一种泵体自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于泵体制造领域，尤其是一种泵体自动化生产设备，针对现有生产设备在放置泵体进行组装时，不能对泵体的位置进行固定，容易造成泵体发生位置偏移从而影响组装的问题，现提出如下方案，其包括转台，转台的顶部放置有泵体，所述转台的顶部开设有压簧槽，压簧槽内滑动安装有控制座，控制座的顶部与泵体相接触，控制座的底部焊接有压簧，压簧的底端焊接在压簧槽的底部内壁上，所述转台的顶部开设有两个固定槽，两个固定槽内均滑动安装有控制板。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，该生产设备在放置泵体进行组装时，能对泵体的位置进行自动固定，不会造成泵体发生位置偏移从而保证正常组装。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体自动化生产设备
本技术涉及泵体制造
，尤其涉及一种泵体自动化生产设备。
技术介绍
净水器所用泵体多通过自动化生产设备进行组装，例如申请号为201620155785.一种泵体自动化生产设备，包括在第一转台自转方向上依次设置偏心轮存放台，轴承存放台，培林座存放台，与第二转台连接的传送带，第二转台自转方向上依次设置有底座放置装置，黄膜片放置装置，垫片放入装置，螺丝旋紧装置，中座放入装置，弹簧放入装置，泵头盖放入装置，泵头盖螺丝旋紧装置以及成品输送带。该技术解决了现有的净水器所用泵体多通过手工多道工序组装，费时费力，缺乏一种能够自动化的流水线作业生产设备的技术问题；然而该生产设备在放置泵体进行组装时，不能对泵体的位置进行固定，容易造成泵体发生位置偏移从而影响组装。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在生产设备在放置泵体进行组装时，不能对泵体的位置进行固定，容易造成泵体发生位置偏移从而影响组装的缺点，而提出的一种泵体自动化生产设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种泵体自动化生产设备，包括转台，转台的顶部放置有泵体，所述转台的顶部开设有压簧槽，压簧槽内滑动安装有控制座，控制座的顶部与泵体相接触，控制座的底部焊接有压簧，压簧的底端焊接在压簧槽的底部内壁上，所述转台的顶部开设有两个固定槽，两个固定槽内均滑动安装有控制板，两个控制板相互靠近的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有移动柱，两个移动柱相互靠近的一端均固定安装有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均与泵体相接触，两个移动柱相互远离的一端均固定安装有防脱板，两个移动柱上均套设有第一弹簧。优选的，两个控制板的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆，两个丝杆相互远离的一端均转动安装在对应的两个固定槽的内壁上，两个丝杆相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮带动对应的丝杆转动，丝杆带动对应的控制板移动。优选的，所述压簧槽的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有转动轮，两个转动轮的一侧均固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合，控制座的两侧均固定连接有齿条，转动轮与对应的齿条啮合，转动轮带动对应的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动对应的第二锥齿轮转动。优选的，所述压簧槽的两侧内壁上均开设有滑槽，控制座的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，两个滑槽的内壁上均开设有插槽，两个滑块相互远离的一端均开设有弹簧槽，控制座带动滑块在滑槽内滑动，滑块带动插块移动，两个控制板继续移动并拉动第一弹簧。优选的，两个弹簧槽内均滑动安装有插块，插块与对应的插槽相适配，两个插块相互靠近的一端均焊接有第二弹簧，第二弹簧的一端焊接在对应的弹簧槽内，两个插槽的一侧内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动安装有顶杆，顶杆顶动插块移动，插块被顶出插槽，即可取消控制座和两个夹板的固定。优选的，所述顶杆与插块相适配，两个顶杆相互远离的一端均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有螺杆，两个螺杆相互远离的一端均固定安装有控制座，控制座转动安装在转台的一侧，转动座带动螺杆转动，螺杆带动顶杆移动。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1)本方案通过装配泵体时，将泵体放置在转台上，泵体的重力会压动控制座，控制座带动两个齿条移动，齿条带动对应的转动轮转动，第一锥齿轮带动对应的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动对应的丝杆转动，控制板带动对应的移动柱移动；(2)本方案通过移动柱带动对应的夹板移动，两个夹板与泵体相接触，滑块带动插块移动，两个控制板继续移动并拉动第一弹簧，防脱板带动夹板移动，两个夹板对泵体进行夹持固定，同时插块移动到插槽的位置后；(3)本方案通过第二弹簧的弹性作用带动插块滑入插槽内，转动控制座，转动座带动螺杆转动，顶杆顶动插块移动，插块被顶出插槽，即可取消控制座和两个夹板的固定，即可将泵体从钻台上取下；本技术结构合理，操作方便，该生产设备在放置泵体进行组装时，能对泵体的位置进行自动固定，不会造成泵体发生位置偏移从而保证正常组装。