一种新型格宾石笼制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型格宾石笼，所述格宾石笼是由经过防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形双绞合钢丝网制作的工程构件；格宾石笼沿长度方向每隔1米采用隔板隔成独立的单元，格宾石笼为一次成型生产，除隔板外，底板、端板、面板及顶盖10由一张连续不裁断的网面组成。本实用新型专利技术适用于河道水位较高、排水困难的河道基础施工，且适用于各类土质地基的格宾石笼基础施工，本设计格宾石笼能够满足吊装的需要，提高施工质量；在基槽开挖施工过程中，填笼速度快，施工速度快；在河道岸边进行石笼装填，避免了施工人员水下施工，施工过程受水位影响较小。

【技术实现步骤摘要】
一种新型格宾石笼
本技术涉及一种新型格宾石笼。
技术介绍
格宾石笼挡墙作为一种新型的挡土墙结构在河道治理工程中广泛使用，具有造价低、生态良好、应用广泛、变形灵活等优点。但在河道基础施工时，传统施工方法仍然采用基坑抽水，人工填笼方法，成本较高，工期较慢，而且格宾石笼是一种以钢丝网箱为主体的柔性结构体，填石料后其自身的强度不具备吊装的条件。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种新型格宾石笼，利用钢板槽整体吊装格宾石笼基础施工具有填笼速度快、可以水下施工等优点，既能保证格宾石笼的质量，也能降低成本，缩短工期。为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种新型格宾石笼，所述格宾石笼是由经过防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形双绞合钢丝网制作的工程构件；格宾石笼沿长度方向每隔1米采用隔板隔成独立的单元，格宾石笼为一次成型生产，除隔板外，底板、端板、面板及顶盖10由一张连续不裁断的网面组成，网面裁剪的未端与端丝联接处采用翻边机将网面钢丝缠绕在端丝≥2.5圈，或者以射丝为端丝，以折边代替机械翻边，翻折长度不小8cm，绑扎钢丝按照间隔10～15m单圈－双圈连续交替绞合。本技术的有益效果为：本技术适用于河道水位较高、排水困难的河道基础施工，且适用于各类土质地基的格宾石笼基础施工，本设计格宾石笼能够满足吊装的需要，提高了施工质量；在基槽开挖施工过程中，利用挖掘机就近将填装好石笼的钢板槽整体放置在基槽内，通过整平、调直达到设计要求，操作简单，填笼速度快，施工速度快；在河道岸边进行石笼装填，避免了施工人员水下施工，施工过程受水位影响较小。附图说明图1是本技术一种新型格宾石笼的翻边结构示意图。图2是本技术一种新型格宾石笼的绞边结构示意图。图3是本技术一种新型格宾石笼的施工工艺流程图。图4是钢板槽的结构示意图。图5是扁担梁的结构示意图。图6是格宾石笼与钢板槽组装的结构示意图。图7是面板加强钢丝操作示意图。如图所示：1、L型钢板，2、钢丝绳，3、插销，4、挂钩，5、主钢丝绳，6、主梁，7、肋梁，8、次钢丝绳，9、插筋，10、顶盖，11、隔板，12、面板，13、端板，14、底板，15、钢板槽，16、加强钢丝，17、木棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种新型格宾石笼，所述格宾石笼是由经过防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形双绞合钢丝网制作的工程构件；格宾石笼沿长度方向每隔1米采用隔板11隔成独立的单元，格宾石笼为一次成型生产，除隔板11外，底板14、端板13、面板12及顶盖10由一张连续不裁断的网面组成，钢丝经过高尔凡防腐处理，镀层的粘附力要求：当钢丝绕具有2倍钢丝直径的心轴6周时，用手指摩擦调丝,其不会剥落或开裂，网面抗拉强度30KN/m。网面裁剪后未端与端丝联接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与端丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在端丝≥2.5圈，不能用手工绞。或者以射丝为端丝，以折边代替机械翻边，翻折长度不小8cm绑扎钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢丝，为保证联接强度需严格按照间隔10～15m单圈－双圈连续交替绞合。