一种偏心旋转调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏心旋转调节阀，阀芯呈翻转90°的U形，U形底部为阀芯的头部，所述阀芯头部一端为球面，U形的竖直段分别为阀芯耳片，所述耳片上设置有阀杆孔，所述阀杆孔与阀芯头部球面的球心不在同一轴线，两个耳片之间设置有导流翼，导流翼的两端分别与两个耳片连接，并且导流翼位于阀杆孔的侧方，导流翼截面宽度向着远离阀杆孔的方向逐渐减小。调节阀打开后，阀杆位于导流翼的后方，导流翼对阀杆形成阻挡，防止流体阀杆产生冲刷和冲击，提高了阀杆的使用寿命，导流翼将流体介质分成两部分流人阀体，提高了介质流动的稳定性，导流翼的两端分别与阀芯两侧的耳片连接，保证阀芯在加工过程中，耳片在导流翼的支撑下受力不会发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心旋转调节阀
本技术涉及调节阀
，具体涉及一种偏心旋转调节阀。
技术介绍
偏心旋转调节阀是一种结构新颖、流体阻力小的直通型阀体结构，阀芯的回转中心不与阀杆同心，减小阀体磨损，延长使用寿命；球阀是近年来发展最快的阀类之一，相关工业技术的进步使得各种偏心球阀得以诞生。它通过转动偏心设置的阀杆，带动固定在其上的阀芯来达到阀体的启闭，偏心球阀在启闭过程中无摩擦，且启闭力矩小，关闭时具有较强的剪切能力用以破处结垢障碍，由于偏心角作用在关闭时因扭矩自锁，实现密封性能好等特点，因而被广泛的应用于含有渣滓的水固两相流体如高炉冲渣、洗矿等，气力输送系统的气固两相流如电力冶金输灰、喷煤系统等，代替传统的蝶阀、闸阀。现有的偏心旋转调节阀，为提高阀体的流量将阀芯设置成半球状，通过阀杆偏心与半球状的阀芯连接，在阀体开启时阀杆暴露在介质流通的通道中，容易受到流动介质的高压冲击和冲刷，导致阀体的使用寿命降低和介质流动的稳定性不好。阀杆直接设置在阀体的安装孔中，介质可以通过间隙停留在阀杆与阀体的连接腔内，造成阀杆抱死，不能转动。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有技术中偏心旋转调节阀在开启时阀杆暴露在流体流经的通道中，阀杆容易受到流动介质的高压冲击与冲刷，导致阀体的使用寿命降低，同时阀杆对介质的流动进行了阻挡，导致介质流动的稳定性不好。本技术通过下述技术方案实现：一种偏心旋转调节阀，包括阀芯，所述阀芯呈翻转90°的U形，U形底部为阀芯的头部，所述阀芯头部一端为球面，U形的竖直段分别为阀芯耳片，所述耳片上设置有阀杆孔，所述阀杆孔与阀芯头部球面的球心不在同一轴线，两个耳片之间设置有导流翼，导流翼的两端分别与两个耳片连接，并且导流翼位于阀杆孔的侧方，导流翼截面宽度向着远离阀杆孔的方向逐渐减小，所述阀芯通过阀杆孔安装于阀杆上。现有技术中偏心旋转调节阀在开启时阀杆暴露在流体流经的通道中，阀杆容易受到流动介质的高压冲击与冲刷，导致阀体的使用寿命降低，同时阀杆对介质的流动进行了阻挡，导致介质流动的稳定性不好；本申请通过阀芯的两个耳片之间设置有导流翼，导流翼的两端分别与两个耳片连接，并且导流翼位于阀杆孔的侧方，导流翼截面宽度向着远离阀杆孔的方向逐渐减小。在调节阀开启时导流翼朝着阀体的开口，导流翼对从阀体进口流入的流体介质进行倒流，流体介质从导流翼的两个导流面流向阀体出口。调节阀在打开状态时阀杆位于导流翼的后方，导流翼对阀杆形成阻挡，流动介质就不能对阀杆直接产生冲刷和冲击，提高了阀杆的使用寿命和阀体的使用寿命。流动介质通过导流翼时，导流翼将阀体进口流入的流体介质分成两部分流向阀体出口，让流体介质流动更加稳定。阀杆孔与阀芯头部球面的球心不在同一轴线，使得阀芯的回转中心与阀杆的回转中心不在同一轴线，减小了阀体的磨损，延长调节阀的使用寿命。导流翼的两端分别与阀芯两侧的耳片连接，在阀芯在加工过程中由于导流翼支撑着阀芯的耳片，使阀芯的耳片受力不会发生形变。进一步，还包括阀体、阀杆，所述阀体为空腔结构，一端为进口，另一端为出口，所述阀体顶部内凹与阀体的空腔结构连通形成安装腔，所述阀体底部与安装腔同心设置有安装孔，所述进口内侧设置有密封面，所述阀杆通过安装腔和安装孔将阀芯安装于阀体的空腔中，阀杆孔与阀杆配合，所述阀芯头部设置有球形密封面，所述阀芯的球形密封面与阀体进口内侧的密封面配合，阀芯能够沿阀杆在阀体的空腔内转动。阀芯头部的球面与密封面接触的位置设置有耐磨圈，所述耐磨圈设置于阀芯的球面上，耐磨圈能够与阀体进口内侧的密封面配合，所述耐磨圈材质为司太立合金。耐磨环设置在阀芯与阀体的进口内侧密封面配合密封的球面上，在阀芯转动时可以提高阀芯的耐磨能力，耐磨环可以通过特殊的镶嵌工艺将耐磨圈镶嵌在阀芯的球面或者利用耐磨材质的焊条在阀芯的密封面开槽后利用耐磨材质的焊条堆焊，再通过加工得到阀芯的球面，阀芯与阀体的密封面配合的区域就成为了耐磨材质，对阀体进行密封，节约成本，同时耐磨能力强。司太立合金司是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛镍镧等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。