双片钉箱机制造技术

本实用新型专利技术涉及纸箱加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种双片钉箱机，可对装订完成的双片纸箱板进行压平，使成品更加整齐；包括输送平台，输送平台顶端左半区域设置有钉箱机本体；还包括前固定板、后固定板、移动板、前弹簧、后弹簧、前滑动柱、后滑动柱、固定轴、压辊、横板、转动杆和转盘，前固定板和后固定板前侧壁上半区域分别设置有前方形孔和后方形孔，移动板顶端前半区域和后半区域分别纵向设置有前滑动孔和后滑动孔，横板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，转动杆外侧壁上半区域设置有外螺纹，移动板顶端中央区域设置有连接槽，转动杆底端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承。

【技术实现步骤摘要】
双片钉箱机
本技术涉及纸箱加工附属装置的
，特别是涉及一种双片钉箱机。
技术介绍
众所周知，双片钉箱机是一种用于对双片纸箱板进行装订的辅助装置，其在纸箱加工的领域中得到了广泛的使用；现有的双片钉箱机包括输送平台，输送平台顶端左半区域设置有钉箱机本体；现有的双片钉箱机使用时，工作人员手动把双片纸箱板放置于输送平台上，输送平台的输送方向为由左向右，通过钉箱机本体对双片纸箱板进行装订；现有的双片钉箱机使用中发现，装订完成的双片纸箱板的装订处容易翘起，容易对后续的收集过程造成影响，导致其使用可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可对装订完成的双片纸箱板进行压平，使成品更加整齐，提高使用可靠性的双片钉箱机。本技术的双片钉箱机，包括输送平台，输送平台顶端左半区域设置有钉箱机本体；还包括前固定板、后固定板、移动板、前弹簧、后弹簧、前滑动柱、后滑动柱、固定轴、压辊、横板、转动杆和转盘，所述前固定板和后固定板底端分别与输送平台顶端右前侧和右后侧连接，前固定板和后固定板前侧壁上半区域分别设置有前方形孔和后方形孔，所述移动板前端和后端分别穿过前方形孔和后方形孔，移动板左侧壁和右侧壁分别与前方形孔和后方形孔内左侧壁和内右侧壁滑动接触，所述前弹簧和后弹簧顶端分别与前方形孔和后方形孔内顶侧壁中央区域连接，前弹簧和后弹簧底端分别与移动板顶端前半区域和后半区域连接，移动板顶端前半区域和后半区域分别纵向设置有前滑动孔和后滑动孔，所述前滑动柱和后滑动柱顶端分别穿过前滑动孔和后滑动孔并分别与横板底端前半区域和后半区域连接，所述固定轴前端和后端分别与前滑动柱后侧壁和后滑动柱前侧壁下半区域连接，所述压辊可转动套设在固定轴外侧中央区域，横板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，所述转动杆外侧壁上半区域设置有外螺纹，移动板顶端中央区域设置有连接槽，所述转动杆顶端螺装穿过螺纹孔并与转盘底端中央区域连接，转动杆底端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承。本技术的双片钉箱机，还包括四组螺纹管、四组螺纹杆和四组底板，输送平台底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组转动槽，所述四组螺纹管顶端分别插入至四组转动槽内并与四组转动槽内侧壁之间分别设置有四组第二滚珠轴承，所述四组螺纹杆顶端分别螺装至四组螺纹管内，四组螺纹杆底端分别与四组底板顶端中央区域连接。本技术的双片钉箱机，还包括前限位杆和后限位杆，移动板顶端前半区域和后半区域分别纵向设置有前限位孔和后限位孔，所述前限位杆和后限位杆顶端分别穿过前弹簧和后弹簧并分别与前方形孔和后方形孔内顶侧壁中央区域连接，前限位杆和后限位杆底端分别穿过前限位孔和后限位孔并分别与前方形孔和后方形孔内底侧壁中央区域连接。本技术的双片钉箱机，还包括前辅助板和后辅助板，所述前辅助板和后辅助板分别固定套设在固定轴外侧前半区域和后半区域。