附图说明图1为本技术提出的一种泵体自动化生产设备的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种泵体自动化生产设备的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种泵体自动化生产设备的A部分结构示意图；图4为本技术提出的一种泵体自动化生产设备的B部分结构示意图。图中：1、转台；2、压簧槽；3、控制座；4、压簧；5、固定槽；6、控制板；7、移动柱；8、第一弹簧；9、夹板；10、转动轮；11、第一锥齿轮；12、丝杆；13、第二锥齿轮；14、滑块；15、插块；16、顶杆；17、螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种泵体自动化生产设备，包括转台1，转台1的顶部放置有泵体，转台1的顶部开设有压簧槽2，压簧槽2内滑动安装有控制座3，控制座3的顶部与泵体相接触，控制座3的底部焊接有压簧4，压簧4的底端焊接在压簧槽2的底部内壁上，转台1的顶部开设有两个固定槽5，两个固定槽5内均滑动安装有控制板6，两个控制板6相互靠近的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有移动柱7，两个移动柱7相互靠近的一端均固定安装有夹板9，两个夹板9相互靠近的一侧均与泵体相接触，两个移动柱7相互远离的一端均固定安装有防脱板，两个移动柱7上均套设有第一弹簧8。本实施例中，两个控制板6的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆12，两个丝杆12相互远离的一端均转动安装在对应的两个固定槽5的内壁上，两个丝杆12相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13带动对应的丝杆12转动，丝杆12带动对应的控制板6移动。本实施例中，压簧槽2的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有转动轮10，两个转动轮10的一侧均固定连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与对应的第二锥齿轮13啮合，控制座3的两侧均固定连接有齿条，转动轮10与对应的齿条啮合，转动轮10带动对应的第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动对应的第二锥齿轮13转动。本实施例中，压簧槽2的两侧内壁上均开设有滑槽，控制座3的两侧均固定安装有滑块14，滑块14滑动安装在对应的滑槽内，两个滑槽的内壁上均开设有插槽，两个滑块14相互远离的一端均开设有弹簧槽，控制座3带动滑块14在滑槽内滑动，滑块14带动插块15移动，两个控制板6继续移动并拉动第一弹簧8。本实施例中，两个弹簧槽内均滑动安装有插块15，插块15与对应的插槽相适配，两个插块15相互靠近的一端均焊接有第二弹簧，第二弹簧的一端焊接在对应的弹簧槽内，两个插槽的一侧内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动安装有顶杆16，顶杆16顶动插块15移动，插块15被顶出插槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体自动化生产设备，包括转台(1)，转台(1)的顶部放置有泵体，其特征在于，所述转台(1)的顶部开设有压簧槽(2)，压簧槽(2)内滑动安装有控制座(3)，控制座(3)的顶部与泵体相接触，控制座(3)的底部焊接有压簧(4)，压簧(4)的底端焊接在压簧槽(2)的底部内壁上，所述转台(1)的顶部开设有两个固定槽(5)，两个固定槽(5)内均滑动安装有控制板(6)，两个控制板(6)相互靠近的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有移动柱(7)，两个移动柱(7)相互靠近的一端均固定安装有夹板(9)，两个夹板(9)相互靠近的一侧均与泵体相接触，两个移动柱(7)相互远离的一端均固定安装有防脱板，两个移动柱(7)上均套设有第一弹簧(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵体自动化生产设备，包括转台(1)，转台(1)的顶部放置有泵体，其特征在于，所述转台(1)的顶部开设有压簧槽(2)，压簧槽(2)内滑动安装有控制座(3)，控制座(3)的顶部与泵体相接触，控制座(3)的底部焊接有压簧(4)，压簧(4)的底端焊接在压簧槽(2)的底部内壁上，所述转台(1)的顶部开设有两个固定槽(5)，两个固定槽(5)内均滑动安装有控制板(6)，两个控制板(6)相互靠近的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有移动柱(7)，两个移动柱(7)相互靠近的一端均固定安装有夹板(9)，两个夹板(9)相互靠近的一侧均与泵体相接触，两个移动柱(7)相互远离的一端均固定安装有防脱板，两个移动柱(7)上均套设有第一弹簧(8)。


2.根据权利要求1所述的一种泵体自动化生产设备，其特征在于，两个控制板(6)的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆(12)，两个丝杆(12)相互远离的一端均转动安装在对应的两个固定槽(5)的内壁上，两个丝杆(12)相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮(13)。


3.根据权利要求1所述的一种泵体自动化生产设备，其特征在于，所述压簧槽(2)的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宏颖，
申请(专利权)人：上海物感智联数据科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31