干燥箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干燥箱，包括箱体以及由箱体围合形成的主腔室，所述箱体的一端设有进样门，所述进样门相对的一端设置有与主腔室连通的加热腔，所述加热腔内设置有鼓风加热组件，所述主腔室的两侧均设置有回风通道，各所述回风通道的进气口均与所述加热腔连通，各所述回风通道的出气口位于靠近进样门的两侧，且均与所述主腔室连通，所述主腔室、加热腔和两个回风通道依次连通形成循环风道；所述主腔室于进样门的一侧设置有朝向所述加热腔的进气组件。本实用新型专利技术的干燥箱具有结构简单紧凑、干燥效率高、体积小等优点。

【技术实现步骤摘要】
干燥箱
本技术主要涉及样品全水分测定
，特指一种干燥箱。
技术介绍
对于煤样全水分的测定，样品的干燥和样品重量的核定是其中最重要的两个环节，特别是干燥箱的优劣直接影响干燥效率和干燥环境的合规性，特别是最新行标要求对干燥箱提出了更高的要求，对于褐煤行标进一步提出了强制通氮要求。传统的干燥箱采用光波加热的方式，控温难度大且温度波动明显，同时对于粘煤或高密度煤样采用光波加热方式往往出现表层煤样过于干燥而里层煤样没干透的现象，不符合国标对煤样测全水的干燥方式要求，同时传统的干燥箱体积很大，在最新的行标对褐煤强制通氮干燥的情况下，对氮气耗气量很大，同时也难以保证干燥箱内氮气浓度达到99.9％的要求，同时大的干燥箱难以保证腔体内的温度在合格值范围之内，再者传统的干燥箱由于气体交换速度不够，水蒸气流难以快速排出，导致干燥效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种结构简单紧凑巧妙、干燥效果好的干燥箱。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种干燥箱，包括箱体以及由箱体围合形成的主腔室，所述箱体的一端设有进样门，所述进样门相对的一端设置有与主腔室连通的加热腔，所述加热腔内设置有鼓风加热组件，所述主腔室的两侧均设置有回风通道，各所述回风通道的进气口均与所述加热腔连通，各所述回风通道的出气口位于靠近进样门的两侧，且均与所述主腔室连通，所述主腔室、加热腔和两个回风通道依次连通形成循环风道；所述主腔室于进样门的一侧设置有朝向所述加热腔的进气组件。作为上述技术方案的进一步改进：所述加热腔内设有与箱体外部连通的排气孔。所述排气孔的一侧设置有活动挡片，用于对排气孔进行开关以及开度调节。所述鼓风加热组件包括鼓风组件和加热组件；所述鼓风组件包括离心风机和离心风机叶片；所述离心风机安装于所述箱体的外侧，所述离心风机叶片安装于所述加热腔内且与所述离心风机相连；所述主腔室于离心风机叶片的内圆处设有加热腔的进气口。所述加热组件位于所述加热腔于鼓风组件的一侧或两侧，用于对气体进行加热。所述加热组件为PTC加热片。所述PTC加热片的形状与所述加热腔相匹配，且所述加热腔于PTC加热片的连线端子处设置有挡风板。所述鼓风组件和加热组件均位于所述箱体一侧的安装板上。所述安装板的内侧铺设有隔热板。所述箱体内设置有温度检测件，用于检测所述主腔室内的气体温度；所述加热组件与所述温度检测件相连，用于接收检测到的气体温度值进行加热调节以维持主腔室内气体温度在恒定范围内。所述温度检测件包括固定座和测温探头，所述固定座可拆卸连接在回风通道的侧壁上，所述测温探头安装于所述固定座内。各所述回风通道的出气口包括多个竖向条形孔，各条形孔的长度沿气体输送方向依次缩短。各所述回风通道的出气口处设置有混流板，所述混流板正对所述回风通道的出气口设置。所述进气组件包括长条气体分配器，所述气体分配器沿所述进样门的布置方向设置。所述进样门包括门板，所述门板的上端通过铰接件安装于箱体上以使门板在外力推动下朝箱体内翻转打开或在重力作用下回落关闭。所述门板的内侧设置有隔热层。所述门板的下端边沿呈圆弧过渡状。所述箱体的外层铺设有隔热保温层。所述主腔室靠近加热腔的一段逐渐向加热腔收缩。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的干燥箱，通过鼓风加热组件对气体进行循环加热，加热效果好；采用主腔室、加热腔及两侧回风通道构成循环风道，结构简单紧凑巧妙，气体循环周期短，干燥效果好。本技术的干燥箱，加热腔内设有与外界连通的排气孔，便于将空气排出，满足通氮干燥作业等对氮气浓度的要求。另外排气孔也便于水蒸汽的排出，提高干燥效率，最终保证氮气消耗量和干燥效率在一个合理区间内。本技术的干燥箱，箱体内设置有温度检测件，用于检测主腔室内的气体温度以对加热组件进行加热调节，以维持主腔室气体温度在恒定范围。本技术的干燥箱，各回风通道的出气口包括多个竖向条形孔，各条形孔的长度沿气体输送方向依次缩短，使得整体出气口呈V形，能够对回风通道内的热气流进行混匀，减少出气口的温度差；进一步地，各回风通道的出气口处设置有混流板，对热气流进行再一次的混匀，进一步减小各位置气体的温度差，保证整个主腔室内的温度在合理范围内。本技术的干燥箱，箱体的形状兼容6mm和13mm煤样的干燥，可以根据客户需求灵活配置。另外，箱体整体呈扁平状，且主腔室靠近加热腔的一段逐渐向加热腔收缩，不仅仅便于主腔室内气体的循环，同时能够保证箱体的形状以及内部空间最小，在保证干燥效率下的情况下减少氮气的消耗量，节约了干燥作业所需耗材成本。附图说明图1为本技术在实施例中的立体结构图。图2为本技术在实施例中的箱体内部结构图。图3为本技术在实施例中的内部结构图。图4为本技术在实施例中的鼓风组件和加热组件的结构图之一。图5为本技术在实施例中的鼓风组件和加热组件的结构图之二。图6为本技术在实施例中回风通道的出气口的结构图。图7为本技术在实施例中的温度检测件的结构图。图8为本技术在实施例中的进气组件的结构图。图9为本技术在实施例中的进样门的结构图。图中标号表示：1、鼓风加热组件；101、离心风机；102、离心风机叶片；103、隔热板；104、安装板；105、挡风板；106、加热组件；2、循环风道；201、加热腔；202、回风通道；203、条形孔；204、混流板；205、主腔室；3、进样门；301、门板；302、隔热层；303、铰接件；4、温度检测件；401、测温探头；402、固定座；5、进气组件；6、箱体；601、隔热保温层；7、排气孔；701、活动挡片。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步描述。如图1至图9所示，本实施例的干燥箱，用于样品(如煤样)水分测定中的干燥作业，包括箱体6以及由箱体6围合形成的主腔室205，箱体6的一端设有进样门3，进样门3相对的一端设置有与主腔室205连通的加热腔201，加热腔201内设置有鼓风加热组件1，其中鼓风加热组件1包括鼓风组件和加热组件106；主腔室205的两侧均设置有回风通道202，各回风通道202的进气口均与加热腔201连通，各回风通道202的出气口位于靠近进样门3的两侧，且均与主腔室205连通，主腔室205、加热腔201和两个回风通道202依次连通形成循环风道2；主腔室205于进样门3的一侧设置有朝向加热腔201的进气组件5。本技术的干燥箱，通过鼓风加热组件1对气体进行循环加热，加热效果好；采用主腔室205、加热腔201及两侧回风通道202构成循环风道2，结构简单紧凑巧妙，气体循环周期短，干燥效果好。如图4和图5所示，本实施例中，加热腔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥箱，其特征在于，包括箱体(6)以及由箱体(6)围合形成的主腔室(205)，所述箱体(6)的一端设有进样门(3)，所述进样门(3)相对的一端设置有与主腔室(205)连通的加热腔(201)，所述加热腔(201)内设置有鼓风加热组件(1)，所述主腔室(205)的两侧均设置有回风通道(202)，各所述回风通道(202)的进气口均与所述加热腔(201)连通，各所述回风通道(202)的出气口位于靠近进样门(3)的两侧，且均与所述主腔室(205)连通，所述主腔室(205)、加热腔(201)和两个回风通道(202)依次连通形成循环风道(2)；所述主腔室(205)于进样门(3)的一侧设置有朝向所述加热腔(201)的进气组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种干燥箱，其特征在于，包括箱体(6)以及由箱体(6)围合形成的主腔室(205)，所述箱体(6)的一端设有进样门(3)，所述进样门(3)相对的一端设置有与主腔室(205)连通的加热腔(201)，所述加热腔(201)内设置有鼓风加热组件(1)，所述主腔室(205)的两侧均设置有回风通道(202)，各所述回风通道(202)的进气口均与所述加热腔(201)连通，各所述回风通道(202)的出气口位于靠近进样门(3)的两侧，且均与所述主腔室(205)连通，所述主腔室(205)、加热腔(201)和两个回风通道(202)依次连通形成循环风道(2)；所述主腔室(205)于进样门(3)的一侧设置有朝向所述加热腔(201)的进气组件(5)。


