一种数控机床用的刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用的刀架，包括安装座和刀体，所述安装座的底部固定连接有安装框，所述安装框内腔顶部的中端固定连接有限位座，所述限位座的底部开设有凹槽，所述刀体插接于凹槽的内腔，所述刀体外侧的上端开设有插槽，所述安装框外侧的上端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有螺栓，所述螺纹杆的内侧贯穿限位座并与插槽插接。本实用新型专利技术通过电动推杆、第一弹簧、第一伸缩杆、第一弧形板、第二弧形板、第二伸缩杆、第二弹簧、卡块、拉板、插槽、卡槽、凹槽和螺纹杆的作用，解决了现有的刀架对于数控刀固定效果差，且容易出现松动，不仅降低了其加工的精度，而且还降低了其工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用的刀架
本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用的刀架。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量和微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率，数控机床一般会使用到刀架，但现有的刀架对于数控刀固定效果差，且容易出现松动，不仅降低了其加工的精度，而且还降低了其工作效率，为此，我们提出一种数控机床用的刀架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床用的刀架，具备固定效果好的优点，解决了现有的刀架对于数控刀固定效果差，且容易出现松动，不仅降低了其加工的精度，而且还降低了其工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用的刀架，包括安装座和刀体，所述安装座的底部固定连接有安装框，所述安装框内腔顶部的中端固定连接有限位座，所述限位座的底部开设有凹槽，所述刀体插接于凹槽的内腔，所述刀体外侧的上端开设有插槽，所述安装框外侧的上端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有螺栓，所述螺纹杆的内侧贯穿限位座并与插槽插接，所述安装框内腔左右两侧的上端均设置有夹持机构，所述安装框内腔左右两侧的下端均设置有固定限位机构，所述刀体外侧的下端开设有卡槽。优选的，所述夹持机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装于安装框内腔左右两侧的上端，所述电动推杆的内侧固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板内侧的上下两端均焊接有第一弹簧，所述第一弧形板内侧的中端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与第一弹簧的内侧均固定连接有第二弧形板。优选的，所述第一弧形板与第二弧形板夹合于刀体外侧的上端，所述第一弧形板与第二弧形板的数量均为两个。优选的，所述固定限位机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定连接于安装框内腔左右两侧的下端，所述第二伸缩杆的外侧且位于安装框内腔左右两侧的下端均焊接有第二弹簧，所述第二弹簧与第二伸缩杆的内侧固定连接有拉板，所述拉板的内侧固定连接有卡块，所述卡块与卡槽卡接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设置了夹持机构、固定限位机构、螺纹杆、插槽和卡槽，起到了可有效对刀体进行固定，以防止其出现松动并影响其加工精度和效率，利用螺栓带动螺纹杆，螺纹杆贯穿安装框和限位座并与插槽插接，然后利用外置控制器启动电动推杆，利用电动推杆推动第一弧形板，第一弧形板带动第一弹簧，第一弹簧带动第二弧形板向内侧移动，并与刀体的外侧卡合，而后利用第二弹簧的韧性，可用于带动拉板和卡块向内侧移动，并利用卡块与卡槽进行卡接，以对其进行固定，解决了现有的刀架对于数控刀固定效果差，且容易出现松动，不仅降低了其加工的精度，而且还降低了其工作效率的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹持机构结构示意图；图3为本技术第一弧形板俯视结构示意图；图4为本技术固定限位机构结构示意图。