进一步，还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设与阀杆上，第一密封圈位于阀体安装孔的顶部，第一密封圈的底部与阀体安装孔的顶面贴合，第一密封圈的顶面与阀芯的耳片贴合。还包括第二密封圈，所述阀体的安装腔内壁设置有第一环形槽，所述第二密封圈套设在阀杆上，第二密封圈位于第一环形槽中。第一密封圈和第二密封圈可以有效防止介质流入阀杆与阀体连接的安装孔和安装腔中，介质长期在安装孔和安装腔中堆积，会导致阀杆抱死不能转动。第一密封圈和第二密封圈可以有效防止介质进入安装孔和安装腔。进一步，第一密封圈包括安装环、密封圈，所述安装环为圆环状，安装环内壁内凹形成第二环形槽，所述密封圈安装于第二环形槽中，所述第一密封圈套设于阀杆上，安装环的底部与阀体贴合，安装环顶部和阀芯的耳片贴合，密封圈的内壁与阀杆贴合。将密封圈安装于安装环中，安装环对阀芯产生支撑，密封圈不会受到阀芯的挤压，可以沿第二环形槽转动，在阀杆转动时随着阀杆转动可以达到自动定心，能与阀杆的同心并且能动态与阀芯对准，密封性能更好，密封圈通过第二环形槽安装与安装环中，搭接方便。同时第一密封圈的安装环在阀芯安装过程中，可以实现对阀芯高度的定位，让阀芯安装更加方便。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术通过在阀芯的两个耳片之间设置有导流翼，在阀门开启后，导流翼朝着阀体的开口，流体介质从导流翼的两侧流入阀体，阀杆位于导流翼的后方，流动介质就不能对阀杆产生冲刷和冲击，提高了阀杆的使用寿命和阀体的使用寿命；流动介质通过导流翼时，导流翼将流体介质分成两部分流人阀体，让介质流体流动更加稳定，提高了介质流动的稳定性；阀杆孔与阀芯头部球面的球心不在同一轴线，使得阀芯的回转中心不与阀杆的回转中心不再同一轴线，减小了阀体的磨损，延长调节阀的使用寿命；导流翼的两端分别与阀芯两侧的耳片连接，保证阀芯在加工过程中在导流翼的支撑下阀芯的耳片受力不会发生形变；耐磨环设置在阀芯的球面，耐磨环与阀体的密封面配对阀体进行密封，提高了阀芯的耐磨能力；第一密封圈和第二密封圈能效防止介质流入阀杆与阀体连接的安装孔和安装腔中，可以防止阀杆抱死不能转动；第一密封圈的密封圈安装于安装环中，密封圈不会受到阀芯的挤压，可以沿第二环形槽转动达到自动定心实现有阀杆的同心，能动态与阀芯对准，密封性能更好；第一密封圈的安装环可以实现阀芯的安装定位。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术实施例整体结构的局部剖视示意图。图2本技术实施例阀芯的俯视示意图。图3本技术实施例阀芯的结构示意图。图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏心旋转调节阀，其特征在于，包括阀芯（2），所述阀芯（2）呈翻转90°的U形，U形底部为阀芯（2）的头部，所述阀芯（2）头部一端为球面，U形的竖直段分别为阀芯（2）的耳片（23），所述耳片（23）上设置有阀杆孔（21），所述阀杆孔（21）与阀芯（2）头部球面的球心不在同一轴线，耳片（23）之间设置有导流翼（24），导流翼（24）的两端分别与耳片（23）连接，并且导流翼（24）位于阀杆孔（21）的侧方，导流翼（24）截面宽度向着远离阀杆孔（21）的方向逐渐减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏心旋转调节阀，其特征在于，包括阀芯（2），所述阀芯（2）呈翻转90°的U形，U形底部为阀芯（2）的头部，所述阀芯（2）头部一端为球面，U形的竖直段分别为阀芯（2）的耳片（23），所述耳片（23）上设置有阀杆孔（21），所述阀杆孔（21）与阀芯（2）头部球面的球心不在同一轴线，耳片（23）之间设置有导流翼（24），导流翼（24）的两端分别与耳片（23）连接，并且导流翼（24）位于阀杆孔（21）的侧方，导流翼（24）截面宽度向着远离阀杆孔（21）的方向逐渐减小。


2.根据权利要求1所述的一种偏心旋转调节阀，其特征在于，还包括阀体（1）、阀杆（3），所述阀体（1）为空腔结构，一端为进口（11），另一端为出口（12），所述阀体（1）顶部内凹与阀体的空腔结构连通形成安装腔（13），所述阀体底部与安装腔（13）同心设置有安装孔（14），所述进口（11）内侧设置有密封面（15），所述阀杆（3）通过安装腔（13）和安装孔（14）将阀芯（2）安装于阀体（1）的空腔中，阀杆孔（21）与阀杆（3）配合，所述阀芯（2）头部设置有球形密封面，所述阀芯（2）的球形密封面与阀体进口内侧的密封面（15）配合，阀芯（2）能够沿阀杆（3）在阀体（1）的空腔内转动。


3.根据权利要求2所述的一种偏心旋转调节阀，其特征在于，所述阀芯（2）头部的球面与密封面（15）接触的位置设置有耐磨圈（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛光茂，邓礼，高强，李磊，赵曦，
申请(专利权)人：川开阀门有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51