一种铝制品修毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制品修毛刺机构，包括修毛刺内筒，所述修毛刺内筒的内侧壁安装有打磨凸球，所述修毛刺内筒的内部设置有修毛刺球，所述修毛刺内筒的两端安装有转动轴，所述修毛刺内筒上安装有加料口，所述修毛刺内筒的内侧设置有过滤网口，所述集料外筒的两端均安装有凸头，所述凸头的一端通过安装板安装在支撑架上，所述支撑架安装在毛料收集槽的顶端两侧，所述毛料收集槽的内部安装有抽拉槽，所述毛料收集槽的底端安装有底座。本实用新型专利技术安装有修毛刺内筒，在修毛刺内筒的内壁安装有打磨凸球，且在修毛刺内筒内设置有修毛刺球，通过修毛刺球和打磨凸球可以在相互碰撞摩擦过程对铝制品的毛刺进行去除。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品修毛刺机构
本技术涉及铝制品修毛刺机构
，具体为一种铝制品修毛刺机构。
技术介绍
铝制品修毛刺机构用来对铝制品外侧的毛刺进行打磨处理，在传统去毛刺机工艺处理过程中，容易损坏工件，存在死角盲角，影响产品精密度；铝合金去毛刺机是通过磁场高频率旋转运动，从而达到抛光、去除毛刺、去毛边、去披锋等效果，弥补传统去毛刺机的不足，利用其磁场分布均匀的独特性，产生磁感效应，使磁力钢针与工件进行充分研磨，达到快速去死角毛刺,去除毛刺批锋，清洗等功效，尤其对纹路复杂,多孔位，细小螺纹等工件，更能显其独特性，即不伤工件表面且不影响工件精度。目前阶段的铝制品修毛刺机构存在诸多的不足之处，例如，打磨不方便，毛刺去除不够彻底，且去除效率低，毛刺废渣收集不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝制品修毛刺机构，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨不方便，毛刺去除不够彻底，且去除效率低，毛刺废渣收集不方便等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝制品修毛刺机构，包括修毛刺内筒，所述修毛刺内筒的内侧壁安装有打磨凸球，所述修毛刺内筒的内部设置有修毛刺球，所述修毛刺内筒的两端安装有转动轴，所述修毛刺内筒上安装有加料口，所述修毛刺内筒的内侧设置有过滤网口，所述修毛刺内筒的外侧安装有集料外筒，所述集料外筒的顶部安装有控制面板，所述集料外筒的底部安装有毛料排出口，所述集料外筒的内侧安装有电热管，所述集料外筒的两端均安装有凸头，所述凸头的一端通过安装板安装在支撑架上，所述支撑架安装在毛料收集槽的顶端两侧，所述毛料收集槽的内部安装有抽拉槽，所述毛料收集槽的底端安装有底座。优选的，所述修毛刺内筒通过转动轴与集料外筒的两端的凸头转动连接，且凸头与集料外筒设置为一体结构。优选的，所述电机通过电机座安装在支撑架的一侧，且电机的一端的电机主轴与转动轴固定连接。优选的，所述毛料排出口位于毛料收集槽的正上方，且抽拉槽与毛料收集槽内腔镶嵌滑动连接。优选的，所述修毛刺内筒位于集料外筒的中部，且修毛刺内筒与集料外筒之间留有存料缝隙。优选的，所述打磨凸球通过焊接方式安装在修毛刺内筒的内壁，且所述打磨凸球和修毛刺球均设置为钢质球结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术安装有修毛刺内筒，在修毛刺内筒的内壁安装有打磨凸球，且在修毛刺内筒内设置有修毛刺球，通过修毛刺球和打磨凸球可以在相互碰撞摩擦过程对铝制品的毛刺进行去除，且修毛刺内筒通过转动轴安装在集料外筒内，通过控制修毛刺内筒高速旋转，可以增大修毛刺球、打磨凸球和铝制品的相互摩擦的效率，可以一次性对多组铝制品进行修毛刺处理，且在集料外筒的内侧安装有电热管，通过其可以加热，使铝制品上的毛刺被加热变脆，降低去毛刺的难度，有效提高了去毛刺效率；2、本技术的修毛刺内筒上设置有过滤网口，通过过滤网口可以将毛刺渣过滤至集料外筒内，集料外筒的底端中部安装有毛料排出口，通过毛料排出口方便将毛刺渣排入毛料收集槽内，通过毛料收集槽内的抽拉槽方便将毛刺渣排出。附图说明图1为本技术的一种铝制品修毛刺机构的结构示意图；图2为本技术的修毛刺内筒的结构示意图；图3为本技术的集料外筒的侧视图。