本技术的双片钉箱机，还包括左拉环和右拉环，所述左拉环右端和右拉环左端分别与输送平台左侧壁和右侧壁中央区域连接。本技术的双片钉箱机，还包括摇杆，所述摇杆底端与转盘顶端后半区域连接，摇杆外侧壁中央区域设置有橡胶垫。本技术的双片钉箱机，左拉环和右拉环外侧壁中央区域分别设置有左防滑垫和右防滑垫。本技术的双片钉箱机，四组底板底端均设置有多组突起。与现有技术相比本技术的有益效果为：工作人员手动把双片纸箱板放置于输送平台上，输送平台的输送方向为由左向右，通过钉箱机本体对双片纸箱板进行装订，工作人员转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆可在连接槽内转动，第一滚珠轴承可以减小转动杆在连接槽内转动时所产生的摩擦阻力，转动杆与横板为螺纹连接关系，转动杆转动的过程中带动横板、前滑动柱、后滑动柱和压辊向下移动，使压辊底端与输送平台顶端接触，此时前弹簧和后弹簧可对压辊起到弹性支撑的作用，装订完成的成品右输送平台向右运动，压辊通过前弹簧和后弹簧的作用对成品进行压平，使成品更加整齐，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的部分结构示意左视图；图3是图1中A的局部放大图；图4是图2中B的局部放大图；附图中标记：1、输送平台；2、钉箱机本体；3、前固定板；4、后固定板；5、移动板；6、前弹簧；7、后弹簧；8、前滑动柱；9、后滑动柱；10、固定轴；11、压辊；12、横板；13、转动杆；14、转盘；15、第一滚珠轴承；16、螺纹管；17、螺纹杆；18、底板；19、第二滚珠轴承；20、前限位杆；21、后限位杆；22、前辅助板；23、后辅助板；24、左拉环；25、右拉环；26、摇杆；27、橡胶垫；28、左防滑垫；29、右防滑垫；30、突起。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的双片钉箱机，包括输送平台1，输送平台1顶端左半区域设置有钉箱机本体2；还包括前固定板3、后固定板4、移动板5、前弹簧6、后弹簧7、前滑动柱8、后滑动柱9、固定轴10、压辊11、横板12、转动杆13和转盘14，前固定板3和后固定板4底端分别与输送平台1顶端右前侧和右后侧连接，前固定板3和后固定板4前侧壁上半区域分别设置有前方形孔和后方形孔，移动板5前端和后端分别穿过前方形孔和后方形孔，移动板5左侧壁和右侧壁分别与前方形孔和后方形孔内左侧壁和内右侧壁滑动接触，前弹簧6和后弹簧7顶端分别与前方形孔和后方形孔内顶侧壁中央区域连接，前弹簧6和后弹簧7底端分别与移动板5顶端前半区域和后半区域连接，移动板5顶端前半区域和后半区域分别纵向设置有前滑动孔和后滑动孔，前滑动柱8和后滑动柱9顶端分别穿过前滑动孔和后滑动孔并分别与横板12底端前半区域和后半区域连接，固定轴10前端和后端分别与前滑动柱8后侧壁和后滑动柱9前侧壁下半区域连接，压辊11可转动套设在固定轴10外侧中央区域，横板12顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，转动杆13外侧壁上半区域设置有外螺纹，移动板5顶端中央区域设置有连接槽，转动杆13顶端螺装穿过螺纹孔并与转盘14底端中央区域连接，转动杆13底端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承15；工作人员手动把双片纸箱板放置于输送平台上，输送平台的输送方向为由左向右，通过钉箱机本体对双片纸箱板进行装订，工作人员转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆可在连接槽内转动，第一滚珠轴承可以减小转动杆在连接槽内转动时所产生的摩擦阻力，转动杆与横板为螺纹连接关系，转动杆转动的过程中带动横板、前滑动柱、后滑动柱和压辊向下移动，使压辊底端与输送平台顶端接触，此时前弹簧和后弹簧可对压辊起到弹性支撑的作用，装订完成的成品右输送平台向右运动，压辊通过前弹簧和后弹簧的作用对成品进行压平，使成品更加整齐，提高使用可靠性。