一种风速仪安装支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种风速仪安装支架，所述旋转杆的上侧位置卡接有连接座，所述旋转杆的下侧位置连接固定有固定结构，所述旋转杆的中间位置安装有把手，所述旋转杆的上侧位置连接固定有支撑杆，所述支撑杆的上侧与连接板的一侧相固定，所述连接板的另一侧与旋转杆的上端侧面相固定，通过在传统的旋转杆上侧安装连接座，其中下固定环的外壁与旋转杆的内壁相贴合，该设计实现将下固定环与旋转杆固定连接在一起，而上固定环与风速仪进行固定，采用该设计便于在风速仪损坏后进行更换，该设计解决了传统风速仪通过螺栓进行固定存在拆装不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风速仪安装支架
本技术是一种风速仪安装支架，属于风速仪安装设备领域。
技术介绍
风速仪安装支架是安装在风机顶部的测风支架上面，在连接座处安装风速仪的部件，风速仪是测量当时的风速时刻调整风机叶片的角度，从而保证风机达到最大利用率，因此需要较高的安装精度要求，如图5所示，现有技术中的安装支架由五个部件焊接在旋转杆上组成，零件小，且焊接时需要保证零件的平面度要求，稍有偏差就会导致螺栓穿不进，出现无法精密装配的现象，影响风速的测量精度，所以需要一种新的结构来解决该问题
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种风速仪安装支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种风速仪安装支架，包括旋转杆，所述旋转杆的上侧位置卡接有连接座，所述旋转杆的下侧位置连接固定有固定结构，所述旋转杆的中间位置安装有把手，所述旋转杆的上侧位置连接固定有支撑杆，所述支撑杆的上侧与连接板的一侧相固定，所述连接板的另一侧与旋转杆的上端侧面相固定，所述支撑杆上侧位置与避雷环的一侧相固定，所述避雷环的另一侧与旋转杆的侧面相固定，所述避雷环在旋转杆的上侧呈环形进行排列。进一步地，所述连接座包括上固定环、卡环以及下固定环，所述上固定环为圆筒形结构，所述上固定环的下端面与卡环的上端面相贴合，所述卡环的下端面与下固定环的上端相固定，所述下固定环的外壁与旋转杆上端的内壁相贴合。进一步地，所述固定结构包括固定板，所述固定板上开设有安装孔，所述固定板的一侧位置固定连接有套装环，所述套装环远离固定板的一侧位置开设有螺孔且螺孔的内部旋合有限位螺杆，所述限位螺杆的一侧安装有转盘，所述套装环的内部与旋转杆下端的外圈相贴合。进一步地，所述上固定环的上侧位置与风速仪的下端相固定。本技术的有益效果：本技术的一种风速仪安装支架，通过在传统的旋转杆上侧安装连接座，其中下固定环的外壁与旋转杆的内壁相贴合，该设计实现将下固定环与旋转杆固定连接在一起，而上固定环与风速仪进行固定，采用该设计便于在风速仪损坏后进行更换，该设计解决了传统风速仪通过螺栓进行固定存在拆装不方便的问题；另外旋转杆的下侧套装在套装环的内部，通过转盘转动带动使得限位螺杆的一端与旋转杆的杆壁相贴合，实现将旋转杆与套装环固定在一起，而安装在固定板上的套装环通过螺栓穿过安装孔对旋转杆进行固定，该设计大大的提高了旋转杆固定的便捷性，并且大大提高了旋转杆装配精度，使风速仪达到最好的使用效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种风速仪安装支架的结构示意图；图2为本技术一种风速仪安装支架中固定板的结构示意图；图3为本技术一种风速仪安装支架中套装环的结构示意图；图4为本技术一种风速仪安装支架中连接座的结构示意图；图5为现有技术中风速仪安装支架结构示意图；图中：1-避雷环、2-连接座、3-旋转杆、4-把手、5-固定结构、6-支撑杆、7-连接板、21-上固定环、22-卡环、23-下固定环、51-安装孔、52-转盘、53-限位螺杆、54-固定板、55-套装环。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种风速仪安装支架，包括旋转杆3，旋转杆3的上侧位置卡接有连接座2，旋转杆3的下侧位置连接固定有固定结构5，旋转杆3的中间位置安装有把手4，旋转杆3的上侧位置连接固定有支撑杆6，支撑杆6的上侧与连接板7的一侧相固定，连接板7的另一侧与旋转杆3的上端侧面相固定，支撑杆6上侧位置与避雷环1的一侧相固定，避雷环1的另一侧与旋转杆3的侧面相固定，避雷环1在旋转杆3的上侧呈环形进行排列。