本发明专利技术涉及一种浮动式片状物厚度检测装置，包括：两导槽，分别设置于片状物处理机构的两侧侧板上；两滑动导块，分别与所述两导槽相结合；一弹性抵顶装置，具有分别以固设与可滑动方式设置于两滑动导块之间的一第一抵顶组件及第二抵顶组件；以及至少一厚度感测装置，设于所述两滑动导块其中之一的侧边且靠近第二抵顶组件，当第二抵顶组件响应片状物的不同厚度而产生厚度位移动作时，连动至少一厚度感测装置同步动作而产生一厚度检测信号；任一滑动导块与其所相对应结合的导槽之间都具有一活动间隙，当片状物的前方部位在片状物馈入通道内进行一处理动作而连带使片状物后方部位产生摆动效应时，滑动导块能在导槽内进行同步位移动作以吸收摆动效应。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种片状物厚度检测装置，尤其涉及一种可应用于片状物处 理机构中的浮动式片状物厚度检测装置。
技术介绍
在现今各种碎纸机构、扫描机构，或护贝机构中，常会面临所处理的片 状物对象(例如，纸张、信用卡、相片等等)的厚度不一的问题， 一旦这些 待处理对象的厚度超出处理机构所能允许处理的规格时，通常会产生堵住或 暂停运行等异常现象。等到此刻才由使用者去排除障碍，往往是已到了不易 处理，甚至必需送修的地步，这将徒增使用上的不便利性。为解决上述问题，业界提出各种解决方案。以现有碎纸技术为例，请参 阅图1，图1所示是一种具有可自动检测纸张厚度的现有碎纸机构的部分组件结构示意图。在图1中， 一碎纸机构10包括由两导板121、 122所构成的 一纸张馈入通道120、 一拨动组件13、 一光栅轮14以及一光感测组件组15。 其中，当一纸张ll自该纸张馈入通道120的前方区域1201馈入后，该纸张 11的前方部位111将先抵顶至处于可活动状态的该拨动组件13的突出部 131。 一旦该突出部131被该该纸张11的前方部位111向下抵压时，该拨动 组件13的后端会同步带动该光栅轮14进行一旋转动作M。紧接着，该突出 部131将一直抵靠于该纸张11，直至该纸张11的后方部位112与该突出部 131相互脱离，该拨动组件13才会再度恢复回到原始位置。其中，通过该光 感测组件组15检测该光栅轮14所执行的该旋转动作M (可能为前进方向或 后退方向)以及该光栅轮14的转动距离，即可相对应地判断出该纸张ll的 厚度，且当该厚度处于尚可被该碎纸机构10接受的状态时，使该碎纸机构 10保持在一正常运行状态，该纸张11的厚度一旦超出标准，则立即停止后 续的特定处理动作(例如，碎纸动作)。当然，上述有关该光栅轮14与该光感测组件组15之间的感测工作原理以及碎纸动作的基本原理，应早已为本领域技术人员所知悉，且与本专利技术所 欲改善的技术对象无直接关系，故在此不再予以赘述。上述现有技术的缺点在于，当该纸张11的前方部位111通过该纸张馈入通道120的后方区域1202后且碎纸机开始进行碎纸动作时， 一碎纸刀具 (图未示出，但其通常为两组呈交错排列的碎纸刀具)在处理该纸张11的 过程中，常会使得该纸张11的后方部位112产生左右摆动效应(flapping effect)。也就是，该纸张11通常会沿着图1中标示的F1的方向左右摆动。如此一来，如果此时该纸张11的后方部位112尚未与该突出部131相 互脱离的话，往往会造成该突出部131处于一不稳定的状态，而产生误判该 纸张11的厚度的情况。举例来说，如果事实上此时纸张11的厚度是属于可 被该碎纸机构IO所容许的规格时，有可能因为该纸张11的后方部位112产 生左右摆动效应，而使得该碎纸机构10误判该纸张11的厚度，以致使该碎 纸机构IO进入不必要的中断碎纸程序。为解决上述的左右摆动效应，请参阅图2所示的现有做法，也就是，在 图2中， 一碎纸机构20包括由两导板221 、222所构成的一纸张馈入通道220 以及一拨动组件23。此项现有作法与图l所示现有结构的不同点之一在于， 固定板24上固定有两个光感测组件组251、 252 (图2仅示出光感测组件组 的接脚)，且该拨动组件23可用以遮断由所述两个光感测组件组251、 252 所产生的感测光线，如此一来，在该纸张21自该纸张馈入通道220的前方 区域2201到达后方区域2202的过程中，该拨动组件23的突出部231将被 抵顶而使该拨动组件23依序遮蔽所述两个光感测组件组251、 252所产生输 出的感测光线。因此，通过检测所述两个光感测组件组251、 252的感测光 线是否被依序遮蔽，即可得知该纸张21的厚度是否已超过所允许的规格范 围。当然，有关该拨动组件23如何遮蔽所述两个光感测组件组251、 252所 产生输出的感测光线的具体结构与基本原理，应早已为本领域技术人员知 悉，且与本专利技术所欲改善的技术对象无直接关系，故在此不再予以赘述。