制氧机防护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了制氧机防护罩，属于制氧机技术领域，其目的在于提供一种制氧机防护罩，实现防护罩整体对进风口灰尘的隔绝，其技术方案为包括依次设置的基座头，与基座头固定连接的转动组件，与转动组件转动连接的防护壳体组，所述转动组件为行星转动组件，所述防护壳体组包括圆筒状固定外壳，设置在圆筒状固定外壳内部的圆筒状转动内壳，圆筒状转动内壳、圆筒状固定外壳侧壁均设置有换气防护网，行星转动组件中设置的太阳齿轮中心轴与转动内壳中心轴固定连接，所述防护壳体组末端设置有连接端口；本实用新型专利技术提供制氧机防护罩，通过行星转动组件的转动模式，实现防护罩整体对进风口灰尘的隔绝，具有很好的防护效果。

【技术实现步骤摘要】
制氧机防护罩
本技术属于制氧机
，具体涉及一种制氧机防护罩。
技术介绍
随着社会对进步，我国的工业发展也得到了迅猛的提高，工业发展带来了环境污染，雾霾、粉尘、沙尘暴笼罩着大地，对人们的健康带来了严重的威胁，制氧机采用变压吸附制氧技术，以空气为原材料，制取纯度纯的氧气，采用进口分子筛，从而使机器制氧性能持久和稳定，制氧机中采用内压缩机将空气进行压缩，制氧机特点是吸氧直接提高动脉血氧含量，而不是作用于机体某个部分间接改善缺氧，只是在增加机体有生以来一直不断摄入的氧气。没有对于机体陌生的、需要适应的、需要解析的物质，因而只是改善而不是改变机体的自然生理状态和生物化学环境。低流量氧疗和氧保健无需专门指导效果快速而肯定有益而无害，氧疗有及时缓解缺氧症状的功效，对于消除导致缺氧的原因却只有部分的和渐进的作用。现有的大型制氧机进风口处只有一级过滤芯，对于进入制氧机中的空气净化不完全，会降低制氧机的使用寿命如申请号CN201710587292.7公开一种方便安装的制氧机防护系统，包括制氧机和固定于制氧机进风口处的制氧机防护系统，所述制氧机防护系统包括基座，基座表面安装固定有外壳，基座表面安装有四个缓冲装置，缓冲装置上安装固定有过滤网固定座，过滤网固定座上安装有四组过滤网，外壳的顶部安装固定有风机固定架，风机固定架中安装有风机和电机，电机的动力输出端连接风机，风机固定架顶端固定有出风滤网，风机固定架侧壁设有开关按钮，开关按钮通过导线连接电机。本专利技术的防护系统直接安装于制氧机进风口处，可以彻底净化进入制氧机中的空气。<br>但是上述的一种方便安装的制氧机防护系统在使用时，针对制氧机的防护并没有实现对制氧机进风口进行有效的与外界的空气进行隔绝，当制氧机处于存放等没有使用的状态时，进风口中难免出现灰尘的附着，并进入制氧机的进风口，导致制氧机内部的组件受到污染，不利于后期的使用。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供制氧机防护罩，采用对制氧机的进风口安装防护罩，通过对防护罩中转动组件的旋动，使得防护罩中的转动内壳与固定外壳之间的换气防护网能够实现重叠或错位的转态，由此实现防护罩整体对进风口灰尘的隔绝，同时，通过行星转动组件的转动模式，以较小的旋转控制，实现换气防护网的快速重叠或错位，以提高使用效果。制氧机防护罩，包括依次设置的基座头，与基座头固定连接的转动组件，与转动组件转动连接的防护壳体组，所述转动组件为行星转动组件，所述防护壳体组包括圆筒状固定外壳，设置在圆筒状固定外壳内部的圆筒状转动内壳，圆筒状转动内壳、圆筒状固定外壳侧壁均设置有换气防护网，行星转动组件中设置的太阳齿轮中心轴与转动内壳中心轴固定连接，所述防护壳体组末端设置有连接端口。进一步的，所述行星转动组件还包括转动圈和多个行星小齿轮，多个所述行星小齿轮转动轴的上端与基座头通过轴承转动连接，多个所述行星小齿轮转动轴的下端与固定外壳通过轴承转动连接，所述转动圈与太阳齿轮同心设置，多个所述行星小齿轮置于转动圈与太阳齿轮之间并通过齿纹连接。进一步的，所述太阳齿轮中心轴的顶端与基座头通过轴承转动连接，所述太阳齿轮中心轴的末端与固定外壳底部设置的加固板通过轴承转动连接。进一步的，所述转动内壳还包括上顶板和换气下底板，上顶板和换气下底板均与转动内壳固定连接所述太阳齿轮中心轴依次穿过上顶板和换气下底板并与上顶板和换气下底板固定连接，所述上顶板为密封板，所述换气下底板为镂空板。进一步的，所述固定外壳还包括定位板，所述定位板与固定外壳的上端固定连接，多个所述行星小齿轮转动轴的下端与定位板通过轴承转动连接。进一步的，所述太阳齿轮中心轴穿过定位板中心，所述太阳齿轮中心轴与定位板之间通过轴承活动连接。进一步的，转动内壳和固定外壳侧壁设置的换气防护网均在转动内壳和固定外壳侧壁间隔设置。进一步的，所述连接端口设置在固定外壳底部，所述连接端设置有固定外壳底部内壁的内螺纹。