本实用新型专利技术提供了一种三通组合防爆泄压装置，包括减压壳体、压力释放阀和爆破膜片装置。减压壳体为三通阀体，包括：进油口、第一排油口和第二排油口；进油口与油浸式有载调压分接开关油室连接，第一排油口与压力释放阀连接，第二排油口与爆破膜片装置连接。这一装置能够实现根据油浸式有载调压分接开关油室中产生的各种压力变化而及时泄压。本实用新型专利技术还提供了一种三通组合防爆泄压系统，通过三通组合防爆泄压装置实现对油浸式有载调压分接开关油室内部产生的各种压力及时释放，并提供防火灭火措施，大大提高了油浸式有载调压分接开关油室在使用过程中的安全性和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种三通组合防爆泄压装置及三通组合防爆泄压系统
本技术涉及压力安全
，尤其涉及一种三通组合防爆泄压装置及三通组合防爆泄压系统。
技术介绍
压力容器在使用的过程中，存在着过载、接地等故障，这些故障瞬间产生强压力波，压力峰值非常高，严重时将会发生燃烧、爆炸的危险，极易损坏压力容器。目前，为了防止这种损坏，通常采用在压力容器上安装压力释放装置。压力释放装置主要有爆破盖、爆破膜和压力释放阀等。虽然有极少泄压装置同时采用压力释放阀和爆破盖或爆破膜，但是在组合使用中，压力释放阀仅用作高能故障时泄压用，而爆破膜仅用作低能故障时泄压使用，对于两者的结合不够充分，泄压效率不够高；另外，爆破膜片处喷出的油和可燃性气体直接排放到空气中会污染环境，也会导致火灾的可能性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三通组合防爆泄压装置，以应对压力容器遇到的高能故障和低能故障，提高泄压效率；本技术的目的还在于提供一种三通组合防爆泄压系统，以缓解现有技术中存在的因压力容器内部故障产生的压力增大而导致的火灾等问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种三通组合防爆泄压装置，包括：减压壳体、压力释放阀和爆破膜片装置；所述减压壳体为三通阀体，包括：进油口、第一排油口和第二排油口；所述进油口与压力容器连接，所述第一排油口与所述压力释放阀连接，所述第二排油口与所述爆破膜片装置连接。进一步，所述三通阀体为Y形三通阀体，所述Y形三通阀体的两个对称端口分别为所述第一排油口和所述第二排油口。进一步，所述压力释放阀和所述爆破膜片装置分别安装在所述第一排油口和所述第二排油口的等高对称位置。进一步，所述爆破膜片装置包括：上夹持器、爆破膜片和下夹持器；所述爆破膜片位于所述上夹持器和所述下夹持器之间，且所述上夹持器和所述下夹持器连接。进一步，三通组合防爆泄压装置还包括用于根据所述爆破膜片爆破的信号进行报警的爆破膜片报警装置；所述爆破膜片报警装置设置于所述爆破膜片远离所述进油口一侧。进一步，所述压力释放阀包括：用于复位的泄压弹簧、用于泄压的泄油口和用于根据弹簧压缩的信号进行报警的压力释放阀报警装置；所述泄压弹簧设置在所述压力释放阀内，并且与所述泄油口连通；所述泄油口在所述压力释放阀的侧壁上；所述压力释放阀报警装置包括信号杆；所述信号杆设置在所述压力释放阀内，一端与所述泄压弹簧的底部接触，另一端伸出所述压力释放阀顶部。进一步，三通组合防爆泄压装置还包括弯头，所述弯头与所述爆破膜片装置连接。进一步，所述爆破膜片可以为正拱形或反拱形或平板形。本技术提供一种三通组合防爆泄压系统，包括上述三通组合防爆泄压装置、压力容器、波纹软连接管、排油管、油气分离罐、空气隔离阀、瓦斯气体排放管、防火墙、注氮管和氮气储存柜；所述波纹软连接管与弯头连接，并通过所述排油管与所述油气分离罐连接；所述空气隔离阀设置在所述瓦斯气体排放管上，并与所述油气分离罐连接；所述氮气储存柜通过所述注氮管与压力容器连接。进一步，三通组合防爆泄压系统还包括：滤油机、一个三通、常开电磁阀和常闭电磁阀；所述三通和所述滤油机安装在压力容器外；所述常开电磁阀安装在所述三通的直通出口，并与所述滤油机连接；所述常闭电磁阀安装在所述三通的直角出口，并通过所述注氮管连接所述氮气储存柜。本技术由于采用上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：实时将压力容器内部增加的压力通过高压流体传递至减压壳体内，压力释放阀可根据减压壳体内部压力的缓慢变化或急剧变化而打开第一排油口进行泄压；此外，爆破膜片装置能够随着减压壳体内部压力的急剧变化而打开第二排油口进行泄压。这两种泄压装置能实现对压力容器内部产生的各种压力变化进行及时泄压。本技术提供的三通组合防爆泄压系统，通过三通组合防爆泄压装置能实现对压力容器内部产生的各种压力及时释放，并提供防火灭火措施，大大提高了压力容器在使用过程中的安全性和可靠性。