所述新型格宾石笼的应用具体包括以下施工步骤：(1)采购原材料；(2)制作钢板槽15、扁担梁；(3)格宾笼组装；(4)石料装填；(5)基槽开挖，格宾石笼基础整体吊装就位；(6)检查验收，合格进入下一步骤，不合格重新进行格宾石笼基础整体吊装就位；(7)土方回填；(8)下一段施工。步骤(2)中钢板槽15的制作方法为：采用1cm厚的钢板，制作成两片L型钢板，并利用连接扣将两片L型钢板拼成一个矩型钢板槽15，利用Φ20的圆钢制作成插销3插入连接扣中固定，L型钢板1侧壁固定设有钢丝绳2。步骤(2)中扁担梁的制作方法为：主横梁采用[16槽钢，肋梁7采用[8槽钢，制成扁担梁，主梁6端部安装吊环，用于固定钢丝绳2，方便在吊装钢板槽15时挂钩4与脱钩，次钢丝绳8通过受力计算，采用15～20mm钢丝；太粗的的钢丝不利于从就位的格宾石笼基础下抽取；主钢丝绳5采用30mm以上钢丝，上部设计挂钩4；如采用挖掘机吊装时，整个系统的高度应满足挖掘机工作臂伸缩幅度的要求。步骤(3)中格宾笼组装步骤为：第一步：取出一个完整的格宾单元，校正弯曲变形的部分，立起隔板11及端板13，先用边缘钢丝延长部分固定住角点，确保每一竖直面板12上端边缘在同一水平面上，特别注意隔板11的两条竖直边沿及底部边沿要竖直；第二步：组装格宾笼形状规、绞合牢固、所有竖直面板12上边缘在同一水平面上，并且确保顶盖10边缘能够与面板12上端水平边缘绞合，隔板11与面板12、顶板应成90°相交，经绑扎形成长方形或正方形格宾网箱或格宾网箱组，绑扎连接采用扎丝，由边缘起绑扎，绑扎扎丝应采用与网丝同材质的钢丝，每一道绑扎应采用双股线绑扎并绞紧，钢丝的末端向里折；第三步：将扁担梁的次钢丝绳8均匀放置于挖掘机旋转半径内平坦的地面处，将钢板槽15放置在次钢丝绳8上，然后将组装好的格宾笼放置在钢板槽15内，利用Φ20的圆钢制作成“U”型插筋9，用于将钢板槽15与格宾笼边板固定，每套钢板槽15需要10个“U”型插筋9。步骤(4)中石料装填的方法为：第一步：用小铲车填充石料时，必须向各箱格内分层填充石料，各箱格均衡装填，不得将单格箱格一次性填满，每层填料厚度应控制在30cm左右，为防止钢板槽15受压弯曲及格宾笼隔板11弯曲，每装填三分之一格宾笼高度就安装两根面板12加强钢丝16，每根长度在2.5m左右，中间用木棒17绕转钢丝，绕转时把握加强钢丝16的松紧尺度，既要避免过于松弛而达不到预期的效果，又要防止太紧而导致格宾笼边板往内收缩；第二步：考虑到填充料的沉降，填充石料顶面宜适当高出石笼2-4cm，空隙处以适当的小碎石填塞密实，以增加石笼密实度，裸露在河底面以上的填充石料，按干砌石的标准以人工码放平整，石料间应相互搭接稳定，平整面朝外；第三步：绞合顶盖10前，要对格宾笼基础整体结构进行检查，对一些弯曲变形、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正，出现隔板11弯曲的现象，通过将凸侧的石块移到凹侧方格，然后扳直隔板11来纠正隔板11顺直度，弯曲变形较深的应采用钢钎扳直，表层的石块必须用人工整平，有预留2～4cm的超高，确保表面平整，对于隔板11顶部被埋到石块下面，绞合不到位的隔板11，可用钢钎将隔板11翘起，用长1.4m的钢丝单、双圈间隔绞合顶盖10边缘与面板12上边缘、顶盖10与隔板11上边缘，面板12上边缘与顶盖10边缘要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型格宾石笼，其特征在于：所述格宾石笼是由经过防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形双绞合钢丝网制作的工程构件；格宾石笼沿长度方向每隔1米采用隔板隔成独立的单元，格宾石笼为一次成型生产，除隔板外，底板、端板、面板及顶盖由一张连续不裁断的网面组成，网面裁剪的未端与端丝联接处采用翻边机将网面钢丝缠绕在端丝≥2.5圈，或者以射丝为端丝，以折边代替机械翻边，翻折长度不小8cm，绑扎钢丝按照间隔10～15m单圈－双圈连续交替绞合。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型格宾石笼，其特征在于：所述格宾石笼是由经过防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形双绞合钢丝网制作的工程构件；格宾石笼沿长度方向每隔1米采用隔板隔成独立的单元，格宾石笼为一次成型生产，除隔板外，底板、端板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，杨培金，孙卫平，邹玉海，于建伟，
申请(专利权)人：威海水利工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37