顶开式滚筒洗衣机及其拨水叶制造技术

本实用新型专利技术涉及洗衣机技术领域，旨在解决现有顶开式滚筒洗衣机中的内筒偏心严重的问题，为此提供了一种顶开式滚筒洗衣机及其拨水叶，顶开式滚筒洗衣机包括内筒，拨水叶设置在内筒的内壁面上，拨水叶包括表面为弧形的壳体，壳体的内表面向外延伸形成若干间隔排布的第一筋条。本实用新型专利技术提供的拨水叶，能够有效增加拨水叶的重量，使得内筒能够借助拨水叶的自重来平衡内筒上内筒盖的重量，从而以高效低成本的方式解决了现有的顶开式滚筒洗衣机的内筒存在的偏心问题。

【技术实现步骤摘要】
顶开式滚筒洗衣机及其拨水叶
本技术涉及洗衣机
，具体涉及一种顶开式滚筒洗衣机及其拨水叶。
技术介绍
现有的顶开式滚筒洗衣机的内筒上均设置有内筒盖，内筒盖通常为对开门式内筒盖。为了保证内筒在运转过程中的安全性，采用的制作内筒盖的材料的厚度通常要比制作内筒筒体的料片的厚度大，这样不可避免地会导致内筒自身的偏心，偏心重量通常在500g以上，进而在使用过程中会出现一些问题。例如在洗涤结束后用户想要打开内筒盖时，由于内筒盖导致的内筒偏心，在重力作用下内筒会自动转动直至内筒盖转到最低处，用户在开盖时需要手动转动内筒以将内筒盖转到外筒盘座下方，受限于内筒加工精度的影响，用户在转动内筒的过程中，很容易被内筒外壁上未剔除干净的毛刺划伤，且徒手转动内筒较困难。为解决上述内筒偏心的问题，现有的部分顶开式滚筒洗衣机增加了定位装置，以保证在洗涤完毕时内筒筒口朝上，但是在定位过程中，较大的偏重会产生较大的扭矩，无疑会增加定位相关电器元件的瞬间电流，同时对于定位锁舌的冲击也比较大，使用过程中容易使定位装置受损。部分顶开式滚筒洗衣机还安装了配重片来平衡内筒盖的重量，但是钢制配重片的成本较高，增加了洗衣机的生产安装成本。相应地，本领域需要一种新的顶开式滚筒洗衣机及其拨水叶来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有顶开式滚筒洗衣机中的内筒偏心严重的问题，本技术的第一方面提供了一种顶开式滚筒洗衣机的拨水叶，所述顶开式滚筒洗衣机包括内筒，所述拨水叶设置在所述内筒的内壁面上，所述拨水叶包括表面为弧形的壳体，所述壳体的内表面向外延伸形成若干间隔排布的第一筋条。在上述顶开式滚筒洗衣机的拨水叶的优选技术方案中，所述第一筋条相对于所述拨水叶的宽度方向倾斜设置。在上述顶开式滚筒洗衣机的拨水叶的优选技术方案中，所述第一筋条的厚度为5-8mm。在上述顶开式滚筒洗衣机的拨水叶的优选技术方案中，所述壳体的内表面还向外延伸形成有若干第二筋条，每个所述第二筋条连接到彼此相邻的两个所述第一筋条之间。在上述顶开式滚筒洗衣机的拨水叶的优选技术方案中，所述第一筋条和/或所述第二筋条上还设置有卡爪，所述拨水叶能够借助所述卡爪卡接到所述内筒的内壁面上。在上述顶开式滚筒洗衣机的拨水叶的优选技术方案中，所述第一筋条和/或所述第二筋条上还设置有螺纹孔。在上述顶开式滚筒洗衣机的拨水叶的优选技术方案中，所述螺纹孔突出于所述第一筋条和/或所述第二筋条的表面。在上述顶开式滚筒洗衣机的拨水叶的优选技术方案中，所述拨水叶上还形成有若干连通所述壳体内部和外部的排水孔。在上述顶开式滚筒洗衣机的拨水叶的优选技术方案中，所述壳体的外表面上形成有若干曲线状的浅槽。本技术提供的拨水叶，通过将拨水叶设置成壳体结构，并在壳体的背部设置若干向外延伸的、间隔排布的第一筋条，能够有效增加拨水叶的重量，使得拨水叶既能够在洗衣机工作过程中起到提升衣物的作用，又能够借助拨水叶的自重来平衡内筒上内筒盖的重量，从而以高效低成本的方式解决了现有的顶开式滚筒洗衣机的内筒存在的偏心问题，减小对定位装置的冲击，避免了额外设置平衡重，有利于降低生产安装成本；通过间隔排布第一筋条，有利于拨水叶成型过程中筋条的均匀散热，从而保证拨水叶的外观质量。进一步地，通过将第一筋条相对于拨水叶的宽度方向倾斜设置，更有利于成型过程中各筋条的均匀散热，以减小成型过程中的表面收缩现象。