一种用于管道运输的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管道运输的支撑结构，所述管道安装在可运输的钢结构框架内，所述钢结构框架内还包含与所述钢结构框架固连的塔，所述支撑结构安装在所述钢结构框架内，其固定于所述塔的外壁或所述钢结构框架上，并且包含具有至少一个运输时与地面平行的支撑面的支撑板，所述支撑板在运输过程中对所述管道起到支承重量的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道运输的支撑结构
本技术涉及一种用于管道运输的支撑结构，具体地说主要涉及一种用于冷箱运输过程中其内部低温管道的支撑结构，属于管道支撑

技术介绍
空分冷箱内有各种单元设备，首先要将各单元设备管口，通过管道的不同走向将它们连接起来，但由于连接管道的走向不同、长度不同以及管道自重的下坠趋势等影响，现有技术中采用了一些常规的托架和/或导向管架(导向管架的作用主要是防止管道在低温收缩时的不规则拉伸和不同方向的收缩，使管道在收缩时能始终以一个方向均匀拉伸)，在冷箱运输过程中对这些低温管道起到固定和支承管道自身重量的作用。设备在深冷状态下运行会使低温管道产生不同程度的冷缩，从而引起管道收缩的不规则拉伸和位移；而此时如果保留这些托架和/或导向管架，往往会约束管道的拉伸和位移，而造成管道变形甚至断裂，所以这些常规的托架和/或导向管架需要在设备运行前被部分拆除，增加了很多现场工作量。有鉴于此，如何设计一种新的用于管道运输的支撑结构，同时避免设备运行前在现场的大量拆除工作量，以消除现有技术中的缺陷和不足，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单，能在冷箱水平运输时对冷箱内低温管道起到支承管道重量的作用、而在设备低温运行时又不会限制所述管道发生拉伸和位移的支撑结构。为此，本技术所采取的解决方案是：一种用于管道运输的支撑结构，所述管道安装在可运输的钢结构框架内，所述钢结构框架内还包含与所述钢结构框架固连的塔，其特征在于：所述支撑结构安装在所述钢结构框架内，其固定于所述塔的外壁或所述钢结构框架上，并且包含具有至少一个运输时与地面平行的支撑面的支撑板，所述支撑板在运输过程中对所述管道起到支承重量的作用。优选地，所述支撑结构还包含一限位结构。优选地，所述限位结构固定在所述塔的外壁上且环绕所述管道，所述支撑板安装在所述限位结构上。优选地，所述限位结构安装在所述支撑板上。优选地，所述限位结构是缠绕带。优选地，所述限位结构是一对限位块。优选地，所述支撑结构还包括一减震结构，安装于所述管道与所述支撑板之间。优选地，所述减震结构是PTFE板或木块。与现有技术相比较，本技术的有益效果为：1.本技术具有安全可靠，合理高效，稳定运输条件，且能减少现场的工作量等特点。2.本技术结构简单，能在冷箱水平运输时对冷箱内管道起到支承管道重量的作用，而在设备低温运行时又不会限制低温管道发生拉伸和位移，从而避免了运行时管道的变形甚至断裂。3.本技术应用范围广，不仅适用于空分冷箱内的低温管道，也适用于会发生由于温差引起管道伸缩的其他情况；同时操作工人可以根据具体现场安装情况保留或拆除所述管道支撑结构，运用灵活。附图说明图1是本技术所提供的优选实施例的结构示意图；图2是本技术所提供的优选实施例的结构示意图；图3是本技术所提供的优选实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例，对本技术进行清楚、完整地描述。然而，应当将本技术理解成并不局限于以下描述的这些实施方式，并且本技术的技术理念可以与其他公知技术或功能与公知技术相同的其他技术组合实施。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。可运输的钢结构框架一般为槽钢和圆钢材质，类型为工字型、单柱型和井字型的固定结构，外附铁皮或纤维板形成预制的密闭模块。所述密闭模块作整体运输，其内可容纳空分的单元设备如精馏塔、低温管道、仪表等，塔与所述钢结构框架固连。可运输的钢结构框架一般为长方体结构，通常在它的纵向轴线平行于地面的状态下运输，即水平运输。