一种锰钢生产用导料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锰钢生产用导料装置，包括支架，所述支架上开设有第一通孔，且第一通孔内设置有滚轴，所述支架的内壁上设置有第二通孔，且第二通孔内设置有旋钮，所述旋钮的一侧设置有垫板，且垫板的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有垫板，所述垫板设置有两个，且垫板的左侧设置有转轴，所述转轴的外壁上设置有凹槽，且凹槽上设置有支架，所述支架上开设有通孔结构，且支架上的通孔结构内设置有防护套。该锰钢生产用导料装置采用支架的内壁上设置有凹槽，且凹槽内设置有垫板，且垫板设置有两个，而两个垫板之间设置有弹簧，这样锰钢在导出时通过垫板和弹簧可得到有效的减震，同时通过旋钮还可便捷的对垫板进行角度调整。

【技术实现步骤摘要】
一种锰钢生产用导料装置
本技术涉及锰钢设备
，具体为一种锰钢生产用导料装置。
技术介绍
锰钢是一种高强度的钢材，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形，现在普遍适用于发动机下护板，高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差，而一种锰钢生产用导料装置则是对上述锰钢进行运输装置。现在市场上的锰钢生产用导料装置不能有效的对导出的猛钢进行减震，从而不能满足人们的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锰钢生产用导料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的锰钢生产用导料装置不能有效的对导出的猛钢进行减震的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锰钢生产用导料装置，包括支架，所述支架上开设有第一通孔，且第一通孔内设置有滚轴，所述支架的内壁上设置有第二通孔，且第二通孔内设置有旋钮，所述旋钮的一侧设置有垫板，且垫板的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有垫板。优选的，所述垫板设置有两个，且垫板的左侧设置有转轴，所述转轴的外壁上设置有凹槽，且凹槽上设置有支架。优选的，所述支架上开设有通孔结构，且支架上的通孔结构内设置有防护套，并且防护套和支架相互卡合。优选的，所述支架的设置有两个，且支架的一侧设置有侧板。>优选的，所述侧板上设置有电机，且电机的右侧设置有齿轮，所述齿轮的上端设置有侧轴，且侧轴的右侧设置有滚轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锰钢生产用导料装置采用支架的内壁上设置有凹槽，且凹槽内设置有垫板，且垫板设置有两个，而两个垫板之间设置有弹簧，这样锰钢在导出时通过垫板和弹簧可得到有效的减震，同时通过旋钮还可便捷的对垫板进行角度调整。附图说明图1为本技术一种锰钢生产用导料装置正视图；图2为本技术一种锰钢生产用导料装置俯视图；图3为本技术一种锰钢生产用导料装置图1中A处放大结构示意图。图中：1、第一通孔，2、电机，3、侧板，4、凹槽，5、转轴，6、防护套，7、滚轴，8、侧轴，9、垫板，10、弹簧，11、第二通孔，12、旋钮，13、支架，14、齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锰钢生产用导料装置，包括支架13，支架13上开设有第一通孔1，且第一通孔1内设置有滚轴7，第一通孔1和滚轴7相互卡合，支架13的内壁上设置有第二通孔11，支架13的内壁上开设有第二通孔11，支架13上开设有通孔结构，且支架13上的通孔结构内设置有防护套6，并且防护套6和支架13相互卡合，此结构使得通过防护套6插入到支架13上的通孔内，接着防护套6就可对支架13得到有效的防护，支架13的设置有两个，且支架13的一侧设置有侧板3，支架13左侧和侧板3通过焊接进行连接，齿轮14的上端设置有侧轴8，齿轮14和侧轴8相互啮合连接，且侧轴8的右侧设置有滚轴7，侧轴8和滚轴7通过焊接进行连接，此结构使得在进行该锰钢生产用导料装置工作时，可将电机2进行启动，接着电机2可将齿轮14进行带动，然后齿轮14可将侧轴8进行带动，接着侧轴8可将滚轴7进行带动，然后滚轴7上的锰钢就得到有效的运输，且第二通孔11内设置有旋钮12，第二通孔11和旋钮12呈螺纹连接，旋钮12的一侧设置有垫板9，旋钮12的左侧和垫板9通过焊接进行连接，垫板9设置有两个，且垫板9的左侧设置有转轴5，垫板9和转轴5通过焊接进行连接，转轴5的外壁上设置有凹槽4，且凹槽4上设置有支架13，此结构使得通过防护套6和支架13进行相互插合，锰钢通过滚轴7进行运输，接着锰钢可掉落到垫板9上，然后锰钢通过垫板9内的弹簧10就可得到有效的减震，且垫板9的下端设置有弹簧10，垫板9和弹簧10通过焊接进行连接，弹簧10的下端设置有垫板9，此结构使得该锰钢生产用导料装置采用支架13的内壁上设置有凹槽4，且凹槽4内设置有垫板9，且垫板9设置有两个，而两个垫板9之间设置有弹簧10，这样锰钢在导出时通过垫板9和弹簧10可得到有效的减震，同时通过旋钮12还可便捷的对垫板9进行角度调整。工作原理：在使用该锰钢生产用导料装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，在进行锰钢运输时，可将电机2进行启动，接着电机2可将齿轮14进行带动，然后齿轮14可将侧轴8进行带动，接着侧轴8可将滚轴7进行带动，然后滚轴7上的锰钢就得到有效的运输，当锰钢脱离滚轴7掉落到垫板9上时，接着锰钢可撞击到垫板9上，然后垫板9可对下端的弹簧10进行挤压，接着弹簧10可挤压到另一个垫板9上，这样锰钢在导出时就得到有效的减震，同时通过旋转旋钮12还可便捷的对垫板9进行角度调整，这就是该锰钢生产用导料装置的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锰钢生产用导料装置，其特征在于：包括支架(13)，所述支架(13)上开设有第一通孔(1)，且第一通孔(1)内设置有滚轴(7)，所述支架(13)的内壁上设置有第二通孔(11)，且第二通孔(11)内设置有旋钮(12)，所述旋钮(12)的一侧设置有垫板(9)，且垫板(9)的下端设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的下端设置有垫板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锰钢生产用导料装置，其特征在于：包括支架(13)，所述支架(13)上开设有第一通孔(1)，且第一通孔(1)内设置有滚轴(7)，所述支架(13)的内壁上设置有第二通孔(11)，且第二通孔(11)内设置有旋钮(12)，所述旋钮(12)的一侧设置有垫板(9)，且垫板(9)的下端设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的下端设置有垫板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种锰钢生产用导料装置，其特征在于：所述垫板(9)设置有两个，且垫板(9)的左侧设置有转轴(5)，所述转轴(5)的外壁上设置有凹槽(4)，且凹槽(4)上设置有支架(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：云南天申机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53