图中：1、转动轴；2、打磨凸球；3、修毛刺内筒；4、修毛刺球；5、控制面板；6、集料外筒；7、凸头；8、安装板；9、支撑架；10、毛料排出口；11、抽拉槽；12、毛料收集槽；13、底座；14、电机；15、加料口；16、过滤网口；17、电热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铝制品修毛刺机构，包括修毛刺内筒3，修毛刺内筒3的内侧壁安装有打磨凸球2，打磨凸球2和修毛刺球4相互配合对铝制品进行打磨去毛刺处理，修毛刺内筒3的内部设置有修毛刺球4，修毛刺内筒3的两端安装有转动轴1，转动轴1可以通过电机14带动修毛刺内筒3在集料外筒6的内部旋转，使其内的打磨凸球2和修毛刺球4与铝制品相互碰撞摩擦，进行毛刺的除去，修毛刺内筒3上安装有加料口15，加料口15方便将铝制品加入修毛刺内筒3内，修毛刺内筒3的内侧设置有过滤网口16，过滤网口16可以将毛刺废渣过滤至集料外筒6内，修毛刺内筒3的外侧安装有集料外筒6，集料外筒6用来收集毛刺废渣，集料外筒6的顶部安装有控制面板5，集料外筒6的底部安装有毛料排出口10，毛料排出口10用来将毛料排入毛料收集槽12内，集料外筒6的内侧安装有电热管17，电热管17用来对集料外筒6进行加热，提高其内腔温度，使修毛刺内筒3内部热量升高，集料外筒6的两端均安装有凸头7，凸头7方便与转动轴1转动连接，且方便通过安装板8固定在支撑架9上，凸头7的一端通过安装板8安装在支撑架9上，支撑架9用来对装置进行支撑固定，支撑架9安装在毛料收集槽12的顶端两侧，毛料收集槽12的内部安装有抽拉槽11，抽拉槽11方便将毛刺废渣取出，毛料收集槽12的底端安装有底座13。进一步，修毛刺内筒3通过转动轴1与集料外筒6的两端的凸头7转动连接，且凸头7与集料外筒6设置为一体结构，通过转动轴1方便控制修毛刺内筒3在集料外筒6内转动。进一步，电机14通过电机座安装在支撑架9的一侧，且电机14的一端的电机主轴与转动轴1固定连接，通过电机14带动转动轴1转动。进一步，毛料排出口10位于毛料收集槽12的正上方，且抽拉槽11与毛料收集槽12内腔镶嵌滑动连接，通过毛料排出口10方便将毛刺废渣排入毛料收集槽12内，且通过毛料收集槽12内的抽拉槽11将废料排出。进一步，修毛刺内筒3位于集料外筒6的中部，且修毛刺内筒3与集料外筒6之间留有存料缝隙，通过集料外筒6可以收集毛刺废渣。进一步，打磨凸球2通过焊接方式安装在修毛刺内筒3的内壁，且打磨凸球2和修毛刺球4均设置为钢质球结构，通过打磨凸球2和修毛刺球4用来对铝制品进行击打打磨去毛刺处理。工作原理：该设备在使用时，将铝制品由加料口15加入修毛刺内筒3内，通过电机14带动转动轴1转动，使转动轴1带动修毛刺内筒3转动，使铝制品在其内被其内侧的打磨凸球2和修毛刺球4进行相互碰撞打磨，使铝制品上的毛刺被打磨去除，且同时通过控制面板5控制电热管17加热，使电热管17对修毛刺内筒3进行加热，使其对铝制品上的毛刺变脆，方便毛刺的打磨去除，去除后的毛刺废渣由过滤网口16排入集料外筒6内，通过集料外筒6底端的毛料排出口10排入毛料收集槽12内，通过毛料收集槽12内的抽拉槽11方便将毛刺废渣取出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制品修毛刺机构，包括修毛刺内筒(3)和电机(14)，其特征在于：所述修毛刺内筒(3)的内侧壁安装有打磨凸球(2)，所述修毛刺内筒(3)的内部设置有修毛刺球(4)，所述修毛刺内筒(3)的两端安装有转动轴(1)，所述修毛刺内筒(3)上安装有加料口(15)，所述修毛刺内筒(3)的内侧设置有过滤网口(16)，所述修毛刺内筒(3)的外侧安装有集料外筒(6)，所述集料外筒(6)的顶部安装有控制面板(5)，所述集料外筒(6)的底部安装有毛料排出口(10)，所述集料外筒(6)的内侧安装有电热管(17)，所述集料外筒(6)的两端均安装有凸头(7)，所述凸头(7)的一端通过安装板(8)安装在支撑架(9)上，所述支撑架(9)安装在毛料收集槽(12)的顶端两侧，所述毛料收集槽(12)的内部安装有抽拉槽(11)，所述毛料收集槽(12)的底端安装有底座(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝制品修毛刺机构，包括修毛刺内筒(3)和电机(14)，其特征在于：所述修毛刺内筒(3)的内侧壁安装有打磨凸球(2)，所述修毛刺内筒(3)的内部设置有修毛刺球(4)，所述修毛刺内筒(3)的两端安装有转动轴(1)，所述修毛刺内筒(3)上安装有加料口(15)，所述修毛刺内筒(3)的内侧设置有过滤网口(16)，所述修毛刺内筒(3)的外侧安装有集料外筒(6)，所述集料外筒(6)的顶部安装有控制面板(5)，所述集料外筒(6)的底部安装有毛料排出口(10)，所述集料外筒(6)的内侧安装有电热管(17)，所述集料外筒(6)的两端均安装有凸头(7)，所述凸头(7)的一端通过安装板(8)安装在支撑架(9)上，所述支撑架(9)安装在毛料收集槽(12)的顶端两侧，所述毛料收集槽(12)的内部安装有抽拉槽(11)，所述毛料收集槽(12)的底端安装有底座(13)。


2.根据权利要求1所述的一种铝制品修毛刺机构，其特征在于：所述修毛刺内筒(3)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹军，曹兰英，曹冬梅，於旭光，
申请(专利权)人：黄石市晨茂铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42