图中：1安装座、2安装框、3夹持机构、31电动推杆、32第一弹簧、33第一伸缩杆、34第一弧形板、35第二弧形板、4固定限位机构、41第二伸缩杆、42第二弹簧、43卡块、44拉板、5限位座、6凹槽、7螺纹杆、8螺栓、9插槽、10卡槽、11刀体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种数控机床用的刀架，包括安装座1和刀体11，安装座1的底部固定连接有安装框2，安装框2内腔顶部的中端固定连接有限位座5，限位座5的底部开设有凹槽6，刀体11插接于凹槽6的内腔，刀体11外侧的上端开设有插槽9，安装框2外侧的上端螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧固定连接有螺栓8，螺纹杆7的内侧贯穿限位座5并与插槽9插接，安装框2内腔左右两侧的上端均设置有夹持机构3，夹持机构3包括电动推杆31，电动推杆31固定安装于安装框2内腔左右两侧的上端，电动推杆31的内侧固定连接有第一弧形板34，第一弧形板34内侧的上下两端均焊接有第一弹簧32，第一弧形板34内侧的中端固定连接有第一伸缩杆33，第一伸缩杆33与第一弹簧32的内侧均固定连接有第二弧形板35，第一弧形板34与第二弧形板35夹合于刀体11外侧的上端，第一弧形板34与第二弧形板35的数量均为两个，安装框2内腔左右两侧的下端均设置有固定限位机构4，固定限位机构4包括第二伸缩杆41，第二伸缩杆41固定连接于安装框2内腔左右两侧的下端，第二伸缩杆41的外侧且位于安装框2内腔左右两侧的下端均焊接有第二弹簧42，第二弹簧42与第二伸缩杆41的内侧固定连接有拉板44，拉板44的内侧固定连接有卡块43，卡块43与卡槽10卡接，刀体11外侧的下端开设有卡槽10，起到了可有效对刀体11进行固定，以防止其出现松动并影响其加工精度和效率，解决了现有的刀架对于数控刀固定效果差，且容易出现松动，不仅降低了其加工的精度，而且还降低了其工作效率的问题。使用时，设置了夹持机构3、固定限位机构4、螺纹杆7、插槽9和卡槽10，起到了可有效对刀体11进行固定，以防止其出现松动并影响其加工精度和效率，利用螺栓8带动螺纹杆7，螺纹杆7贯穿安装框2和限位座5并与插槽9插接，然后利用外置控制器启动电动推杆31，利用电动推杆31推动第一弧形板34，第一弧形板34带动第一弹簧32，第一弹簧32带动第二弧形板35向内侧移动，并与刀体11的外侧卡合，而后利用第二弹簧42的韧性，可用于带动拉板44和卡块43向内侧移动，并利用卡块43与卡槽10进行卡接，以对其进行固定，解决了现有的刀架对于数控刀固定效果差，且容易出现松动，不仅降低了其加工的精度，而且还降低了其工作效率的问题。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。综上所述：该数控机床用的刀架，通过电动推杆31、第一弹簧32、第一伸缩杆33、第一弧形板34、第二弧形板35、第二伸缩杆41、第二弹簧42、卡块43、拉板44、插槽9、卡槽10、凹槽6和螺纹杆7的作用，解决了现有的刀架对于数控刀固定效果差，且容易出现松动，不仅降低了其加工的精度，而且还降低了其工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用的刀架，包括安装座（1）和刀体（11），其特征在于：所述安装座（1）的底部固定连接有安装框（2），所述安装框（2）内腔顶部的中端固定连接有限位座（5），所述限位座（5）的底部开设有凹槽（6），所述刀体（11）插接于凹槽（6）的内腔，所述刀体（11）外侧的上端开设有插槽（9），所述安装框（2）外侧的上端螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的外侧固定连接有螺栓（8），所述螺纹杆（7）的内侧贯穿限位座（5）并与插槽（9）插接，所述安装框（2）内腔左右两侧的上端均设置有夹持机构（3），所述安装框（2）内腔左右两侧的下端均设置有固定限位机构（4），所述刀体（11）外侧的下端开设有卡槽（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用的刀架，包括安装座（1）和刀体（11），其特征在于：所述安装座（1）的底部固定连接有安装框（2），所述安装框（2）内腔顶部的中端固定连接有限位座（5），所述限位座（5）的底部开设有凹槽（6），所述刀体（11）插接于凹槽（6）的内腔，所述刀体（11）外侧的上端开设有插槽（9），所述安装框（2）外侧的上端螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的外侧固定连接有螺栓（8），所述螺纹杆（7）的内侧贯穿限位座（5）并与插槽（9）插接，所述安装框（2）内腔左右两侧的上端均设置有夹持机构（3），所述安装框（2）内腔左右两侧的下端均设置有固定限位机构（4），所述刀体（11）外侧的下端开设有卡槽（10）。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床用的刀架，其特征在于：所述夹持机构（3）包括电动推杆（31），所述电动推杆（31）固定安装于安装框（2）内腔左右两侧的上端，所述电动推杆（31）的内侧固定连接有第一弧形板（34）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨发，
申请(专利权)人：昆山市诚信源精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32