本技术的双片钉箱机，还包括四组螺纹管16、四组螺纹杆17和四组底板18，输送平台1底端左前侧、右前侧、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双片钉箱机，包括输送平台(1)，输送平台(1)顶端左半区域设置有钉箱机本体(2)；其特征在于，还包括前固定板(3)、后固定板(4)、移动板(5)、前弹簧(6)、后弹簧(7)、前滑动柱(8)、后滑动柱(9)、固定轴(10)、压辊(11)、横板(12)、转动杆(13)和转盘(14)，所述前固定板(3)和后固定板(4)底端分别与输送平台(1)顶端右前侧和右后侧连接，前固定板(3)和后固定板(4)前侧壁上半区域分别设置有前方形孔和后方形孔，所述移动板(5)前端和后端分别穿过前方形孔和后方形孔，移动板(5)左侧壁和右侧壁分别与前方形孔和后方形孔内左侧壁和内右侧壁滑动接触，所述前弹簧(6)和后弹簧(7)顶端分别与前方形孔和后方形孔内顶侧壁中央区域连接，前弹簧(6)和后弹簧(7)底端分别与移动板(5)顶端前半区域和后半区域连接，移动板(5)顶端前半区域和后半区域分别纵向设置有前滑动孔和后滑动孔，所述前滑动柱(8)和后滑动柱(9)顶端分别穿过前滑动孔和后滑动孔并分别与横板(12)底端前半区域和后半区域连接，所述固定轴(10)前端和后端分别与前滑动柱(8)后侧壁和后滑动柱(9)前侧壁下半区域连接，所述压辊(11)可转动套设在固定轴(10)外侧中央区域，横板(12)顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，所述转动杆(13)外侧壁上半区域设置有外螺纹，移动板(5)顶端中央区域设置有连接槽，所述转动杆(13)顶端螺装穿过螺纹孔并与转盘(14)底端中央区域连接，转动杆(13)底端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双片钉箱机，包括输送平台(1)，输送平台(1)顶端左半区域设置有钉箱机本体(2)；其特征在于，还包括前固定板(3)、后固定板(4)、移动板(5)、前弹簧(6)、后弹簧(7)、前滑动柱(8)、后滑动柱(9)、固定轴(10)、压辊(11)、横板(12)、转动杆(13)和转盘(14)，所述前固定板(3)和后固定板(4)底端分别与输送平台(1)顶端右前侧和右后侧连接，前固定板(3)和后固定板(4)前侧壁上半区域分别设置有前方形孔和后方形孔，所述移动板(5)前端和后端分别穿过前方形孔和后方形孔，移动板(5)左侧壁和右侧壁分别与前方形孔和后方形孔内左侧壁和内右侧壁滑动接触，所述前弹簧(6)和后弹簧(7)顶端分别与前方形孔和后方形孔内顶侧壁中央区域连接，前弹簧(6)和后弹簧(7)底端分别与移动板(5)顶端前半区域和后半区域连接，移动板(5)顶端前半区域和后半区域分别纵向设置有前滑动孔和后滑动孔，所述前滑动柱(8)和后滑动柱(9)顶端分别穿过前滑动孔和后滑动孔并分别与横板(12)底端前半区域和后半区域连接，所述固定轴(10)前端和后端分别与前滑动柱(8)后侧壁和后滑动柱(9)前侧壁下半区域连接，所述压辊(11)可转动套设在固定轴(10)外侧中央区域，横板(12)顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，所述转动杆(13)外侧壁上半区域设置有外螺纹，移动板(5)顶端中央区域设置有连接槽，所述转动杆(13)顶端螺装穿过螺纹孔并与转盘(14)底端中央区域连接，转动杆(13)底端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(15)。


2.如权利要求1所述的双片钉箱机，其特征在于，还包括四组螺纹管(16)、四组螺纹杆(17)和四组底板(18)，输送平台(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会全，
申请(专利权)人：诸城盛邦节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37