一种塑料瓶生产用自动上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料瓶生产用自动上料机，现提出如下方案，其包括基板、入料壳和档板；基板底端的四角均设置有万向轮，基板顶端的左侧固定有入料壳，入料壳的顶端为倾斜状，且入料壳的顶端开设有入料口，入料壳右端的两侧固定连接有档板，且档板连接有两组，入料壳的右侧为开口状；入料壳的内壁设置有第一皮带辊，第一皮带辊的两端分别贯穿于入料壳的内壁处，档板的内壁设置有第二皮带辊，且第二皮带辊的两端分别贯穿于两组档板的内壁处；第一皮带辊与第二皮带辊的套接有传送带，传送带的表面固定有橡胶条。本实用新型专利技术通过传送带位于入料壳和档板的内部，使输送塑料瓶时，对输送机构处的边部进行阻挡，避免塑料瓶输送时发生掉落的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用自动上料机
本技术涉及自动上料
，尤其涉及一种塑料瓶生产用自动上料机。
技术介绍
目前，随着科技不断的进步，人们对环境保护的意识也不断增强，塑料瓶在使用结束后，会进行回收利用，再次生产，降低塑料瓶对环境的污染，也起到节约资源使用的效果，回收的塑料瓶需要进行上料，并置于生产装置中分拣处理等一系类工序，但目前的上料机，由传动带驱动带动塑料瓶上料，很容易出现塑料瓶脱离传送带，掉落在地面，后续还需要进行清理收集，浪劳动力，上料较为不便，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种塑料瓶生产用自动上料机。
技术实现思路
本技术提出的一种塑料瓶生产用自动上料机，通过传送带位于入料壳和档板的内部，使输送塑料瓶时，对输送机构处的边部进行阻挡，避免塑料瓶输送时发生掉落的现象发生，解决了
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料瓶生产用自动上料机，包括基板、入料壳和档板；基板底端的四角均设置有万向轮，基板顶端的左侧固定有入料壳，入料壳的顶端为倾斜状，且入料壳的顶端开设有入料口，入料壳右端的两侧固定连接有档板，且档板连接有两组，入料壳的右侧为开口状；入料壳的内壁设置有第一皮带辊，第一皮带辊的两端分别贯穿于入料壳的内壁处，档板的内壁设置有第二皮带辊，且第二皮带辊的两端分别贯穿于两组档板的内壁处；第一皮带辊与第二皮带辊的套接有传送带，传送带的表面固定有橡胶条，且橡胶条均匀设置有多组，入料壳的表面设置有电机，且电机的电机轴贯穿于入料壳的内部，电机的电机轴与第一皮带辊的中轴处相连接。优选的，档板的末端固定有杆罩，杆罩的内壁开设有块槽，杆罩内置有杆套，杆套固定于转杆侧壁的中轴处，且转杆的外壁固定有导料板。优选的，杆套的外壁固定有限位块，限位块位于块槽的内部，限位块的侧壁连接有弹簧，且弹簧的末端与块槽的内壁相连接。优选的，档板底端的中部固定有支撑柱，且支撑柱的末端固定于基板的顶端。优选的，入料壳的左端安装有控制面板和电源线，控制面板与电机为电性连接，电机为低速电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过传送带位于入料壳和档板的内部，使输送塑料瓶时，对输送机构处的边部进行阻挡，避免塑料瓶输送时发生掉落的现象发生。2、本技术通过传送带表面设置有多组橡胶条，利于传送带输送塑料瓶时，提高与塑料瓶之间的摩擦，提高输送的效率，避免输送时塑料瓶基于传送带上滚动。3、本技术通过档板的末端设置有导料板，且导料板的旋转机构内设置有弹簧，利于塑料瓶落入导料板上时，进行缓冲，利于塑料瓶落入后续加工设备的入料孔内，降低接触时的弹力，避免掉落在地面。附图说明图1为本技术提出的一种塑料瓶生产用自动上料机的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种塑料瓶生产用自动上料机的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种塑料瓶生产用自动上料机的杆罩内部爆炸图。