一种钻床用操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻床用操作台，涉及一种钻孔装置。其技术要点包括位于固定臂和工作台之间的操作台，所述操作台的底部设置有沿支撑臂的高度方向滑移的矩形箱，所述操作台下表面且位于所述矩形箱内设置有沿矩形箱长度方向滑移的矩形块，所述矩形块沿矩形箱长度方向设置有第一螺纹孔，所述矩形箱内转动设置有与所述螺纹孔螺纹连接的第一丝杆，所述矩形箱底部设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有转动设置在工作台上的第二丝杆，所述操作台的上表面滑动设置有滑动件，所述操作台的上方设置有导杆，所述滑动件套接在所述导杆上。本实用新型专利技术具有便于根据工件大小调整工作台位置的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床用操作台
本技术涉及一种钻孔装置，更具体地说，它涉及一种钻床用操作台。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。在公告号为CN205201005U的中国技术专利公开了一种钻床，包括工作台、支撑臂、固定臂、第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机、钻头、攻螺纹刀；所述钻头固定连接于所述第一电机的转轴；所述攻螺纹刀为管状螺纹刀并套接于所述钻头外且与所述钻头滑动连接；所述第一轴承的内环与所述攻螺纹刀的上端固定连接；所述第二轴承的内环与所述第二电机的转轴固定连接；所述连接臂两端分别与所述第一轴承的外环和第二轴承的外环固定连接；所述第一齿轮与所述攻螺纹刀的上端固定连接；所述第二齿轮与所述第二电机的转轴固定连接；所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接。但是，现有技术中类似于上述钻床的工作台通常为固定的，较大的工件需要钻孔时不容易放置在工作台上。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻床用操作台，其具有便于根据工件大小调整工作台位置的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钻床用操作台，包括位于固定臂和工作台之间的操作台，所述操作台的底部设置有沿支撑臂的高度方向滑移的矩形箱，所述操作台下表面且位于所述矩形箱内设置有沿矩形箱长度方向滑移的矩形块，所述矩形块沿矩形箱长度方向设置有第一螺纹孔，所述矩形箱内转动设置有与所述螺纹孔螺纹连接的第一丝杆，所述矩形箱底部设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有转动设置在工作台上的第二丝杆，所述操作台的上表面滑动设置有滑动件，所述操作台的上方设置有导杆，所述滑动件套接在所述导杆上。通过采用上述技术方案，需要放置较大的工件时，转动第二丝杆，使得矩形箱沿着支撑臂的高度方向上下移动，带动操作台沿着支撑臂的高度方向上下移动；之后，转动第一丝杆，使得矩形块带动操作台远离支撑臂移动，将工件放置在滑动件上，转动第一丝杆和第二丝杆使得操作台回到起始位置，移动滑动件，使得工件滑移至指定位置，完成较大工件放置在工作台上。进一步的，所述滑动件下表面的两端沿所述导杆长度方向设置有导向槽，所述操作台的上表面设置有与所述导向槽相嵌合的导向条。通过采用上述技术方案，导向槽和导向条的设置，能够限定滑动件的移动方向，使得滑动件的移动更加稳定。进一步的，所述导杆为第三丝杆，所述滑动件上设置有与所述丝杆螺纹连接的第三螺纹孔，所述操作台的上表面设置有驱动所述导杆转动的电机。通过采用上述技术方案，电机转动带动导杆开始转动，使得螺纹连接在导杆上的滑动件开始移动，结构简单，操作方便。进一步的，所述第二丝杆远离工作台的一端设置有卡块，所述卡块的下表面与所述矩形箱的内壁相抵接。通过采用上述技术方案，卡块的设置，能够防止第二丝杆与第二螺纹孔脱离，使得第二丝杆与矩形箱之间的连接更加稳定。进一步的，所述卡块的下表面设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，能够减小卡块与矩形箱之间的冲击力，从而避免卡块或矩形箱碰撞导致损坏。进一步的，所述矩形箱与所述操作台相抵接的一侧设置有若干与操作台下表面滚动接触的滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠的设置，减小了操作台与进行箱之间的摩擦力，使得操作台的滑移更顺畅。进一步的，所述操作台的下表面沿所述第一丝杆的长度方向开设有导槽，若干所述滚珠均匀分布在所述导槽内。通过采用上述技术方案，导槽的设置，能够限定操作台的移动方向，使得操作台在移动过程中更加稳定。进一步的，所述第一丝杆和第二丝杆上设置有手轮。