一种箱梁吊装防旋转、可拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱梁吊装防旋转、可拆卸工装，包括安装在箱梁的吊点孔上的螺纹钢，所述螺纹钢上套装有钢板垫块，所述钢板垫块顶部具有与箱梁顶板在所述吊点孔位置的底面向匹配的斜面，所述螺纹钢上还螺纹连接有上螺母和下螺母，所述上螺母和所述下螺母紧密贴合，所述钢板垫块底部压在所述上螺母上面，所述钢板垫块底部固定有与所述上螺母卡合的卡接结构，所述螺纹钢顶部设有连接吊索的吊环，在起吊状态下，所述钢板垫块顶部的斜面与所述箱梁顶板底部相贴合。本实用新型专利技术能在起吊时保证钢板垫板的顶面紧贴箱梁顶板底部，并防止螺纹钢或钢板垫板在整个起吊过程中都难以发生转动保证吊运的稳定性，同时还具有拆卸简单，工装体积小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种箱梁吊装防旋转、可拆卸工装
本技术属于吊具领域，具体涉及一种箱梁吊装防旋转、可拆卸工装。
技术介绍
目前，在桥梁建造领域对于建造后的箱梁通常在箱梁顶板上设置若干吊点孔，通过吊装工装将吊索连接到箱梁顶板在进行起吊运输。而常用的简便工装是通过螺纹钢插入吊点孔在对其进行固定，这样通过连接在螺纹钢顶端的吊索可实现吊运。但是螺纹钢本身固定需要分别在顶部和底部进行螺母连接，这样需要人员在箱梁顶板上做较多的施工，且容易在吊运过程中由于吊索产生的旋转力矩令螺纹钢相对箱梁旋转，这样大大降低了吊运的稳定性，还可能对螺纹钢的螺纹造成损坏，令其难以拆卸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种箱梁吊装防旋转、可拆卸工装，以解决现有技术中吊运过程中螺纹钢受吊索影响容易发生旋转，影响吊运稳定性并容易损坏螺纹的问题。所述的一种箱梁吊装防旋转、可拆卸工装，包括安装在箱梁的吊点孔上的螺纹钢，所述螺纹钢上套装有钢板垫块，所述钢板垫块顶部具有与箱梁顶板在所述吊点孔位置的底面向匹配的斜面，所述钢板垫块中心设有套接所述螺纹钢的中心孔，所述螺纹钢上还螺纹连接有上螺母和下螺母，所述上螺母和所述下螺母紧密贴合，所述钢板垫块底部压在所述上螺母上面，所述钢板垫块底部固定有与所述上螺母卡合的卡接结构，所述螺纹钢顶部设有连接吊索的吊环，在起吊状态下，所述钢板垫块顶部的斜面与所述箱梁顶板底部相贴合。优选的，所述钢板垫块底面为矩形，所述卡接结构包括沿所述矩形长边方向对称设在所述中心孔两侧的卡板，所述卡板垂直于所述钢板垫块底面并与所述上螺母侧面相贴合。优选的，所述螺纹钢顶部固定有方向凸块，所述方向凸块为三角板，所述螺纹钢顶部开有凸块固定槽，所述方向凸块一部分插入所述凸块固定槽后焊接固定，所述方向凸块一部分从所述螺纹钢顶端侧面伸出且伸出方向指向设有卡板的一侧，所述中心孔上设有与所述方向凸块伸出部分相匹配的槽口。优选的，所述吊点孔一侧设有与所述方向凸块伸出部分相匹配的凸块槽，所述凸块槽指向箱梁顶板在该处底面较高的方向优选的，所述方向凸块均指向所述钢板垫块顶面较高一侧的卡板。本技术有以下优点：1、本技术通过两个螺纹在螺纹钢上紧贴固定实现对钢板垫块的顶托作用限制钢板钢板的下移，通过钢垫板设置螺母卡槽与第一个螺母吻合，有效防止钢板垫块与螺纹钢之间发生旋转，因此点钢板垫块顶部贴合箱梁顶板后，由于斜面贴合效果，螺纹钢也无法发生转动，这样就保证了吊运过程中各位置吊装工装的稳定性，相应的螺纹钢的螺纹也由于吊装工装各部件间相对固定而不易发生损坏。2、本方案在将工装中的钢板垫块和各个螺母安装到螺纹钢后，只要将螺纹钢穿过吊点孔就能与吊索连接直接起吊，通过方向凸块就能准确控制螺纹钢穿过吊点孔时钢板垫块顶部是否能与箱梁顶板贴合。而拆卸时只要让螺纹钢从吊点孔落下就能在下面将工装拆开，因此装卸简单，人员无需在箱梁顶板上操作太久。附图说明图1为本技术在使用时的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图1所示结构的主视图；图4为图1所示结构中钢板垫板的俯视图；图5为图1所示结构中箱梁的俯视图。上述附图中的附图标记为：1、箱梁顶板，2、螺纹钢，3、钢板垫块，4、上螺母，5、下螺母，6、吊环，7、方向凸块，8、斜面，9、卡板，10、中心孔，11、槽口，12、吊点孔。