本技术的有益效果体现在：1、本技术中，将防护罩设置在制氧机的进风口，通过在基座头的下方设置转动组件，并通过转动组件对转动组件下方设置的防护壳体组进行转动控制，使得防护罩整体在对转动控制下实现换气防护网的重叠和错位的状态，从而实现防护罩对制氧机进风口灰尘的隔绝，其中，由于转动组件为行星转动组件，通过对行星转动组件的转动设置，实现转动的加速，从而实现对转动内壳转动的快速响应，从而加强换气防护网的重叠和错位的转动效果。2、本技术中，通过设置多个行星小齿轮，并将多个行星小齿轮设置在转动圈和太阳齿轮之间通过齿纹啮合连接，通过对转动圈的旋转，转动圈将转动动力传递至太阳齿轮，由于行星转动的特殊原理，转动圈作为动力源，太阳齿轮作为动力输出端，由此使得行星转动组件实现加速的效果，其中，多个行星小齿轮的设置，使得星转动组件中各组件的传动更加的稳定。3、本技术中，转动内壳中上顶板和换气下底板的设置，使得转动内壳的气体在换气下底板和侧壁设置的换气防护网之间流通，将太阳齿轮中心轴与上顶板和换气下底板固定连接，使得太阳齿轮能够带动转动内壳实现转动，从而利于转动内壳与固定外壳之间重叠和错位的实现。4、本技术中，通过对转动内壳和固定外壳侧壁设置的换气防护网均在转动内壳和固定外壳侧壁间隔设置，实现转动内壳和固定外壳之间相对转动后，两者的换气防护网能够实现重叠和错位的效果。5、本技术中，通过对连接端设置有固定外壳底部内壁的内螺纹，有利于防护罩和制氧机进风口的连接，且连接更加的稳固、便于拆卸。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术制氧机防护罩内部剖视图；图2为转动内壳、固定外壳位置结构示意图；图3为加固板结构示意图；附图中，1-基座头，2-转动组件，3-防护壳体组，4-固定外壳，5-转动内壳，6-换气防护网，7-太阳齿轮，8-连接端口，9-转动圈，10-行星小齿轮，11-加固板，12-上顶板，13-换气下底板，14-定位板。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。制氧机防护罩，包括依次设置的基座头1，与基座头1固定连接的转动组件2，与转动组件2转动连接的防护壳体组3，所述转动组件2为行星转动组件，所述防护壳体组3包括圆筒状固定外壳4，设置在圆筒状固定外壳4内部的圆筒状转动内壳5，圆筒状转动内壳5、圆筒状固定外壳4侧壁均设置有换气防护网6，行星转动组件中设置的太阳齿轮7中心轴与转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制氧机防护罩，包括依次设置的基座头(1)，与基座头(1)固定连接的转动组件(2)，与转动组件(2)转动连接的防护壳体组(3)，其特征在于：所述转动组件(2)为行星转动组件，所述防护壳体组(3)包括圆筒状固定外壳(4)，设置在圆筒状固定外壳(4)内部的圆筒状转动内壳(5)，圆筒状转动内壳(5)和圆筒状固定外壳(4)侧壁均设置有换气防护网(6)，行星转动组件中设置的太阳齿轮(7)中心轴与转动内壳(5)中心轴固定连接，所述防护壳体组(3)末端设置有连接端口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.制氧机防护罩，包括依次设置的基座头(1)，与基座头(1)固定连接的转动组件(2)，与转动组件(2)转动连接的防护壳体组(3)，其特征在于：所述转动组件(2)为行星转动组件，所述防护壳体组(3)包括圆筒状固定外壳(4)，设置在圆筒状固定外壳(4)内部的圆筒状转动内壳(5)，圆筒状转动内壳(5)和圆筒状固定外壳(4)侧壁均设置有换气防护网(6)，行星转动组件中设置的太阳齿轮(7)中心轴与转动内壳(5)中心轴固定连接，所述防护壳体组(3)末端设置有连接端口(8)。


2.根据权利要求1所述的制氧机防护罩，其特征在于：所述行星转动组件还包括转动圈(9)和多个行星小齿轮(10)，多个所述行星小齿轮(10)转动轴的上端与基座头(1)通过轴承转动连接，多个所述行星小齿轮(10)转动轴的下端与固定外壳(4)通过轴承转动连接，所述转动圈(9)与太阳齿轮(7)同心设置，多个所述行星小齿轮(10)置于转动圈(9)与太阳齿轮(7)之间并通过齿纹啮合。


3.根据权利要求1所述的制氧机防护罩，其特征在于：所述太阳齿轮(7)中心轴的顶端与基座头(1)通过轴承转动连接，所述太阳齿轮(7)中心轴的末端与固定外壳(4)底部设置的加固板(11)通过轴承转动连接，所述加固板(11)与固定外壳(4)内壁固定连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斐，
申请(专利权)人：郑州奥利弗电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41