通过采用上述技术方案，手轮的设置，能够便于工作人员转动第一丝杆和第二丝杆，从而便于操控操作台的移动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）需要放置较大的工件时，转动第二丝杆，使得矩形箱沿着支撑臂的高度方向上下移动，带动操作台沿着支撑臂的高度方向上下移动；之后，转动第一丝杆，使得矩形块带动操作台远离支撑臂移动，将工件放置在滑动件上，转动第一丝杆和第二丝杆使得操作台回到起始位置，移动滑动件，使得工件滑移至指定位置，完成较大工件放置在工作台上；（2）通过导向槽和导向条的设置，能够限定滑动件的移动方向，使得滑动件的移动更加稳定；（3）通过电机的设置，电机转动带动导杆开始转动，使得螺纹连接在导杆上的滑动件开始移动，结构简单，操作方便。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为突显矩形箱的结构示意图；图3为图2中A部分的放大示意图。附图标记：1、固定臂；2、工作台；3、操作台；4、矩形箱；5、矩形块；6、第一螺纹孔；7、第一丝杆；8、第二螺纹孔；9、第二丝杆；10、滑动件；11、导杆；12、导孔；13、导向槽；14、导向条；15、电机；16、卡块；17、橡胶垫；18、滚珠；19、导槽；20、手轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种钻床用操作台，参照图1及图2所示，包括位于固定臂1和工作台2之间的操作台3，固定臂1朝向工作台2的一侧且位于操作台3下方安装有矩形箱4，操作台3下表面固定有位于矩形箱4内的矩形块5，矩形块5上开设有与矩形箱4长度方向相同的第一螺纹孔6，矩形箱4内转动安装有第一丝杆7。参照图1及图2所示，矩形箱4与操作台3相抵接的一侧安装有若干与操作台3下表面滚动接触的滚珠18，通过滚珠18能够减小操作台3与进行箱之间的摩擦力，使得操作台3的滑移更顺畅。进一步的，在操作台3的下表面沿第一丝杆7的长度方向开设有导槽19，若干滚珠18沿导槽19的长度方向均匀的分布，通过导槽19能够限定操作台3的移动方向，使得操作台3在移动过程中更加稳定。在第一丝杆7和第二丝杆9的外围固定有手轮20，通过手轮20能够便于工作人员转动第一丝杆7和第二丝杆9，从而便于操控操作台3的移动。参照图3所示，矩形箱4的底部开设有第二螺纹孔8，在工作台2上表面转动安装有与第二螺纹孔8螺纹连接的第二丝杆9，操作台3的上表面滑动安装有滑动件10，操作台3上方转动安装有导杆11，滑动件10开设有与导杆11相嵌合的导孔12，导杆11贯穿导孔12使得滑动件10沿着导杆11长度方向进行滑移。然后，为了使滑动件10在移动的过程中更加稳定，在滑动件10下表面的两端沿导杆11长度方向开设有导向槽13，操作台3的上表面固定有与导向槽13相嵌合的导向条14。值得一提的是，导杆11为第三丝杆，导孔12为第三螺纹孔，操作台3的上表面安装有驱动导杆11转动的电机15。当电机15带动导杆11进行转动时，使得滑动件10沿着导杆11的长度方向开始移动，进行调节放置在滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻床用操作台，其特征在于，包括位于固定臂(1)和工作台(2)之间的操作台(3)，所述操作台(3)的底部设置有沿支撑臂的高度方向滑移的矩形箱(4)，所述操作台(3)下表面且位于所述矩形箱(4)内设置有沿矩形箱(4)长度方向滑移的矩形块(5)，所述矩形块(5)沿矩形箱(4)长度方向设置有第一螺纹孔(6)，所述矩形箱(4)内转动设置有与所述螺纹孔螺纹连接的第一丝杆(7)，所述矩形箱(4)底部设置有第二螺纹孔(8)，所述第二螺纹孔(8)螺纹连接有转动设置在工作台(2)上的第二丝杆(9)，所述操作台(3)的上表面滑动设置有滑动件(10)，所述操作台(3)的上方设置有导杆(11)，所述滑动件(10)套接在所述导杆(11)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻床用操作台，其特征在于，包括位于固定臂(1)和工作台(2)之间的操作台(3)，所述操作台(3)的底部设置有沿支撑臂的高度方向滑移的矩形箱(4)，所述操作台(3)下表面且位于所述矩形箱(4)内设置有沿矩形箱(4)长度方向滑移的矩形块(5)，所述矩形块(5)沿矩形箱(4)长度方向设置有第一螺纹孔(6)，所述矩形箱(4)内转动设置有与所述螺纹孔螺纹连接的第一丝杆(7)，所述矩形箱(4)底部设置有第二螺纹孔(8)，所述第二螺纹孔(8)螺纹连接有转动设置在工作台(2)上的第二丝杆(9)，所述操作台(3)的上表面滑动设置有滑动件(10)，所述操作台(3)的上方设置有导杆(11)，所述滑动件(10)套接在所述导杆(11)上。


2.根据权利要求1所述的一种钻床用操作台，其特征在于，所述滑动件(10)下表面的两端沿所述导杆(11)长度方向设置有导向槽(13)，所述操作台(3)的上表面设置有与所述导向槽(13)相嵌合的导向条(14)。


3.根据权利要求2所述的一种钻床用操作台，其特征在于，所述导杆(11)为第三丝杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余华明，杨青，
申请(专利权)人：厦门山润峰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35