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1-5所示，本技术提供了一种箱梁吊装防旋转、可拆卸工装，包括安装在箱梁的吊点孔12上的螺纹钢2，其特征在于：所述螺纹钢2上套装有钢板垫块3，所述钢板垫块3顶部具有与箱梁顶板1在所述吊点孔12位置的底面向匹配的斜面8，所述钢板垫块3中心设有套接所述螺纹钢2的中心孔10，所述螺纹钢2上还螺纹连接有上螺母4和下螺母5，所述上螺母4和所述下螺母5紧密贴合，所述钢板垫块3底部压在所述上螺母4上面，所述钢板垫块3底部固定有与所述上螺母4卡合的卡接结构，所述螺纹钢2顶部设有连接吊索的吊环6，在起吊状态下，所述钢板垫块3顶部的斜面8与所述箱梁顶板1底部相贴合。所述钢板垫块3底面为矩形，所述卡接结构包括沿所述矩形长边方向对称设在所述中心孔10两侧的卡板9，所述卡板9垂直于所述钢板垫块3底面并与所述上螺母4侧面相贴合。所述螺纹钢2顶部固定有方向凸块7，所述方向凸块7为三角板，所述螺纹钢2顶部开有凸块固定槽，所述方向凸块7一部分插入所述凸块固定槽后焊接固定，所述方向凸块7一部分从所述螺纹钢2顶端侧面伸出且伸出方向指向设有卡板9的一侧，所述中心孔10上设有与所述方向凸块7伸出部分相匹配的槽口11。所述方向凸块7均指向所述钢板垫块3顶面较高一侧的卡板9。所述吊点孔12一侧设有与所述方向凸块7伸出部分相对应的凸块槽，所述凸块槽指向箱梁顶板1在该处底面较高的方向。本技术在使用时，方向凸块7和吊环6在螺纹钢2上先固定好在送到现场组装，现场组装时先在下面将上螺母4和下螺母5拧到螺纹钢2上合适位置，令二者紧贴固定，然后将钢板垫块3从上部套到螺纹钢2上，注意让方向凸块7从槽口11穿过，并让卡接结构卡住上螺母4以防止钢板垫块3相对螺纹钢2转动。然后另一个人在箱梁顶板1上将吊索穿过吊点孔12放下，下面的工装组装人员将吊索连接到吊环6，让箱梁上的人员将吊装工装拉到箱梁底板处，调节好位置后让螺纹钢2穿过吊点孔12，当各个工装都设置好后，起吊装置起吊，将箱梁吊运到设定位置。而拆下工装时只需要将螺纹钢2穿过吊点孔12放下，之后拆卸过程均在箱梁下面操作，先将吊索解开，再将钢板垫块3从上面取下，最后将各个螺母卸下即完成了本吊装工装的拆分，并可以继续组装用于其它吊装过程。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的技术构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱梁吊装防旋转、可拆卸工装，包括安装在箱梁的吊点孔(12)上的螺纹钢(2)，其特征在于：所述螺纹钢(2)上套装有钢板垫块(3)，所述钢板垫块(3)顶部具有与箱梁顶板(1)在所述吊点孔(12)位置的底面向匹配的斜面(8)，所述钢板垫块(3)中心设有套接所述螺纹钢(2)的中心孔(10)，所述螺纹钢(2)上还螺纹连接有上螺母(4)和下螺母(5)，所述上螺母(4)和所述下螺母(5)紧密贴合，所述钢板垫块(3)底部压在所述上螺母(4)上面，所述钢板垫块(3)底部固定有与所述上螺母(4)卡合的卡接结构，所述螺纹钢(2)顶部设有连接吊索的吊环(6)，在起吊状态下，所述钢板垫块(3)顶部的斜面(8)与所述箱梁顶板(1)底部相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱梁吊装防旋转、可拆卸工装，包括安装在箱梁的吊点孔(12)上的螺纹钢(2)，其特征在于：所述螺纹钢(2)上套装有钢板垫块(3)，所述钢板垫块(3)顶部具有与箱梁顶板(1)在所述吊点孔(12)位置的底面向匹配的斜面(8)，所述钢板垫块(3)中心设有套接所述螺纹钢(2)的中心孔(10)，所述螺纹钢(2)上还螺纹连接有上螺母(4)和下螺母(5)，所述上螺母(4)和所述下螺母(5)紧密贴合，所述钢板垫块(3)底部压在所述上螺母(4)上面，所述钢板垫块(3)底部固定有与所述上螺母(4)卡合的卡接结构，所述螺纹钢(2)顶部设有连接吊索的吊环(6)，在起吊状态下，所述钢板垫块(3)顶部的斜面(8)与所述箱梁顶板(1)底部相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种箱梁吊装防旋转、可拆卸工装，其特征在于：所述钢板垫块(3)底面为矩形，所述卡接结构包括沿所述矩形长边方向对称设在所述中心孔(10)两侧的卡板(9)，所述卡板(9)垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，杨康，王永全，李贵，付杰，张攀昆，王通，张黎明，吴天真，
申请(专利权)人：中交二航局第四工程有限公司，浙江舟山北向大通道有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34