一种方形无气泵制造技术

本实用新型专利技术涉及泵技术领域，尤其涉及一种方形无气泵。其包括：弹体座和包覆在弹体座外部、与弹体座固定连接的壳体；所述壳体上下端开口、为管状，且其任一水平截面均为圆角矩形；所述弹体座纵截面为凸字形，且其下部侧壁与壳体内壁密封接触；所述弹体座设有一上下相通的导孔，导孔上端开口为上孔口、导孔下端开口为下孔口，导孔中部设有设有弹性隔膜，弹性隔膜与对导孔进行密封并向导孔上方延展、紧贴导孔内壁和弹体座上端面设置；所述弹性隔膜边缘部分与壳体内壁密封接触、固定连接；所述导孔下端下孔口处设有密封弹体，密封弹体与导孔下孔口密封接触，并且与导孔的下孔口弹性连接。本实用新型专利技术结构新颖，能够良好地适用于方形瓶。

【技术实现步骤摘要】
一种方形无气泵
本技术涉及泵
，尤其涉及一种方形无气泵。
技术介绍
无气泵是现有新兴的类似活塞、配合无管压泵头使用的瓶内泵结构，其工作原理大多是利用压力使得无气泵内排出、减少内部气压并与外界环境产生负压的原理使得外界环境中的气体推动其运动，由于工作过程中其内部要经常排出气体、具有一定的真空度，故而得名无气泵。现有的无气泵对于气密封以及与瓶体内壁的密封性两方面性能尤为注重，其是无气泵能否正常工作的关键条件。为确保以上性能，现有的无气泵均为圆形无气泵，因此其在适配性上存在较大的问题，难以适用于许多异形瓶，如方形瓶，其内部要设置无气泵则需要在方形瓶内加设一个圆形瓶盛装液体或将方形瓶内腔加工为圆筒形，加工难度增大并且瓶体利用率低。
技术实现思路
为解决现有无气泵存在适用性差，其用于方形瓶时需要对方形瓶进行适应性加工，提高使用成本和加工难度的问题，本技术提供了一种方形无气泵。其主要用于方形瓶等现有化妆品常见形式的瓶体，提高无气泵的适用性并确保其使用效果。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。一种方形无气泵，包括：弹体座和包覆在弹体座外部、与弹体座固定连接的壳体；所述壳体上下端开口、为管状，且其任一水平截面均为圆角矩形；所述弹体座纵截面为凸字形，且其下部侧壁与壳体内壁密封接触；所述弹体座设有一上下相通的导孔，导孔上端开口为上孔口、导孔下端开口为下孔口，导孔中部设有设有弹性隔膜，弹性隔膜与对导孔进行密封并向导孔上方延展、紧贴导孔内壁和弹体座上端面设置；所述弹性隔膜边缘部分与壳体内壁密封接触、固定连接；所述导孔下端下孔口处设有密封弹体，密封弹体与导孔下孔口密封接触，并且与导孔的下孔口弹性连接。作为优选，所述导孔下孔口处设有圆片，圆片通过若干胶脚与导孔下孔口处内壁固定连接；所述圆片的下端面与密封弹体固定连接。作为优选，所述导孔下端向弹体座下端延伸形成倒锥形孔座。作为优选，所述弹体座下端面设有一圆形陷槽，圆形陷槽与倒锥形孔座同心设置。作为优选，所述圆形陷槽内设有若干辅助筋；所述若干辅助筋均一端连接倒锥形孔座外壁、一端连接圆形陷槽内壁；所述若干辅助筋绕倒锥形孔座轴心呈放射状均匀设置。本技术的有益效果是：1）本技术结构新颖，能够良好地适用于方形瓶；2）整体气密性良好，并且能够与方形瓶内壁产生良好的密封配合；3）导孔下端各结构的设计确保其具有较长的使用寿命。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的仰视图；图3为图1中A-A部分截视图；图4为图3中B部分的放大示意图；图中：1壳体，2弹体座，21导孔，22圆片，23胶脚，24圆形陷槽，25辅助筋，26密封气腔，27倒锥形孔座，3弹性隔膜，4密封弹体。具体实施方式以下结合具体实施例和说明书附图对本技术作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。实施例一种如图1至4所示的方形无气泵，其包括：壳体1和弹体座2，壳体1包覆在弹体座2外侧并与弹体座2固定连接；所述壳体1为管状，其上下端开口且其任一水平截面均为相似的圆角矩形；所述壳体1中部水平截面的圆角矩形最小；所述弹体座2纵截面为凸字形，其上端小于下端；所述弹体座2下端侧壁与壳体1内壁密封接触、固定连接；所述弹体座2设有一上下相通的导孔21，导孔21孔壁倾斜；所述导孔21的上孔口处于弹体座2上端面的中心位置，导孔21下端向弹体座2下方延伸形成倒锥形孔座27，下孔口处于倒锥形孔座27下端面的中心位置，即导孔21由弹体座2上端面连通至倒锥形孔座27的下端面，且导孔21上孔口大于下孔口；所述弹体座2上端设有一弹性隔膜3，弹性隔膜3具