连接座2包括上固定环21、卡环22以及下固定环23，上固定环21为圆筒形结构，上固定环21的下端面与卡环22的上端面相贴合，卡环22的下端面与下固定环23的上端相固定，下固定环23的外壁与旋转杆3上端的内壁相贴合，在传统的旋转杆3上侧安装连接座2，其中下固定环23的外壁与旋转杆3的内壁相贴合，该设计实现将下固定环23与旋转杆3固定连接在一起，而上固定环21与风速仪进行固定，采用该设计便于在风速仪损坏后进行更换，该设计解决了传统风速仪通过螺栓进行固定存在拆装不方便的问题。固定结构5包括固定板54，固定板54上开设有安装孔51，固定板54的一侧位置固定连接有套装环55，套装环55远离固定板54的一侧位置开设有螺孔且螺孔的内部旋合有限位螺杆53，限位螺杆53的一侧安装有转盘52，套装环55的内部与旋转杆3下端的外圈相贴合，通过转盘52转动带动使得限位螺杆53的一端与旋转杆3的杆壁相贴合，实现将旋转杆3与套装环55固定在一起，而安装在固定板54上的套装环55通过螺栓穿过安装孔51对旋转杆3进行固定，该设计大大的提高了旋转杆3固定的便捷性，并且大大提高了旋转杆3装配精度，使风速仪达到最好的使用效果。上固定环21的上侧位置与风速仪的下端相固定，进而实现对风速仪位置的固定。具体实施方式：首先使用螺栓穿过安装孔51来实现对固定板54位置的固定，固定完成后工作人员通过把手4将旋转杆3的下端套装到套装环55的内部，然后通过旋动转盘52，转盘52转动带动限位螺杆53与旋转杆3的表面相贴合，进而通过限位螺杆53对旋转杆3的位置进行固定，并且在传统的旋转杆3上侧安装连接座2，其中下固定环23的外壁与旋转杆3的内壁相贴合，该设计实现将下固定环23与旋转杆3固定连接在一起，而上固定环21与风速仪进行固定，采用该设计便于在风速仪损坏后进行更换，该设计解决了传统风速仪通过螺栓进行固定存在拆装不方便的问题；旋转杆3的下侧套装在套装环55的内部，通过转盘52转动带动使得限位螺杆53的一端与旋转杆3的杆壁相贴合，实现将旋转杆3与套装环55固定在一起，而安装在固定板54上的套装环55通过螺栓穿过安装孔51对旋转杆3进行固定，该设计大大的提高了旋转杆3固定的便捷性，并且大大提高了旋转杆3装配精度，使风速仪达到最好的使用效果，而避雷环1则起到了避雷的目的。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风速仪安装支架，包括旋转杆(3)，其特征在于：所述旋转杆(3)的上侧位置卡接有连接座(2)，所述旋转杆(3)的下侧位置连接固定有固定结构(5)，所述旋转杆(3)的中间位置安装有把手(4)，所述旋转杆(3)的上侧位置连接固定有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上侧与连接板(7)的一侧相固定，所述连接板(7)的另一侧与旋转杆(3)的上端侧面相固定，所述支撑杆(6)上侧位置与避雷环(1)的一侧相固定，所述避雷环(1)的另一侧与旋转杆(3)的侧面相固定，所述避雷环(1)在旋转杆(3)的上侧呈环形进行排列。/n

【技术特征摘要】
1.一种风速仪安装支架，包括旋转杆(3)，其特征在于：所述旋转杆(3)的上侧位置卡接有连接座(2)，所述旋转杆(3)的下侧位置连接固定有固定结构(5)，所述旋转杆(3)的中间位置安装有把手(4)，所述旋转杆(3)的上侧位置连接固定有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上侧与连接板(7)的一侧相固定，所述连接板(7)的另一侧与旋转杆(3)的上端侧面相固定，所述支撑杆(6)上侧位置与避雷环(1)的一侧相固定，所述避雷环(1)的另一侧与旋转杆(3)的侧面相固定，所述避雷环(1)在旋转杆(3)的上侧呈环形进行排列。


2.根据权利要求1所述的一种风速仪安装支架，其特征在于：所述连接座(2)包括上固定环(21)、卡环(22)以及下固定环(23)，所述上固定环(21)为圆筒形结构，所述上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪玉，王汝伟，
申请(专利权)人：江苏志威重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32