2.根据权利要求1所述的干燥箱，其特征在于，所述加热腔(201)内设有与箱体(6)外部连通的排气孔(7)。


3.根据权利要求2所述的干燥箱，其特征在于，所述排气孔(7)的一侧设置有活动挡片(701)，用于对排气孔(7)进行开关以及开度调节。


4.根据权利要求1或2或3所述的干燥箱，其特征在于，所述鼓风加热组件(1)包括鼓风组件和加热组件(106)；所述鼓风组件包括离心风机(101)和离心风机叶片(102)；所述离心风机(101)安装于所述箱体(6)的外侧，所述离心风机叶片(102)安装于所述加热腔(201)内且与所述离心风机(101)相连；所述主腔室(205)于离心风机叶片(102)的内圆处设有加热腔(201)的进气口。


5.根据权利要求4所述的干燥箱，其特征在于，所述加热组件(106)位于所述加热腔(201)于鼓风组件的一侧或两侧，用于对气体进行加热。


6.根据权利要求5所述的干燥箱，其特征在于，所述加热组件(106)为PTC加热片。


7.根据权利要求6所述的干燥箱，其特征在于，所述PTC加热片的形状与所述加热腔(201)相匹配，且所述加热腔(201)于PTC加热片的连线端子处设置有挡风板(105)。


8.根据权利要求4所述的干燥箱，其特征在于，所述鼓风组件和加热组件(106)均位于所述箱体(6)一侧的安装板(104)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：喻季红，龚伟业，陶贤树，
申请(专利权)人：湖南三德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43