一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉，其特征在于炉面板(1)的炉盖(2)下设有回火箱(4)，回火箱(4)的侧面下部设有向外排出废气的烟囱(5)，回火箱(4)下连接着外筒(7)，外筒(7)下设有支撑炉体的底座(11)；底座(11)底部中心处设有提供灶头(8)；炉芯(6)上部为中空的圆台形，中空的圆台形顶部连接圆环形筒体形成的二次燃烧区(3)，外筒(7)的侧面底部设有向其与炉芯(6)形成的夹层提供空气的进氧孔(9)。本实用新型专利技术一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉，燃气经炉芯内的炉膛和二次燃料区燃烧后进入回火箱进行热交换，使燃料燃烧充分，热利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉
本技术涉及一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉。
技术介绍
燃炉在燃烧过程中均需要外部提供空气，使燃烧稳定、燃烧充分，现有炉具由于燃烧炉的空气分配装置的结构、安装不合理，存在燃烧不充分，热效率低以及脱火、烟气排放大、燃烧灰尘多等问题，且空气分配不合理。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉。本技术的技术方案是：一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉，其特征在于使用底部二次进氧炉芯的燃炉由炉面板、炉盖、二次燃烧区、回火箱、烟囱、炉芯、外筒、灶头、进氧孔、二次燃烧孔和底座组成，炉面板中心处设有可开启取出的炉盖，炉面板上的炉盖下设有回火箱，回火箱的侧面下部设有向外排出废气的烟囱，回火箱下连接着外筒，外筒下设有支撑炉体的底座；外筒的内部中心处设有连接在底座顶部上的灶头，底座底部中心处设有提供灶头燃烧的进气孔洞；炉芯为中空的圆筒体，炉芯设在外筒的内部中心处，炉芯上部为中空的圆台形，中空的圆台形顶部连接圆环形筒体形成的二次燃烧区，圆环形筒体侧面顶部设有为燃烧二次供氧的二次燃烧孔，外筒的侧面底部设有向其与炉芯形成的夹层提供空气的进氧孔。本技术一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉，其特征在于所述的炉芯为金属材料制成。本技术一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉，其特征在于所述的炉芯为不锈钢材料制成。本技术一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉，其特征在于所述的二次燃烧孔的直径为3-10mm。本技术一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉，其特征在于所述的进氧孔的直径为10-55mm。本技术一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉，其特征在于所述的回火箱直径比二次燃烧区直径大，回火箱直径比外筒直径小。本技术一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉使用时，设在炉芯内的灶头进行燃气燃烧提供热量，底座底部中心处设有提供灶头燃烧的进气孔洞；燃气在炉芯内初步燃烧，在炉芯的顶部二次燃烧区时，由空气从进氧孔进入炉芯和外筒形成的夹层预热，再从二次燃烧孔对二次燃烧区供氧。燃气经炉芯内的炉膛和二次燃料区燃烧后进入回火箱进行热交换，然后从烟囱排出废气。本技术一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉，燃气经炉芯内的炉膛和二次燃料区燃烧后进入回火箱进行热交换，使燃料燃烧充分，热利用率高。本技术一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉设计新颖、结构合理，能充分保障燃烧炉的燃烧充分。附图说明附图1是一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉使用剖面结构示意图；附图2是一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉的结构示意图；附图3是一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉的内部结构示意图；附图中：1-为炉面板；2-为炉盖；3-为二次燃烧区；4-为回火箱；5-为烟囱；6-为炉芯；7-为外筒；8-为灶头；9-为进氧孔；10-为二次燃烧孔；11-为底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：本技术一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉，使用底部二次进氧炉芯