进一步地，将第一筋条的厚度设置为5-8mm，既能够保证拨水叶具有足够的自重来平衡内筒盖的重量，又保证了拨水叶具有足够的强度。进一步地，通过设置第二筋条，有助于进一步增大拨水叶的强度。进一步地，通过设置卡爪和螺纹孔，能够方便地将拨水叶稳定连接到内筒壁上。进一步地，通过设置排水孔，有利于拨水叶内积水的排出。进一步地，通过将拨水叶的表面设置为弧形面，能够减小拨水叶与衣物的摩擦，从而保护衣物；通过在弧形面上设置若干曲线状的浅槽，能够有效减小成型过程中的表面收缩现象，从而保证拨水叶的外观质量。本技术的第二方面还提供了一种顶开式滚筒洗衣机，该顶开式滚筒洗衣机包括上述任一项技术方案所述的拨水叶。可以理解的是，由于该洗衣机配置有前述的拨水叶，因此具备前述拨水叶所有的技术效果，在此不再赘述。附图说明下面参照附图来描述本技术的顶开式滚筒洗衣机的拨水叶，附图中：图1为本技术的拨水叶的外部结构示意图；图2为本技术的拨水叶的内部结构示意图；附图标记列表：1、壳体；10、外表面；100、浅槽；11、排水孔；12、第一筋条；13、第二筋条；14、卡爪；15、螺纹孔；16、间隙。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。另外，为了更好地说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。基于
技术介绍
指出的现有顶开式滚筒洗衣机中的内筒偏心严重的问题，本技术提供了一种拨水叶，通过拨水叶的结构设计，使得拨水叶具备一定的重量，利用安装后的拨水叶来均衡内筒上内筒盖的重量，从而以简捷低成本的方式解决内筒偏心的问题。下面结合附图来描述本技术中的拨水叶，附图中，图1为本技术的拨水叶的外部结构示意图；图2为本技术的拨水叶的内部结构示意图。本技术实施例首先提供一种顶开式滚筒洗衣机，该顶开式滚筒洗衣机包括箱体、外筒、内筒、上盖及驱动装置等，内筒可旋转地设置在外筒内，在内筒上形成有内筒筒口，内筒筒口上连接有内筒盖如为对开门式内筒盖，内筒盖的整体重量大于其替代的内筒料片的重量。在内筒的内壁面上还连接有拨水叶，在洗衣机的洗涤过程中，拨水叶用于在内筒转动过程中提升衣物的高度，以及扰动水流。参照图1，本技术实施例中的拨水叶包括表面为弧形的壳体1，即壳体1的外表面10为弧形，参照图2，壳体1的内表面向外延伸形成若干间隔排布的第一筋条12。壳体1的外表面10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶开式滚筒洗衣机的拨水叶，所述顶开式滚筒洗衣机包括内筒，所述拨水叶设置在所述内筒的内壁面上，/n其特征在于，所述拨水叶包括表面为弧形的壳体，所述壳体的内表面向外延伸形成若干间隔排布的第一筋条。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶开式滚筒洗衣机的拨水叶，所述顶开式滚筒洗衣机包括内筒，所述拨水叶设置在所述内筒的内壁面上，
其特征在于，所述拨水叶包括表面为弧形的壳体，所述壳体的内表面向外延伸形成若干间隔排布的第一筋条。


2.根据权利要求1所述的顶开式滚筒洗衣机的拨水叶，其特征在于，所述第一筋条相对于所述拨水叶的宽度方向倾斜设置。


3.根据权利要求1所述的顶开式滚筒洗衣机的拨水叶，其特征在于，所述第一筋条的厚度为5-8mm。


4.根据权利要求1所述的顶开式滚筒洗衣机的拨水叶，其特征在于，所述壳体的内表面还向外延伸形成有若干第二筋条，每个所述第二筋条连接到彼此相邻的两个所述第一筋条之间。


5.根据权利要求4所述的顶开式滚筒洗衣机的拨水叶，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，李文伟，翟清明，陈涛，
申请(专利权)人：青岛海尔洗衣机有限公司，海尔智家股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37