图中：1、基板；2、入料壳；3、档板；4、入料口；5、第一皮带辊；6、第二皮带辊；7、传送带；8、橡胶条；9、控制面板；10、电源线；11、支撑柱；12、杆罩；13、电机；14、转杆；15、导料板；16、万向轮；17、杆套；18、限位块；19、块槽；20、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种塑料瓶生产用自动上料机，包括基板1、入料壳2和档板3；基板1底端的四角均设置有万向轮16，基板1顶端的左侧固定有入料壳2，入料壳2的顶端为倾斜状，且入料壳2的顶端开设有入料口4，入料壳2右端的两侧固定连接有档板3，且档板3连接有两组，入料壳2的右侧为开口状；入料壳2的内壁设置有第一皮带辊5，第一皮带辊5的两端分别贯穿于入料壳2的内壁处，档板3的内壁设置有第二皮带辊6，且第二皮带辊6的两端分别贯穿于两组档板3的内壁处；第一皮带辊5与第二皮带辊6的套接有传送带7，传送带7的表面固定有橡胶条8，且橡胶条8均匀设置有多组，入料壳2的表面设置有电机13，且电机13的电机轴贯穿于入料壳2的内部，电机13的电机轴与第一皮带辊5的中轴处相连接。其中，档板3的末端固定有杆罩12，杆罩12的内壁开设有块槽19，杆罩12内置有杆套17，杆套17固定于转杆14侧壁的中轴处，且转杆14的外壁固定有导料板15。其中，杆套17的外壁固定有限位块18，限位块18位于块槽19的内部，限位块18的侧壁连接有弹簧20，且弹簧20的末端与块槽19的内壁相连接。其中，档板3底端的中部固定有支撑柱11，且支撑柱11的末端固定于基板1的顶端。其中，入料壳2的左端安装有控制面板9和电源线10，控制面板9与电机13为电性连接，电机13为低速电机。本技术使用时：电源线10接通电源，控制面板9启动电机13运行，电机13的电机轴带动第一皮带辊5旋转，此时将驱动传送带7基于第一皮带辊5和第二皮带辊6上进行旋转，将塑料瓶由入料壳2顶部的入料口4倒入，旋转的传送带7，将带动塑料瓶上料，且传送带7表面设置的多组橡胶条8将提高传送带7与塑料瓶之间的摩擦，塑料瓶位于传送带7上移动时，档板2将起到阻挡输送机构边部的作用，避免输送过程中塑料瓶的掉落，最终塑料瓶将落在导料板15上，并进入生产加工设备的入料孔内，完成自动上料，导料板15固定有转杆14上，且转杆14两端固定的杆套17位于杆罩12的内部，且杆罩12固定于档板3的末端，由杆套17外壁固定限位块18，且限位块18位于杆罩12内开设的块槽19中，限位块18侧壁固定的弹簧20末端与块槽19的内壁相连接，在塑料瓶落在导料板15上时，将起到缓冲塑料瓶下落的作用，利于提高塑料瓶下落的稳定性，保证塑料瓶均进入生产加工设备的入料孔中，完成自动上料，并解决了塑料瓶上料时易掉落的问题，设计简单，较为实用。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶生产用自动上料机，其特征在于，包括基板(1)、入料壳(2)和档板(3)；/n基板(1)底端的四角均设置有万向轮(16)，基板(1)顶端的左侧固定有入料壳(2)，入料壳(2)的顶端为倾斜状，且入料壳(2)的顶端开设有入料口(4)，入料壳(2)右端的两侧固定连接有档板(3)，且档板(3)连接有两组，入料壳(2)的右侧为开口状；/n入料壳(2)的内壁设置有第一皮带辊(5)，第一皮带辊(5)的两端分别贯穿于入料壳(2)的内壁处，档板(3)的内壁设置有第二皮带辊(6)，且第二皮带辊(6)的两端分别贯穿于两组档板(3)的内壁处；第一皮带辊(5)与第二皮带辊(6)的套接有传送带(7)，传送带(7)的表面固定有橡胶条(8)，且橡胶条(8)均匀设置有多组，入料壳(2)的表面设置有电机(13)，且电机(13)的电机轴贯穿于入料壳(2)的内部，电机(13)的电机轴与第一皮带辊(5)的中轴处相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用自动上料机，其特征在于，包括基板(1)、入料壳(2)和档板(3)；
基板(1)底端的四角均设置有万向轮(16)，基板(1)顶端的左侧固定有入料壳(2)，入料壳(2)的顶端为倾斜状，且入料壳(2)的顶端开设有入料口(4)，入料壳(2)右端的两侧固定连接有档板(3)，且档板(3)连接有两组，入料壳(2)的右侧为开口状；
入料壳(2)的内壁设置有第一皮带辊(5)，第一皮带辊(5)的两端分别贯穿于入料壳(2)的内壁处，档板(3)的内壁设置有第二皮带辊(6)，且第二皮带辊(6)的两端分别贯穿于两组档板(3)的内壁处；第一皮带辊(5)与第二皮带辊(6)的套接有传送带(7)，传送带(7)的表面固定有橡胶条(8)，且橡胶条(8)均匀设置有多组，入料壳(2)的表面设置有电机(13)，且电机(13)的电机轴贯穿于入料壳(2)的内部，电机(13)的电机轴与第一皮带辊(5)的中轴处相连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宽成，
申请(专利权)人：青岛成凯塑胶包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37