本实用新型专利技术公开了一种钢筋反向弯曲强度检测装置，其包括工作台、内转盘、外转盘，安装在工作台底部驱动内转盘和外转盘的驱动组件，设置在工作台上的夹持组件，外转盘的上端面沿内转盘的圆心对称设置有外夹持杆，内转盘沿其中心对称设置有内夹持杆，外夹持杆和内夹持杆底部均设置有调节组件，调节组件包括开设在内转盘中心的方形槽、插接在方形槽侧壁处的双向丝杆、螺纹套接在双向丝杆两侧的滑座、固定套接在双向丝杆一端的蜗轮、方形槽的侧壁连接有位于蜗轮上部的安装板、安装板内部插接有与蜗轮配合的蜗杆，滑座的底部与方形槽的内底面抵接。本实用新型专利技术具有可对两个内夹持杆以及两个外夹持杆之间的间距进行调节，使用效果较好的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋反向弯曲强度检测装置
本技术涉及钢筋力学性能检测设备
，尤其是涉及一种钢筋反向弯曲强度检测装置。
技术介绍
目前，国家对钢筋抗弯折强度检测早已有检测标准，即将钢筋折弯90°看是否完好无折裂纹。现在对上述检测标准进行了修改，是在原来折弯90°后，需再反向弯曲成110°，即将折弯成90°的钢筋再反折，使其二边各再反折开10°，即成110°折弯，看是否完好无反折裂纹，无反向弯曲裂纹表示钢筋抗弯折强度合格。现有的，公告号为CN208872604U的中国技术专利公开了一种钢筋弯曲试验装置，包括内转盘；环形外转盘同轴套设于内转盘的外部；在两个第一销孔内分别活动插接有一个半径相同的弯芯；在工作柜顶部固定有夹紧机构。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：内转盘顶部中心对称开设有至少一对第一销孔，在任一一对第一销孔内均活动插接有半径相同的弯芯；在两个弯芯之间夹设有钢筋试样，需要配备不同尺寸的弯芯，使钢筋试样与弯芯之间贴合，整体效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢筋反向弯曲强度检测装置，根据使用情况，可对两个弯芯之间的间距进行调节，减小对弯芯更换的情况，使用效果较好。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋反向弯曲强度检测装置，包括工作台、放置在工作台上端面的内转盘、套接在内转盘外部的外转盘，安装在工作台底部驱动内转盘和外转盘转动的驱动组件，设置在工作台上端面用于夹持钢筋的夹持组件，所述外转盘的上端面沿内转盘的圆心旋转对称设置有外夹持杆，所述内转盘沿其中心对称设置有内夹持杆，所述外夹持杆和内夹持杆底部均设置有调节组件，所述调节组件包括开设在内转盘中心的方形槽、插接在方形槽侧壁处的双向丝杆、螺纹套接在双向丝杆两侧的滑座、固定套接在双向丝杆一端的蜗轮、所述方形槽的侧壁连接有位于蜗轮上部的安装板、所述安装板内部插接有与蜗轮配合的蜗杆，所述滑座的底部与方形槽的内底面抵接。通过采用上述技术方案，当需要调节两个内夹持杆之间的间距、外夹持杆的间距时，人手对蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动双向丝杆转动，由于双向丝杆上部的螺纹旋向相反，双向丝杆转动时，将两个滑座相对运动，从而完成两个内夹持杆间距的调节。然后将钢筋的一端放置在夹持组件内部，另一端放置在两个内夹持杆以及两个外夹持杆之间，驱动组件带动内转盘以及外部转盘转动，内转盘和外转盘顺时针转动90度，然后再逆时针转动120度。可对两个内夹持杆以及两个外夹持杆之间的间距进行调节，使用效果较好。本技术进一步设置为，所述方形槽的内底面上连接有固定座，所述蜗杆的底部转动插接在固定座内部。通过采用上述技术方案，为了使蜗杆与方形槽的内底面连接较为稳定，故而在方形槽的内底面上部固定连接有固定座。本技术进一步设置为，所述内夹持杆的外侧壁开设有第一环槽。通过采用上述技术方案，为了使钢筋与两个内夹持杆之间较为贴合，故而在内夹持杆相对的外侧壁开设有第一环槽。本技术进一步设置为，所述内夹持杆的外侧壁套接有圆环，所述圆环的外侧壁开设有第二环槽。通过采用上述技术方案，当对直径较大的钢筋进行弯折时，钢筋与第一环槽之间连接不紧密，故而在内夹持杆的外侧壁套接有圆环，两个圆环相对的外侧壁开设有第二环槽。本技术进一步设置为，两个所述滑座之间插接有圆杆，所述圆杆的两端均插接在方形槽内部。通过采用上述技术方案，设置有圆杆，使两个滑动座之间滑动时较为稳定，减小滑动座发生转动的情况。本技术进一步设置为，所述夹持组件包括沿钢筋长度方向对称的夹持部，所述夹持部包括通过连接组件连接在工作台上部的气缸、连接在气缸输出端的伸缩杆、连接在伸缩杆端部的夹板。通过采用上述技术方案，将钢筋放置在两个夹板之间，开启气缸，气缸推动伸缩杆伸出，伸缩杆带动夹板相对运动，钢筋便夹紧在工作台上部。本技术进一步设置为，所述连接组件包括沿气缸长度方向对称设置在气缸远离伸缩杆一端的横板、连接在两个横板之间的连接板、连接在工作台上部且位于连接板远离气缸一侧的方形板、水平螺纹连接在方形板内部的螺栓，所述螺栓转动穿过连接板，所述螺栓上套接有位于连接板两侧的锁定环。通过采用上述技术方案，当需要夹紧直径较大的钢筋时，对两侧的螺栓进行转动，螺栓在方形板内部转动，螺栓带动连接板向方形板一侧移动，从而完成对气缸位置的移动，从而使得两个夹板之间的间距得到调节。本技术进一步设置为，所述驱动组件包括固定连接在工作台内部的放置座、放置在放置座上部的第一电机、固定连接在内转盘底面且插接装置第一电机内部的第一转动杆、所述外转盘的底部连接有内齿圈，所述放置座的上部设置有第二电机，第二电机的上部连接有第二转动杆，第二转动杆的上部连接有与内齿圈啮合的齿轮。