此时钢结构框架内亦是水平状态的低温管道，尤其自身重量较大的低温管道会因重力作用而发生弹力弯曲变形，为了支承管道自重载荷、约束运输过程中管道的垂直位移，需要在管道的下端面敷设上端面与之平齐的支撑结构，所述支撑结构包含具有至少一个运输时与地面平行的支撑面的支撑板。为了实现所述支撑结构对所述管道起到支承重量的作用，支撑结构需固定安装在所述塔的外壁或所述钢结构框架上。优选地，所述支撑结构还包含一限位结构，其与所述支撑板共同构成对管道在运输过程中的支承与约束作用，使得低温管道与塔壁和钢结构框架的位置相对稳定。下面结合附图1-3详细说明本技术的优选实施例。实施例1如图1所示，本实施例提供的是支撑结构固定安装在塔的外壁上的情况。具体地说，支撑板1通过固连在塔2的外壁上的限位结构3与塔壁间接连接，所述支撑板1安装在所述限位结构3上。所述限位结构3由三块槽钢4焊接而成，三块槽钢4与支撑板1形成环绕管道5的空间，槽钢4的尺寸与管道5的直径相关。所述支撑板1对管道5起到支承重量的作用，槽钢4与支撑板1共同对管道5起到限定约束作用，使得在运输过程中管道5与塔壁的位置相对稳定，从而与冷箱钢结构框架的位置也相对稳定。实施例2如图2所示，本实施例提供的是支撑结构固定安装在塔的外壁上的情况。具体地说，支撑板1’直接固连在塔2的外壁上，限位结构3’安装在所述支撑板1’的支撑面上。本实施例的限位结构3’是一对与管道5’外壁接触的限位块，其间距与管道5’的直径相关。在运输过程中支撑板1’对管道5’起到支承重量的作用，限位块3’对管道5’起到限定约束的作用，使得管道5’与塔壁的位置相对稳定，从而与冷箱钢结构框架的位置也相对稳定。实施例3如图3所示，本实施例提供的是支撑结构固定安装在冷箱钢结构框架上的情况。具体地说，支撑板1”与冷箱钢结构框架6固连，限位结构3”安装在所述支撑板1”上，本实施例的限位结构3”是一根环绕所述管道5”的缠绕带，所述支撑板1”与所述管道5”之间安装有一减震结构7(PTFE板或木块)。以上实施例中的支撑结构主要用于冷箱水平运输，所有支撑板的支撑面的安装均以具体的运输情况为准。当冷箱运输到现场完成竖直安装以后，对所述支撑结构不作拆除要求，支撑结构的保留或拆除均不对设备运行造成影响。本说明书中所述的只是本技术的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术的限制。凡本领域技术人员依本技术的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本技术的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管道运输的支撑结构，所述管道安装在可运输的钢结构框架内，所述钢结构框架内还包含与所述钢结构框架固连的塔，其特征在于：所述支撑结构安装在所述钢结构框架内，其固定于所述塔的外壁或所述钢结构框架上，并且包含具有至少一个运输时与地面平行的支撑面的支撑板，所述支撑板在运输过程中对所述管道起到支承重量的作用。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管道运输的支撑结构，所述管道安装在可运输的钢结构框架内，所述钢结构框架内还包含与所述钢结构框架固连的塔，其特征在于：所述支撑结构安装在所述钢结构框架内，其固定于所述塔的外壁或所述钢结构框架上，并且包含具有至少一个运输时与地面平行的支撑面的支撑板，所述支撑板在运输过程中对所述管道起到支承重量的作用。


2.根据权利要求1所述的用于管道运输的支撑结构，其特征在于：所述支撑结构还包含一限位结构。


3.根据权利要求2所述的用于管道运输的支撑结构，其特征在于：所述限位结构固定在所述塔的外壁上且环绕所述管道，所述支撑板安装在所述限位结构上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：余鹏飞，阿诺·法梧和，黑米·库尔茨，
申请(专利权)人：乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司，
类型：新型
国别省市：法国;FR