置有变形板，所述变形板中心设置有通孔，所述内壁开口直径不大于上述弯管外直径，压环材料为橡胶，所述变径套在外力作用下内壁开口可套入到上述弯管的外凸齿二上。/n

【技术特征摘要】
1.一种变电箱用弯接头，包括弯管、压环、变径套，所述弯管一侧设置有弯管法兰，在弯管外表面靠近弯管法兰处设置有外凸齿一，在所述弯管另一侧弯管外表面靠近端部处设置有外凸齿二，所述弯管中空；
所述压环为中空开孔碟形结构，外侧为压边，中空为压环通孔，压环通孔与压边间设置有压板，所述压环由弹性材料制成，所述压环中孔直径小于外凸齿一直径，所述压环在外力作用下可由上述外凸齿二一侧进入到外凸齿一处；
所述变径套为两端开口筒形中空结构，所述变径套设置有圆筒，在所述圆筒一侧内壁开口内侧靠边缘位置上设置有内凸齿，在所述圆筒另一侧端部设置有变形板，所述变形板中心设置有通孔，所述内壁开口直径不大于上述弯管外直...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫桂定，
申请(专利权)人：广西柳润建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45