通过采用上述技术方案，第一电机带动第一转动杆进行转动，第一转动杆带动内转盘进行转动；第二电机带动第二转动杆转动，第二转动杆带动齿轮转动，齿轮转动带动内齿圈进行转动，内齿圈带动外转盘转动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、可对两个内夹持杆以及两个外夹持杆之间的间距进行调节，适用性较好；2、设置夹持组件，使得钢筋的夹持效果较好；3、设置连接组件，方便对气缸的位置进行调节，适用性较好。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例剖去部分工作台后的结构示意图；图3是图2中A部分的放大示意图；图4是图3中B部分的放大示意图；图5是图1中C部分的放大示意图。附图标记：1、工作台；11、圆孔；12、内转盘；13、内夹持杆；131、第一环槽；14、外转盘；141、限位环；15、外夹持杆；16、圆环；161、第二环槽；17、安装槽；2、驱动组件；21、放置座；22、第一电机；23、第一转动杆；24、内齿圈；25、第二电机；26、第二转动杆；27、齿轮；3、夹持组件；31、夹持部；32、气缸；33、伸缩杆；34、夹板；4、调节组件；41、方形槽；42、双向丝杆；43、滑座；431、圆杆；44、蜗轮；45、安装板；46、蜗杆；47、固定座；5、连接组件；51、横板；52、连接板；53、方形板；54、螺栓；55、锁定环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1-2，为本技术公开的一种钢筋反向弯曲强度检测装置，包括工作台1、开设在工作台1上端面的圆孔11、水平放置在圆孔11中心的内转盘12、套接在内转盘12外部的外转盘14，工作台1内部设置有驱动内转盘12和外转盘14转动的驱动组件2，工作台1上端面设置有用于夹持钢筋的夹持组件3。参照图1-2,外转盘14的外侧壁固定连接有限位环141，工作台1的上端面对应限位环141开设有安装槽17，外转盘14的上端面沿内转盘12的圆心旋转对称设置有外夹持杆15，内转盘12沿其中心对称设置有内夹持杆13，钢筋的一端通过夹持组件3进行夹紧，另一端位于两个内夹持杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢筋反向弯曲强度检测装置，包括工作台、放置在工作台上端面的内转盘(12)、套接在内转盘(12)外部的外转盘(14)，安装在工作台底部驱动内转盘(12)和外转盘(14)转动的驱动组件(2)，设置在工作台上端面用于夹持钢筋的夹持组件(3)，其特征在于：所述外转盘(14)的上端面沿内转盘(12)的圆心旋转对称设置有外夹持杆(15)，所述内转盘(12)沿其中心对称设置有内夹持杆(13)，所述外夹持杆(15)和内夹持杆(13)底部均设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括开设在内转盘(12)中心的方形槽(41)、插接在方形槽(41)侧壁处的双向丝杆(42)、螺纹套接在双向丝杆(42)两侧的滑座(43)、固定套接在双向丝杆(42)一端的蜗轮(44)、所述方形槽(41)的侧壁连接有位于蜗轮(44)上部的安装板(45)、所述安装板(45)内部插接有与蜗轮(44)配合的蜗杆(46)，所述滑座(43)的底部与方形槽(41)的内底面抵接。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢筋反向弯曲强度检测装置，包括工作台、放置在工作台上端面的内转盘(12)、套接在内转盘(12)外部的外转盘(14)，安装在工作台底部驱动内转盘(12)和外转盘(14)转动的驱动组件(2)，设置在工作台上端面用于夹持钢筋的夹持组件(3)，其特征在于：所述外转盘(14)的上端面沿内转盘(12)的圆心旋转对称设置有外夹持杆(15)，所述内转盘(12)沿其中心对称设置有内夹持杆(13)，所述外夹持杆(15)和内夹持杆(13)底部均设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括开设在内转盘(12)中心的方形槽(41)、插接在方形槽(41)侧壁处的双向丝杆(42)、螺纹套接在双向丝杆(42)两侧的滑座(43)、固定套接在双向丝杆(42)一端的蜗轮(44)、所述方形槽(41)的侧壁连接有位于蜗轮(44)上部的安装板(45)、所述安装板(45)内部插接有与蜗轮(44)配合的蜗杆(46)，所述滑座(43)的底部与方形槽(41)的内底面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋反向弯曲强度检测装置，其特征在于：所述方形槽(41)的内底面上连接有固定座(47)，所述蜗杆(46)的底部转动插接在固定座(47)内部。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋反向弯曲强度检测装置，其特征在于：所述内夹持杆(13)的外侧壁开设有第一环槽。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋反向弯曲强度检测装置，其特征在于：所述内夹持杆(13)的外侧壁套接有圆环(16)，所述圆环(16)的外侧壁开设有第二环槽。
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪必涛，吴星星，崇海波，
申请(专利权)人：安徽民防工程质量检测中心，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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