【技术实现步骤摘要】
一种全自动的药管包装机
本技术涉及一种全自动的药管包装机。
技术介绍
现有的药管生产出来后往往都是自动装盒,但是现有的一般都是采用人工数一定量的药管进行装入到包装盒中,工作效率十分低。而为了满足公司自动化生产的需求,节省人工降低生产成本,我们亟需一种自动化的药管包装设备。
技术实现思路
本技术提出一种全自动的药管包装机,将生产的药管全自动化运输,定量化推出、逐层定量堆垛,并实现装进包装盒,全自动化生产操作,极大的提高了生产效率;采用全自动化气缸驱动,整个操作驱动程序采用电气化驱动设置,通过设置一个或多个按钮实现便捷式按键操作开关启动或关闭,极大的简化了操作,方便了控制。本技术的技术方案是这样实现的:一种全自动的药管包装机,包括水平悬空固定在框架14前后两侧的安装板1,两根安装板1之间的左右两端分别固定安装主动辊轮和从动辊轮,所述主动辊轮和从动辊轮安装回转皮带2,所述回转皮带2齐平或高于所述安装板1的顶面,沿所述回转皮带2运动方向的一端侧面设有纵向的阻挡板5;所述回转皮带2的一端的前侧面设有一与转皮带2顶面齐平的推块8,所述推块8通过连接块7安装在第一推动气缸6上,所述第一推动气缸6安装在框架14上且驱动推块8在转皮带2的顶面上前后平移;处于回转皮带2的一端的后侧面且与推块8对应的位置设有U型堆垛板11,所述U型堆垛板11的槽底面低于所述回转皮带2的顶面,且处于U型堆垛板11的前侧面设有纵向布置的推板13,所述推板13固定在第二推动气缸12的伸缩轴上,所述第二推动气缸12安装在框架14上 ...
【技术保护点】
1.一种全自动的药管包装机,其特征在于,包括水平悬空固定在框架(14)前后两侧的安装板(1),两根安装板(1)之间的左右两端分别固定安装主动辊轮和从动辊轮,所述主动辊轮和从动辊轮安装回转皮带(2),所述回转皮带(2)齐平或高于所述安装板(1)的顶面,沿所述回转皮带(2)运动方向的一端侧面设有纵向的阻挡板(5);所述回转皮带(2)的一端的前侧面设有一与转皮带(2)顶面齐平的推块(8),所述推块(8)通过连接块(7)安装在第一推动气缸(6)上,所述第一推动气缸(6)安装在框架(14)上且驱动推块(8)在转皮带(2)的顶面上前后平移;处于回转皮带(2)的一端的后侧面且与推块(8)对应的位置设有U型堆垛板(11),所述U型堆垛板(11)的槽底面低于所述回转皮带(2)的顶面,且处于U型堆垛板(11)的前侧面设有纵向布置的推板(13),所述推板(13)固定在第二推动气缸(12)的伸缩轴上,所述第二推动气缸(12)安装在框架(14)上且驱动推板(13)前后平移。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动的药管包装机,其特征在于,包括水平悬空固定在框架(14)前后两侧的安装板(1),两根安装板(1)之间的左右两端分别固定安装主动辊轮和从动辊轮,所述主动辊轮和从动辊轮安装回转皮带(2),所述回转皮带(2)齐平或高于所述安装板(1)的顶面,沿所述回转皮带(2)运动方向的一端侧面设有纵向的阻挡板(5);所述回转皮带(2)的一端的前侧面设有一与转皮带(2)顶面齐平的推块(8),所述推块(8)通过连接块(7)安装在第一推动气缸(6)上,所述第一推动气缸(6)安装在框架(14)上且驱动推块(8)在转皮带(2)的顶面上前后平移;处于回转皮带(2)的一端的后侧面且与推块(8)对应的位置设有U型堆垛板(11),所述U型堆垛板(11)的槽底面低于所述回转皮带(2)的顶面,且处于U型堆垛板(11)的前侧面设有纵向布置的推板(13),所述推板(13)固定在第二推动气缸(12)的伸缩轴上,所述第二推动气缸(12)安装在框架(14)上且驱动推板(13)前后平移。
2.如权利要求1所述的一种全自动的药管包装机,其特征在于,所述转皮带(2)上方还通过安装架(16)安装光电计数传感器(15),所述光电计数传感器(15)检测在回转皮带(2)上经过的药管的数量。
3.如权利要求1所述的一种全自动的药管包装机,其特征在于,所述推块(8)和安装板(1)的接触面分别设有前后纵向配合设置的导槽和导轨结构。
4.如权利要求1所述的一种全自动的药管包装机,其特征在于,所述安装板(1)的顶面分别安装有纵向的挡板(3),所述挡板(3)的高度大于药管的直径,处于两块挡板(3)的顶面上分别固定盖板(4)的前后两端。
5.如权利要求4所述的一种全自动的药管包装机,其特征在于,所述盖板(4)的长度大于...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭成良,吴奥,
申请(专利权)人:湖北吴都医药包装材料有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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