一种旋转轴唇形密封圈的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转轴唇形密封圈的加工模具，包括模具主体，所述模具主体的内端侧部设有防护板，所述防护板的底端位置连接有输料架，所述防护板的内腔位置处设有限位杆，所述限位杆的下端设有上模座，所述上模座的侧端位置伸缩连接有液压伸缩管，所述上模座的下端配合连接有翻折架，所述翻折架的内端底部设有下模座，所述下模座的上端位置设有料槽架，所述料槽架的侧端位置对称开设有侧槽，所述侧槽的内端转动连接有转轴，所述转轴的侧端通过连接轴连接有马达，所述下模座的侧端位置固定连接有连通支架，所述连通支架的顶部位置处固定连接有支架。本实用新型专利技术为旋转轴唇形密封圈的加工模具，通过翻折架的设置，实现内端开合的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转轴唇形密封圈的加工模具
本技术涉及模具设备
，具体为一种旋转轴唇形密封圈的加工模具。
技术介绍
旋转轴唇形密封圈的加工模具可以帮助进行唇形密封圈的加工工作，解决传统唇形密封圈加工的不便，同时可以方便进行安装架设，使得旋转轴唇形密封圈的加工模具可以适应更多的环境，达到了省时省力的目的，方便进行维修工作，保证产品的质量，但是目前旋转轴唇形密封圈的加工模具存在以下问题,存在不便于进行内端卸料的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转轴唇形密封圈的加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转轴唇形密封圈的加工模具，包括模具主体，所述模具主体的内端侧部设有防护板，所述防护板的底端位置连接有输料架，所述防护板的内腔位置处设有限位杆，所述限位杆的下端设有上模座，所述上模座的侧端位置伸缩连接有液压伸缩管，所述上模座的下端配合连接有翻折架，所述翻折架的内端底部设有下模座，所述下模座的上端位置设有料槽架，所述料槽架的侧端位置对称开设有侧槽，所述侧槽的内端转动连接有转轴，所述转轴的侧端通过连接轴连接有马达，所述下模座的侧端位置固定连接有连通支架，所述连通支架的顶部位置处固定连接有支架。优选的，所述翻折架内端的连通支架通过支架与马达相固定连接。优选的，所述下模座采用顶端倒角设置。优选的，所述翻折架内端的料槽架通过马达和下模座可进行偏移运动。优选的，所述上模座内端通过液压伸缩管与防护板伸缩连接，且侧端位置的限位杆设置上模座的底端。优选的，所述翻折架、上模座和下模座采用配合设置，所述料槽架连接在翻折架和下模座的中心位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装限位杆，限位杆用于进行上模座的位置转变，通过液压伸缩管控制上模座的上下伸缩运动，位于上模座底端位置的限位杆可进行限位，在上模座的上升时，进行底端的限位，将上模座的前后位置进行改变，使得前端位置抬起，实现张合的目的。2、通过安装翻折架，翻折架内端的料槽架上的侧槽与转轴配合，通过马达的带动，使得连接轴带动转轴进行转动工作，使得料槽架在下模座上进行滑动工作，通过后端位置的推移，前端位置重心偏移，使得料槽架的前端向下掉落，实现改变倾斜方向的目的，方便进行卸料，方便人员进行底部位置的卸料。附图说明图1为本技术模具主体第一状态结构示意图；图2为本技术模具主体第二状态结构示意图；图3为本技术翻折架结构示意图。图中：1-模具主体；2-限位杆；3-翻折架；4-输料架；5-上模座；6-液压伸缩管；7-防护板；8-料槽架；9-侧槽；10-连通支架；11-马达；12-连接轴；13-转轴；14-下模座；15-支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种旋转轴唇形密封圈的加工模具，包括模具主体1，模具主体1的内端侧部设有防护板7，防护板7的底端位置连接有输料架4，防护板7的内腔位置处设有限位杆2，限位杆2的下端设有上模座5，上模座5的侧端位置伸缩连接有液压伸缩管6，上模座5的下端配合连接有翻折架3，翻折架3的内端底部设有下模座14，下模座14的上端位置设有料槽架8，料槽架8的侧端位置对称开设有侧槽9，侧槽9的内端转动连接有转轴13，转轴13的侧端通过连接轴12连接有马达11，下模座14的侧端位置固定连接有连通支架10，连通支架10的顶部位置处固定连接有支架15，通过安装限位杆2，限位杆2用于进行上模座5的位置转变，通过液压伸缩管6控制上模座5的上下伸缩运动，位于上模座5底端位置的限位杆2可进行限位，在上模座5的上升时，进行底端的限位，将上模座5的前后位置进行改变，使得前端位置抬起，实现张合的目的。