一种蒸汽热风循环干燥窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽热风循环干燥窑，包括预热机构、冷却机构、废气排出机构、输送机构，废气排出机构安装在预热机构前侧，还包括干燥机构和热风循环机构，预热机构一侧连接干燥机构，干燥机构一侧连接冷却机构，输送机构贯穿预热机构、干燥机构和冷却机构，热风循环机构安装在干燥机构上，热风循环机构包括干燥副腔、蒸汽热空气腔、热空气管、热空气抽风机、热风管、加热鳍、鼓风机，干燥副腔设置在干燥机构下端，干燥副腔内设置有热风管，热风管上设置有加热鳍，热风管下方安装有鼓风机。其有益效果是：利用热风循环机构将蒸汽热空气中的热量再利用，减少能量的浪费，还能有效提高干燥效率，利用干燥机构有效提高干燥窑的干燥质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽热风循环干燥窑
本技术涉及干燥设备
，特别是涉及一种蒸汽热风循环干燥窑。
技术介绍
干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备，在水泥工业、冶金工业、木材干燥、砖瓦干燥等生产中有广泛的应用。现有的干燥窑在使用过程中产生的蒸汽直接排出，造成大量能量浪费，而且干燥效率较低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述提出现有的干燥窑在使用过程中产生的蒸汽直接排出，造成大量能量浪费，而且干燥效率较低问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种蒸汽热风循环干燥窑，包括预热机构、冷却机构、废气排出机构、输送机构，所述废气排出机构安装在所述预热机构前侧，还包括干燥机构和热风循环机构，所述预热机构一侧连接所述干燥机构，所述干燥机构一侧连接所述冷却机构，所述输送机构贯穿所述预热机构、所述干燥机构和所述冷却机构，所述热风循环机构安装在所述干燥机构上，所述热风循环机构包括干燥副腔、蒸汽热空气腔、热空气管、热空气抽风机、热风管、加热鳍、鼓风机，所述干燥副腔设置在所述干燥机构下端，所述干燥副腔内设置有所述热风管，所述热风管上设置有所述加热鳍，所述热风管下方安装有所述鼓风机，所述热风管连接所述热空气管，所述热空气管一端连通所述蒸汽热空气腔，所述热风管上设置有所述热空气抽风机。优选的，所述干燥机构包括干燥窑、干燥腔、加热管、安装耳，所述干燥窑内设有所述干燥腔，所述干燥腔前后两侧壁上设置有所述安装耳，所述安装耳上安装有所述加热管。如此设置，所述加热管通电工作产生热量，热量在所述干燥腔内循环运动，将所述干燥腔内的产品的水分转化成水蒸气排出，从而使其干燥。优选的，所述干燥机构包括干燥窑、干燥腔、加热网板，所述干燥窑内设有所述干燥腔，所述干燥腔底部安装有所述加热网板。如此设置，所述加热网板通电工作产生热量，热量在所述干燥腔内循环运动，将所述干燥腔内的产品的水分转化成水蒸气排出，从而使其干燥。优选的，所述预热机构包括预热窑、进料台、预热腔、预热管、预热鳍，所述预热窑内设有所述预热腔，所述预热腔设置有所述进料台，所述预热腔内设置有所述预热管，所述预热管上设置有所述预热鳍，所述预热管前端连接所述废气排出机构，所述预热管后方连接所述热空气管。如此设置，热空气通过所述热空气管进入所述预热管，通过所述预热鳍将热量传递到所述预热腔内，从而达到预热效果。优选的，所述冷却机构包括冷却窑、冷却扇，所述冷却窑顶端安装有所述冷却扇。如此设置，所述冷却扇转动带动冷却窑内的空气快速流动，达到快速冷却的效果。优选的，所述废气排出机构包括废气处理箱、废气过滤网、排气口百叶窗，废气进气管，所述废气处理箱内设置有所述废气过滤网，所述废气处理箱后侧连接所述废气进气管，所述废气处理箱上方设置有所述排气口百叶窗。如此设置，废气进入所述废气处理箱，经过所述废气过滤网过滤后排出，降低废气对空气的污染。优选的，所述输送机构包括输送导轨、放置匣，所述导轨上设置有所述放置匣。如此设置，通过所述导轨运输物品，降低人工取出货的工作量。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、利用热风循环机构将蒸汽热空气中的热量再利用，减少能量的浪费，还能有效提高干燥效率；2、利用干燥机构有效提高干燥窑的干燥质量和效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种蒸汽热风循环干燥窑的主视图；图2是本技术所述一种蒸汽热风循环干燥窑的后视图；图3是本技术所述一种蒸汽热风循环干燥窑的俯视图；图4是本技术所述一种蒸汽热风循环干燥窑实施例1的干燥机构的剖面图；图5是本技术所述一种蒸汽热风循环干燥窑实施例2的干燥机构的剖面图；图6是本技术所述一种蒸汽热风循环干燥窑的预热机构的剖面图。