有防水效果；弹性隔膜3的边缘与壳体1内壁密封接触、固定连接，且弹性隔膜3紧贴在弹体座2上端，弹性隔膜3中部贴附在导孔21的部分内壁上并在导孔21中部闭合，对导孔21上孔口处实现密封；所述导孔21下孔口设有密封弹体4，密封弹体4与倒锥形孔座27的下端面弹性连接，并且密封弹体4在正常状态下对导孔21的下孔口进行密封，实现密封连接；所述弹性隔膜3和密封弹体4对弹体座2的导孔21上下端分别进行密封，使得导孔21内形成一个密封气腔26，当密封弹体4受到达到一定阈值、方向向下的外力作用时，密封弹体4接触对密封气腔26下部的密封；所述导孔21的下孔口处设有一个圆片22，圆片22完全处于导孔21内，圆片22边缘通过四个具有弹性的胶脚23与导孔21下孔口处内壁固定连接，圆片22的下端面与密封弹体4通过胶粘等方式固定连接，密封弹体4通过圆片22和胶脚23实现与倒锥形孔座27的下端面弹性连接；所述弹体座2下端面设有一个圆形陷槽24，圆形陷槽24圆心与倒锥形孔座27轴心重合；所述圆形陷槽24内设有若干辅助筋25，若干辅助筋25均一端连接倒锥形孔座27外壁、一端连接圆形陷槽24内壁，且若干辅助筋25绕倒锥形孔座27轴心呈放射状均匀设置。使用时：为方便描述，下述所有瓶类均是现有适配无气泵使用的、底部带有气孔的瓶体；首先将方形无气泵直接放至方形瓶/方口瓶底部，现有的无气泵均为确保其与瓶体内壁的密封性和使用效果、设计为圆形，因此现有的方形瓶/方口瓶在实用无气泵作为提液组件的时候，需要在方形瓶/方口瓶内加设一个圆形瓶/圆口瓶或将其内部设置为圆筒形，其不但增加了工艺难度、更减少了瓶体内可用的空间，而本技术中方形无气泵及解决了该方面的问题，使其适用于方形瓶/方口瓶中，并且具有良好的使用效果；壳体1可视作一个由四个弧形板侧面的弧形边首尾相接形成的管状，其外壁凹陷处可进一步套设胶圈等部件以提高其与方形瓶瓶体内壁连接的密封性，随后在方形无气泵上方灌注溶液，并在瓶口处设置现有配合无气泵使用的常规无管压泵结构，当压泵结构下压（即常规要将瓶体内的液体引出）时，瓶内方形无气泵上方的液压增大，由于弹性隔膜3的设置，液体不会通过方形无气泵达到方形无气泵下方，但是在增大的液压作用下，弹性隔膜3处于导孔21内的部分会向下变形，导致密封气腔26被压缩、密封气腔26内部气压增大，顶开导孔21底部（即密封气腔26底部）的下孔口处的圆片22，胶脚23被拉长，同时圆片22顶开密封弹体4，使得密封气腔26开放并将其内部气体放出，待气压平衡后胶脚23拉动圆片22迅速复位并带动密封弹体4复位对密封气腔26进行密封，随后松开压泵后、或在某些按压后会产生自动复位的特殊压泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形无气泵，其特征在于，包括：/n弹体座和包覆在弹体座外部、与弹体座固定连接的壳体；/n所述壳体上下端开口、为管状，且其任一水平截面均为圆角矩形；/n所述弹体座纵截面为凸字形，且其下部侧壁与壳体内壁密封接触；/n所述弹体座设有一上下相通的导孔，导孔上端开口为上孔口、导孔下端开口为下孔口，导孔中部设有设有弹性隔膜，弹性隔膜与对导孔进行密封并向导孔上方延展、紧贴导孔内壁和弹体座上端面设置；/n所述弹性隔膜边缘部分与壳体内壁密封接触、固定连接；/n所述导孔下端下孔口处设有密封弹体，密封弹体与导孔下孔口密封接触，并且与导孔的下孔口弹性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形无气泵，其特征在于，包括：
弹体座和包覆在弹体座外部、与弹体座固定连接的壳体；
所述壳体上下端开口、为管状，且其任一水平截面均为圆角矩形；
所述弹体座纵截面为凸字形，且其下部侧壁与壳体内壁密封接触；
所述弹体座设有一上下相通的导孔，导孔上端开口为上孔口、导孔下端开口为下孔口，导孔中部设有设有弹性隔膜，弹性隔膜与对导孔进行密封并向导孔上方延展、紧贴导孔内壁和弹体座上端面设置；
所述弹性隔膜边缘部分与壳体内壁密封接触、固定连接；
所述导孔下端下孔口处设有密封弹体，密封弹体与导孔下孔口密封接触，并且与导孔的下孔口弹性连接。


2.根据权利要求1所述的一种方形无气泵，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国锋，
申请(专利权)人：余姚市禾加塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33