附图说明图1为本技术实施例提供的压力容器用三通组合防爆泄压装置的剖视立体图；图2为本技术实施例提供的三通组合防爆泄压系统立体示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、减压壳体，2、进油口，3、第一排油口，4、第二排油口，5、压力释放阀，6、爆破膜片装置，7、上夹持器，8、爆破膜片，9、下夹持器，10、爆破膜片报警装置，11、弯头，12、压力容器，13、波纹软连接管，14、排油管，15、油气分离罐，16、空气隔离阀，17、瓦斯气体排放管，18、防火墙，19、注氮管，20、氮气储存柜，21、滤油机，22、一个三通，23、常开电磁阀，24、常闭电磁阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。考虑到现有技术针对压力容器内部压力的各种变化没有提出更加高效的排放方式，基于此，本技术实施例提供的压力释放装置能够根据压力容器内部压力的各种变化做出相对应的相应，下面结合图1-2通过实施例进行描述。需要说明的是：压力容器具有因内部故障而导致其内部压力增大的特点；此种压力容器可以为油浸式变压器本体油箱、油浸式变压器分接开关油箱、套管升高座腔室以及其他压力容器。如图1-2所示，本技术实施例提供的三通组合防爆泄压装置，包括：减压壳体1、压力释放阀5和爆破膜片装置6；减压壳体为三通阀体，包括：进油口2、第一排油口3和第二排油口4；进油口2与压力容器12连接，第一排油口3与压力释放阀5连接，第二排油口4与爆破膜片装置6连接。具体的，本技术实施例提供的三通阀体为Y形三通阀体，所述Y形三通阀体的两个对称端口分别为第一排油口3和第二排油口4。三通组合防爆泄压装置通过Y形三通阀体的进油口2与压力容器12连接，压力容器12内部增加的压力通过高压流体传递到Y形三通阀体内，压力释放阀5设置于第一排油口3上，能够随着Y形三通阀体内部压力的缓慢变化而打开第一排油口3进行泄压，当泄压完成后，压力释放阀5恢复到初始状态；另外，爆破膜片装置6设置于第二排油口4上，当Y形三通阀体内部压力急剧变化时，能够同时打开第一排油口3和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种三通组合防爆泄压装置，其特征在于：包括：减压壳体(1)、压力释放阀(5)和爆破膜片装置(6)；/n所述减压壳体为三通阀体，包括：进油口(2)、第一排油口(3)和第二排油口(4)；所述进油口(2)与压力容器(12)连接，所述第一排油口(3)与所述压力释放阀(5)连接，所述第二排油口(4)与所述爆破膜片装置(6)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种三通组合防爆泄压装置，其特征在于：包括：减压壳体(1)、压力释放阀(5)和爆破膜片装置(6)；
所述减压壳体为三通阀体，包括：进油口(2)、第一排油口(3)和第二排油口(4)；所述进油口(2)与压力容器(12)连接，所述第一排油口(3)与所述压力释放阀(5)连接，所述第二排油口(4)与所述爆破膜片装置(6)连接。
2.根据权利要求1所述的三通组合防爆泄压装置，其特征在于：所述三通阀体为Y形三通阀体，所述Y形三通阀体的两个对称端口分别为所述第一排油口(3)和所述第二排油口(4)。
3.根据权利要求2所述的三通组合防爆泄压装置，其特征在于：所述压力释放阀(5)和所述爆破膜片装置(6)分别安装在所述第一排油口(3)和所述第二排油口(4)的等高对称位置。
4.根据权利要求1所述的三通组合防爆泄压装置，其特征在于：所述爆破膜片装置(6)包括：上夹持器(7)、爆破膜片(8)和下夹持器(9)；所述爆破膜片(8)位于所述上夹持器(7)和所述下夹持器(9)之间；所述上夹持器(7)和所述下夹持器(9)连接。
5.根据权利要求4所述的三通组合防爆泄压装置，其特征在于：还包括用于根据所述爆破膜片爆破的信号进行报警的爆破膜片报警装置(10)；所述爆破膜片报警装置(10)设置于所述爆破膜片(8)远离所述进油口(2)一侧。
6.根据权利要求1所述的三通组合防爆泄压装置，其特征在于：所述压力释放阀(5)包括：用于复位的泄压弹簧、用于泄压的泄油口和用于根据弹簧压缩的信号进行报警的压力释放阀报警装置；所述泄压弹簧设置在所述压力释放阀(5)内，并且与所述泄油...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱述友，周贤武，闫永固，
申请(专利权)人：北京中瑞和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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