附图标记说明如下：1、预热机构；11、预热窑；12、进料台；13、预热腔；14、预热管；15、预热鳍；2、干燥机构；21、干燥窑；22、干燥腔；23、加热管；24、安装耳；211、加热网板；3、冷却机构；31、冷却窑；32、冷却扇；4、热风循环机构；41、干燥副腔；42、蒸汽热空气腔；43、热空气管；44、热空气抽风机；45、热风管；46、加热鳍；47、鼓风机；5、废气排出机构；51、废气处理箱；52、废气过滤网；53、排气口百叶窗；54、废气进气管；6、输送机构；61、输送导轨；62、放置匣。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：一种蒸汽热风循环干燥窑，包括预热机构1、冷却机构3、废气排出机构5、输送机构6，废气排出机构5安装在预热机构1前侧，还包括干燥机构2和热风循环机构4，预热机构1一侧连接干燥机构2，干燥机构2一侧连接冷却机构3，输送机构6贯穿预热机构1、干燥机构2和冷却机构3，热风循环机构4安装在干燥机构2上，热风循环机构4包括干燥副腔41、蒸汽热空气腔42、热空气管43、热空气抽风机44、热风管45、加热鳍46、鼓风机47，干燥副腔41设置在干燥机构2下端，干燥副腔41内设置有热风管45，热风管45上设置有加热鳍46，热风管45下方安装有鼓风机47，加热鳍46和鼓风机47加速空气的热传递，从而提高干燥效率，热风管45连接热空气管43，热空气管43一端连通蒸汽热空气腔42，热风管45上设置有热空气抽风机44，热空气抽风机44用于抽动热蒸汽。实施例1如图1、图2、图3、图4、图6所示，干燥机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽热风循环干燥窑，包括预热机构(1)、冷却机构(3)、废气排出机构(5)、输送机构(6)，所述废气排出机构(5)安装在所述预热机构(1)前侧，其特征在于：还包括干燥机构(2)和热风循环机构(4)，所述预热机构(1)一侧连接所述干燥机构(2)，所述干燥机构(2)一侧连接所述冷却机构(3)，所述输送机构(6)贯穿所述预热机构(1)、所述干燥机构(2)和所述冷却机构(3)，所述热风循环机构(4)安装在所述干燥机构(2)上，所述热风循环机构(4)包括干燥副腔(41)、蒸汽热空气腔(42)、热空气管(43)、热空气抽风机(44)、热风管(45)、加热鳍(46)、鼓风机(47)，所述干燥副腔(41)设置在所述干燥机构(2)下端，所述干燥副腔(41)内设置有所述热风管(45)，所述热风管(45)上设置有所述加热鳍(46)，所述热风管(45)下方安装有所述鼓风机(47)，所述热风管(45)连接所述热空气管(43)，所述热空气管(43)一端连通所述蒸汽热空气腔(42)，所述热风管(45)上设置有所述热空气抽风机(44)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽热风循环干燥窑，包括预热机构(1)、冷却机构(3)、废气排出机构(5)、输送机构(6)，所述废气排出机构(5)安装在所述预热机构(1)前侧，其特征在于：还包括干燥机构(2)和热风循环机构(4)，所述预热机构(1)一侧连接所述干燥机构(2)，所述干燥机构(2)一侧连接所述冷却机构(3)，所述输送机构(6)贯穿所述预热机构(1)、所述干燥机构(2)和所述冷却机构(3)，所述热风循环机构(4)安装在所述干燥机构(2)上，所述热风循环机构(4)包括干燥副腔(41)、蒸汽热空气腔(42)、热空气管(43)、热空气抽风机(44)、热风管(45)、加热鳍(46)、鼓风机(47)，所述干燥副腔(41)设置在所述干燥机构(2)下端，所述干燥副腔(41)内设置有所述热风管(45)，所述热风管(45)上设置有所述加热鳍(46)，所述热风管(45)下方安装有所述鼓风机(47)，所述热风管(45)连接所述热空气管(43)，所述热空气管(43)一端连通所述蒸汽热空气腔(42)，所述热风管(45)上设置有所述热空气抽风机(44)。


2.根据权利要求1所述的一种蒸汽热风循环干燥窑，其特征在于：所述干燥机构(2)包括干燥窑(21)、干燥腔(22)、加热管(23)、安装耳(24)，所述干燥窑(21)内设有所述干燥腔(22)，所述干燥腔(22)前后两侧壁上设置有所述安装耳(24)，所述安装耳(24)上安装有所述加热管(23)。


3.根据权利要求1所述的一种蒸汽热风循环干燥窑，其特征在于：所述干燥机构(2)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘骏驰，刘桂平，
申请(专利权)人：福建漳平驰骎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35