翻折架3内端的连通支架10通过支架15与马达11相固定连接，下模座14采用顶端倒角设置，翻折架3内端的料槽架8通过马达11和下模座14可进行偏移运动，上模座5内端通过液压伸缩管6与防护板7伸缩连接，且侧端位置的限位杆2设置上模座5的底端，翻折架3、上模座5和下模座14采用配合设置，料槽架8连接在翻折架3和下模座14的中心位置，通过安装翻折架3，翻折架3内端的料槽架8上的侧槽9与转轴13配合，通过马达11的带动，使得连接轴12带动转轴13进行转动工作，使得料槽架8在下模座14上进行滑动工作，通过后端位置的推移，前端位置重心偏移，使得料槽架8的前端向下掉落，实现改变倾斜方向的目的，方便进行卸料，方便人员进行底部位置的卸料。工作原理：在需要工作时，通过安装限位杆2，限位杆2用于进行上模座5的位置转变，通过液压伸缩管6控制上模座5的上下伸缩运动，位于上模座5底端位置的限位杆2可进行限位，在上模座5的上升时，进行底端的限位，将上模座5的前后位置进行改变，使得前端位置抬起，实现张合的目的，通过安装翻折架3，翻折架3内端的料槽架8上的侧槽9与转轴13配合，通过马达11的带动，使得连接轴12带动转轴13进行转动工作，使得料槽架8在下模座14上进行滑动工作，通过后端位置的推移，前端位置重心偏移，使得料槽架8的前端向下掉落，实现改变倾斜方向的目的，方便进行卸料，方便人员进行底部位置的卸料，完成工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转轴唇形密封圈的加工模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的内端侧部设有防护板(7)，所述防护板(7)的底端位置连接有输料架(4)，所述防护板(7)的内腔位置处设有限位杆(2)，所述限位杆(2)的下端设有上模座(5)，所述上模座(5)的侧端位置伸缩连接有液压伸缩管(6)，所述上模座(5)的下端配合连接有翻折架(3)，所述翻折架(3)的内端底部设有下模座(14)，所述下模座(14)的上端位置设有料槽架(8)，所述料槽架(8)的侧端位置对称开设有侧槽(9)，所述侧槽(9)的内端转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的侧端通过连接轴(12)连接有马达(11)，所述下模座(14)的侧端位置固定连接有连通支架(10)，所述连通支架(10)的顶部位置处固定连接有支架(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转轴唇形密封圈的加工模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的内端侧部设有防护板(7)，所述防护板(7)的底端位置连接有输料架(4)，所述防护板(7)的内腔位置处设有限位杆(2)，所述限位杆(2)的下端设有上模座(5)，所述上模座(5)的侧端位置伸缩连接有液压伸缩管(6)，所述上模座(5)的下端配合连接有翻折架(3)，所述翻折架(3)的内端底部设有下模座(14)，所述下模座(14)的上端位置设有料槽架(8)，所述料槽架(8)的侧端位置对称开设有侧槽(9)，所述侧槽(9)的内端转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的侧端通过连接轴(12)连接有马达(11)，所述下模座(14)的侧端位置固定连接有连通支架(10)，所述连通支架(10)的顶部位置处固定连接有支架(15)。


2.根据权利要求1所述的一种旋转轴唇形密封圈的加工模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德斌，
申请(专利权)人：常州容和高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32