的燃炉由炉面板1、炉盖2、二次燃烧区3、回火箱4、烟囱5、炉芯6、外筒7、灶头8、进氧孔9、二次燃烧孔10和底座11组成，炉面板1中心处设有可开启取出的炉盖2，炉面板1上的炉盖2下设有回火箱4，回火箱4的侧面下部设有向外排出废气的烟囱5，回火箱4下连接着外筒7，外筒7下设有支撑炉体的底座11；外筒7的内部中心处设有连接在底座11顶部上的灶头8，底座11底部中心处设有提供灶头8燃烧的进气孔洞；炉芯6为中空的圆筒体，炉芯6设在外筒7的内部中心处，炉芯6上部为中空的圆台形，中空的圆台形顶部连接圆环形筒体形成的二次燃烧区3，圆环形筒体侧面顶部设有为燃烧二次供氧的二次燃烧孔10，外筒7的侧面底部设有向其与炉芯6形成的夹层提供空气的进氧孔9，炉芯6为金属材料制成。实施例2：本技术一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉，使用底部二次进氧炉芯的燃炉由炉面板1、炉盖2、二次燃烧区3、回火箱4、烟囱5、炉芯6、外筒7、灶头8、进氧孔9、二次燃烧孔10和底座11组成，炉面板1中心处设有可开启取出的炉盖2，炉面板1上的炉盖2下设有回火箱4，回火箱4的侧面下部设有向外排出废气的烟囱5，回火箱4下连接着外筒7，外筒7下设有支撑炉体的底座11；外筒7的内部中心处设有连接在底座11顶部上的灶头8，底座11底部中心处设有提供灶头8燃烧的进气孔洞；炉芯6为中空的圆筒体，炉芯6设在外筒7的内部中心处，炉芯6上部为中空的圆台形，中空的圆台形顶部连接圆环形筒体形成的二次燃烧区3，圆环形筒体侧面顶部设有为燃烧二次供氧的二次燃烧孔10，外筒7的侧面底部设有向其与炉芯6形成的夹层提供空气的进氧孔9，炉芯6为不锈钢材料制成。实施例3：本技术一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉，使用底部二次进氧炉芯的燃炉由炉面板1、炉盖2、二次燃烧区3、回火箱4、烟囱5、炉芯6、外筒7、灶头8、进氧孔9、二次燃烧孔10和底座11组成，炉面板1中心处设有可开启取出的炉盖2，炉面板1上的炉盖2下设有回火箱4，回火箱4的侧面下部设有向外排出废气的烟囱5，回火箱4下连接着外筒7，外筒7下设有支撑炉体的底座11；外筒7的内部中心处设有连接在底座11顶部上的灶头8，底座11底部中心处设有提供灶头8燃烧的进气孔洞；炉芯6为中空的圆筒体，炉芯6设在外筒7的内部中心处，炉芯6上部为中空的圆台形，中空的圆台形顶部连接圆环形筒体形成的二次燃烧区3，圆环形筒体侧面顶部设有为燃烧二次供氧的二次燃烧孔10，外筒7的侧面底部设有向其与炉芯6形成的夹层提供空气的进氧孔9，炉芯6为金属材料制成。所述的二次燃烧孔10的直径为3-10mm。所述的进氧孔9的直径为10-55mm。所述的回火箱4直径比二次燃烧区3直径大，回火箱4直径比外筒7直径小。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉，其特征在于使用底部二次进氧炉芯的燃炉由炉面板(1)、炉盖(2)、二次燃烧区(3)、回火箱(4)、烟囱(5)、炉芯(6)、外筒(7)、灶头(8)、进氧孔(9)、二次燃烧孔(10)和底座(11)组成，炉面板(1)中心处设有可开启取出的炉盖(2)，炉面板(1)上的炉盖(2)下设有回火箱(4)，回火箱(4)的侧面下部设有向外排出废气的烟囱(5)，回火箱(4)下连接着外筒(7)，外筒(7)下设有支撑炉体的底座(11)；外筒(7)的内部中心处设有连接在底座(11)顶部上的灶头(8)，底座(11)底部中心处设有提供灶头(8)燃烧的进气孔洞；炉芯(6)为中空的圆筒体，炉芯(6)设在外筒(7)的内部中心处，炉芯(6)上部为中空的圆台形，中空的圆台形顶部连接圆环形筒体形成的二次燃烧区(3)，圆环形筒体侧面顶部设有为燃烧二次供氧的二次燃烧孔(10)，外筒(7)的侧面底部设有向其与炉芯(6)形成的夹层提供空气的进氧孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用底部二次进氧炉芯的燃炉，其特征在于使用底部二次进氧炉芯的燃炉由炉面板(1)、炉盖(2)、二次燃烧区(3)、回火箱(4)、烟囱(5)、炉芯(6)、外筒(7)、灶头(8)、进氧孔(9)、二次燃烧孔(10)和底座(11)组成，炉面板(1)中心处设有可开启取出的炉盖(2)，炉面板(1)上的炉盖(2)下设有回火箱(4)，回火箱(4)的侧面下部设有向外排出废气的烟囱(5)，回火箱(4)下连接着外筒(7)，外筒(7)下设有支撑炉体的底座(11)；外筒(7)的内部中心处设有连接在底座(11)顶部上的灶头(8)，底座(11)底部中心处设有提供灶头(8)燃烧的进气孔洞；炉芯(6)为中空的圆筒体，炉芯(6)设在外筒(7)的内部中心处，炉芯(6)上部为中空的圆台形，中空的圆台形顶部连接圆环形筒体形成的二次燃烧区(3)，圆环形筒体侧面顶部设有为燃烧二次供氧的二次燃烧孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：付泓霖，
申请(专利权)人：付泓霖，
类型：新型
国别省市：湖北;42