此项现有作法与图1所示的现有结构的另一不同点在于，该碎纸机构20 还包括由一马达组26所带动的凸轮27，凸轮27的凸部271可在该孕张22 的前方部位221脱离该纸张馈入通道220的后方区域2202后且碎纸k开始执行碎纸动作时，响应该马达组26的转动而沿着F标示的前进方向向前带 动并顶推套设有弹簧29的推杆28。当然， 一旦该纸张21的前方部位211执 行上述的碎纸动作时，该纸张21的后方部位212将处于被该推杆28的顶推 部281持续抵顶的状态，即使此时产生上述的左右摆动效应，仍可防止该纸 张21的后方部位212不当地抵顶该拨动组件23的突出部231而使得该碎纸 机构20产生误动作。不过，图2所示的结构的缺点在于，该弹簧29在使用过久后通常会产 生弹性疲劳现象，如此一来，随着该碎纸机构20使用时间的增加显然会降 低其产品可靠度，也就是，会增加该纸张22不当地抵顶该拨动组件23的概 率。另一方面，图2所示结构的成本与动作复杂度过高，也会造成生产上的 难度并降低碎纸机商品化的可行性。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种浮动式片状物厚度检测装置，其应用于一 片状物处理机构中，且使该片状物处理机构避免受到因片状物在执行一处理 动作的过程中产生的左右摆动效应以致发生误动作。本专利技术的另一 目的是提供一种浮动式片状物厚度检测装置，其应用于一 片状物处理机构中，且能随着片状物的左右摆动同步进行位移。本专利技术涉及一种浮动式片状物厚度检测装置，其应用于一片状物处理机 构中，包括两导槽，分别设置于该片状物处理机构的两侧侧板；两滑动导 块，分别与所述两导槽相结合，所述两滑动导块分别在相对应的导槽中进行 同步位移动作； 一弹性抵顶装置，具有分别以固设与可滑动方式设置于所述 两滑动导块之间的一第一抵顶组件及第二抵顶组件，且所述两抵顶组件弹性 地彼此相互抵顶，以当一片状物顶开所述两抵顶组件而使可进行位移滑动的 该第二抵顶组件产生一厚度位移动作后，该片状物自所产生的一弹性间隙通 过，并进入一片状物馈入通道中；以及至少一厚度感测装置，设于所述两滑 动导块中其中之一的侧边且靠近该第二抵顶组件，以当该第二抵顶组件响应 不同厚度的片状物而产生该厚度位移动作时，使所述至少一厚度感测装置同 步连动动作而产生一厚度检测信号；其中，任一滑动导块与其所相对应结合 的导槽间都具有一活动间隙，以当该片状物的前方部位在该片状物馈入通道内进行一处理动作而连带使其后方部位产生左右摆动效应时，所述滑动导块 能在所述导槽内进行同步位移动作以吸收该左右摆动效应，且响应所述导槽 的结构限制而防止该左右摆动效应扩大。根据上述较佳的做法，其中该片状物处理机构还包括一具有中空区域的 框架，所述两导槽分别设置于该框架的两侧侧板。根据上述较佳的做法，其中所述至少一厚度感测装置固定于所述两滑动 导块其中之一的外部侧边，以使所述至少一厚度感测装置可与所固接的滑动 导块同步连动。根据上述较佳的做法，其中所述检测装置包括两个厚度感测装置，且两 个厚度感测装置分别固定于所述两滑动导块的相对应的外部侧边，以使所述 两厚度感测装置可分别与所对应固接的滑动导块同步连动。根据上述较佳的做法，其中该第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浮动式片状物厚度检测装置，应用于一片状物处理机构中，该检测装置包括： 两导槽，分别设置于该片状物处理机构的两侧侧板上； 两滑动导块，分别与所述两导槽相结合，所述两滑动导块分别在相对应的导槽中进行一同步位移动作； 一弹性抵顶装置，具有分别以固设与可滑动方式设置于所述两滑动导块之间的一第一抵顶组件及第二抵顶组件，且两抵顶组件弹性地彼此相互抵顶，当一片状物顶开所述两抵顶组件而使可进行滑动位移的该第二抵顶组件产生一厚度位移动作后，该片状物可以从所述两顶抵组件所产生的一弹性间隙中通过，并进入一片状物馈入通道中；以及 至少一厚度感测装置，设于所述两滑动导块中其中之一的侧边且靠近该第二抵顶组件，当该第二抵顶组件响应片状物的不同厚度而产生该厚度位移动作时，所述至少一厚度感测装置同步连动动作并产生一厚度检测信号； 其中，任一滑动导块与其所相对应结合的导槽之间都具有一活动间隙，当该片状物的前方部位在该片状物馈入通道内进行一处理动作而连带使该片状物的后方部位产生左右摆动效应时，所述滑动导块能在所述导槽内进行该同步位移动作以吸收该左右摆动效应，且响应所述导槽的结构限制而防止该左右摆动效应扩大。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘永太，
申请(专利权)人：致伸科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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